一种铝型材加工用固定送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种铝型材加工用固定送料装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。

现有的送料装置，在对物料进行运输过程中，物料在传输过程中会由于偏离运输带造成后续出料出现堵塞的情况，且在送料装置需要更改高度时，由于不方便将装置升降，造成影响输送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用固定送料装置，以解决上述背景技术中提出物料偏离运输带造成后续出料出现堵塞和不方便将装置升降，造成影响输送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用固定送料装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧分别贯穿有进料口和出料口，所述装置主体的底部一侧位置处通过连接杆连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面贯穿于装置主体的底部套接有连接带，所述连接带远离转轴的一端连接有主动轴，所述主动轴的外表面套接有主动轮，所述主动轮的外表面套接有运输带，所述运输带的远离主动轮的一端连接有从动轮，所述从动轮的内表面贯穿有从动轴，所述装置主体的内部一侧位置处固定有导向板，所述装置主体的底部设置有两个支撑脚，两个所述支撑脚的内部下方位置处均设置有弹簧，且两个所述支撑脚的内部中间位置处分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别设置有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别远离第一气缸和第二气缸的一端均与装置主体的底部连接。

优选地，所述从动轮和主动轮的大小相同，且所述从动轮和主动轮的外表面光滑。

优选地，所述进料口和出料口均呈“梯形”，且所述进料口和出料口处于同一高度。

优选地，所述第一气缸和第二气缸的底部均与弹簧连接，且所述弹簧采用锰钢材料制作而成。

优选地，两个所述支撑脚的高度相同，且两个所述支撑脚均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述导向板与运输带处于同一水平位置，且所述导向板的外表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝型材加工用固定送料装置设置有导向板，在物料通过进料口进入运输带上后，在运输时会由于梯形的导向板对物料运输过程进行限制，防止物料偏离运输带，使得物料能够顺畅的从出料口取出，解决了物料偏离运输带造成后续出料出现堵塞的问题，且该种铝型材加工用固定送料装置设置有第一气缸和第二气缸，在需要对装置进行调节倾斜角度时，可以通过调整第一气缸和第二气缸的升降程度，从而达到需要的高度和倾斜度，解决了不方便将装置升降，造成影响输送效率的问题，且该种铝型材加工用固定送料装置设置有弹簧，在运输带运行时，会造成装置产生一定的震动，可能会影响运输稳定性，这时由于弹簧的弹性和复位性，起到了一个缓冲减震的效果，最后该种铝型材加工用固定送料装置设置有运输带，在对铝型材物料进行运输时，可能是物料在运输过程中会造成摩擦，使得物料受损，这时由于橡胶材料的运输带，起到了增加摩擦防止了物料运输时会移动的情况，且在对物料运输过程中不会造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型装置主体俯剖结构示意图；

图3为本实用新型A局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、从动轴；4、从动轮；5、第一活塞杆；6、第一气缸；7、支撑脚；8、第二活塞杆；9、第二气缸；10、弹簧；11、电机；12、转轴；13、连接杆；14、连接带；15、出料口；16、运输带；17、导向板；18、主动轴；19、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用固定送料装置，包括装置主体1、进料口2、从动轴3、从动轮4、第一活塞杆5、第一气缸6、支撑脚7、第二活塞杆8、第二气缸9、弹簧10、电机11、转轴12、连接杆13、连接带14、出料口15、运输带16、导向板17、主动轴18和主动轮19，所述装置主体1的两侧分别贯穿有进料口2和出料口15，所述进料口2和出料口15均呈“梯形”，且所述进料口2和出料口15处于同一高度，方便物料的进入进出，方便了运输物料，所述装置主体1的底部一侧位置处通过连接杆13连接有电机11，所述电机11的输出端连接有转轴12，所述转轴12的外表面贯穿于装置主体1的底部套接有连接带14，所述连接带14远离转轴12的一端连接有主动轴18，所述主动轴18的外表面套接有主动轮19，所述主动轮19的外表面套接有运输带16，所述运输带16的远离主动轮19的一端连接有从动轮4，所述从动轮4和主动轮19的大小相同，且所述从动轮4和主动轮19的外表面光滑，光滑的外表面使得从动轮4和主动轮19转动更加省力，所述从动轮4的内表面贯穿有从动轴3，所述装置主体1的内部一侧位置处固定有导向板17，所述导向板17与运输带16处于同一水平位置，且所述导向板17的外表面光滑，导向板17起到了定位导向的作用，防止物料在运输过程中造成偏离，所述装置主体1的底部设置有两个支撑脚7，两个所述支撑脚7的高度相同，且两个所述支撑脚7均采用不锈钢材料制作而成，不锈钢材料硬度强耐腐蚀使得支撑脚7更加耐用，两个所述支撑脚7的内部下方位置处均设置有弹簧10，且两个所述支撑脚7的内部中间位置处分别设置有第一气缸6和第二气缸9，所述第一气缸6和第二气缸9的底部均与弹簧10连接，且所述弹簧10采用锰钢材料制作而成，锰钢具有抗压应能强的效果，使得弹簧10更加耐用，所述第一气缸6和第二气缸9的输出端分别设置有第一活塞杆5和第二活塞杆8，所述第一活塞杆5和第二活塞杆8分别远离第一气缸6和第二气缸9的一端均与装置主体1的底部连接。

工作原理：首先工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后将其安装好，在使用时需要对装置进行调节倾斜角度，可以通过调整第一气缸6和第二气缸9的升降程度，从而达到需要的高度和倾斜度，调整完毕后，先将物料由进料口2进入，放入运输带16上后，随后打开电机11运行，转轴12转动通过连接带14使得主动轴18开始旋转，从而带动从动轴3旋转，进而让运输带16开始运转，对物料进行运输，在运输时由于梯形的导向板17对物料运输过程进行限制，最后让物料能够顺畅的从出料口15取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。