一种水性油墨生产用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体是一种水性油墨生产用搅拌设备。

背景技术：

油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨在搅拌前内部含有大量大颗粒的胶体，这些胶体即使搅拌也难以溶解。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨生产用搅拌设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨生产用搅拌设备，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和箱体，所述箱体包括搅拌箱和零件箱，所述零件箱固定在搅拌箱的下方，所述搅拌轴包括第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴上下贯通在搅拌箱的内部中间，所述第一搅拌轴上下贯通在搅拌箱的内部一侧，所述第三搅拌轴上下贯通在搅拌箱的内部另一侧，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的圆周两侧均固定有搅拌桨，且第二搅拌轴上的搅拌桨与第一搅拌轴和第三搅拌轴上的搅拌桨位置交错设置，所述零件箱的内部中间固定有动力输出端向上的第二电机，所述第二电机的动力输出端固定有主动轮，所述主动轮与第二搅拌轴的下端相固定，所述主动轮包括初级主动轮和次级主动轮，所述初级主动轮固定在次级主动轮的下方，所述零件箱的内部与第一搅拌轴垂直对应的位置设置有第一从动轮，且第一从动轮与第一搅拌轴相固定，所述零件箱的内部与第三搅拌轴垂直对应的位置设置有第二从动轮，且第二从动轮与第三搅拌轴相固定，所述箱体的一侧上方固定有预处理机构，所述预处理机构包括支架，所述支架的上方靠近搅拌机构的一侧固定连通有研磨管，所述研磨管的内部插入有研磨芯，所述研磨芯包括光滑部和粗糙研磨部，所述研磨管与粗糙研磨部之间的空间设置为研磨腔，所述光滑部固定在粗糙研磨部远离搅拌机构的一端，所述光滑部远离粗糙研磨部的一端固定有转轴，所述支架的上方靠近转轴的一侧固定有第一电机，且第一电机的动力输出端与转轴固定连接，所述研磨管靠近第一电机的一端上方固定有喂料口。

优选的，所述搅拌箱远离预处理机构的一侧下方固定连通有出料口，且出料口上安装有截止阀。

优选的，所述研磨管的内壁设置为粗糙面，且研磨管与光滑部之间固定有轴封。

优选的，所述第二从动轮与次级主动轮之间传动连接有传动皮带，所述第一从动轮与初级主动轮之间传动连接有传动皮带。

优选的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴通过轴承与搅拌箱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了预处理机构，粗糙研磨部与粗糙的研磨管的内壁对油墨进行研磨，胶体能够被研磨开来，确保胶体能够溶解在油墨中；设置了三个搅拌轴，三个搅拌轴上均安装有搅拌桨，交替安装的搅拌桨能够将油墨的翻滚程度增大，所以搅拌更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型研磨芯与研磨管的连接示意图。

图中：1、预处理机构；11、第一电机；12、转轴；13、研磨芯；131、光滑部；132、粗糙研磨部；14、喂料口；15、研磨管；16、支架；17、研磨腔；2、搅拌机构；21、搅拌轴；211、第一搅拌轴；212、第二搅拌轴；213、第三搅拌轴；22、第二电机；23、第二从动轮；24、搅拌桨；25、箱体；251、搅拌箱；252、零件箱；26、出料口；261、截止阀；27、第一从动轮；28、传动皮带；29、主动轮；291、初级主动轮；292、次级主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种水性油墨生产用搅拌设备，包括搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴21和箱体25，箱体25包括搅拌箱251和零件箱252，搅拌箱251用于搅拌，零件箱252用于安装传动部件，零件箱252固定在搅拌箱251的下方，搅拌轴21包括第一搅拌轴211、第二搅拌轴212和第三搅拌轴213，第二搅拌轴212上下贯通在搅拌箱251的内部中间，第一搅拌轴211上下贯通在搅拌箱251的内部一侧，第三搅拌轴213上下贯通在搅拌箱251的内部另一侧，第一搅拌轴211、第二搅拌轴212和第三搅拌轴213的圆周两侧均固定有搅拌桨24，且第二搅拌轴212上的搅拌桨24与第一搅拌轴211和第三搅拌轴213上的搅拌桨24位置交错设置，第一搅拌轴211、第二搅拌轴212和第三搅拌轴213带动搅拌桨24对油墨进行充分搅拌，零件箱252的内部中间固定有动力输出端向上的第二电机22，第二电机22用于带动主动轮29与第二搅拌轴212转动，第二电机22的动力输出端固定有主动轮29，主动轮29用于带动第一从动轮27与第二从动轮23转动，主动轮29与第二搅拌轴212的下端相固定，主动轮29包括初级主动轮291和次级主动轮292，初级主动轮291固定在次级主动轮292的下方，零件箱252的内部与第一搅拌轴211垂直对应的位置设置有第一从动轮27，第一从动轮27用于带动第一搅拌轴211转动，且第一从动轮27与第一搅拌轴211相固定，零件箱252的内部与第三搅拌轴213垂直对应的位置设置有第二从动轮23，第二从动轮23用于带动第三搅拌轴213转动，且第二从动轮23与第三搅拌轴213相固定，箱体25的一侧上方固定有预处理机构1，预处理机构1包括支架16，预处理机构1用于将粘性胶体研磨开来，支架16的上方靠近搅拌机构2的一侧固定连通有研磨管15，研磨管15作为研磨场所，研磨管15的内部插入有研磨芯13，研磨芯13作为研磨体，研磨芯13包括光滑部131和粗糙研磨部132，糙研磨部132用于研磨，研磨管15与粗糙研磨部132之间的空间设置为研磨腔17，研磨腔17用于容纳油墨，光滑部131固定在粗糙研磨部132远离搅拌机构2的一端，光滑部131与研磨管15的端部之间有轴封，从而避免油墨漏出，光滑部131远离粗糙研磨部132的一端固定有转轴12，转轴12用于带动研磨芯13转动，支架16的上方靠近转轴12的一侧固定有第一电机11，第一电机11用于带动研磨芯13转动，且第一电机11的动力输出端与转轴12固定连接，研磨管15靠近第一电机11的一端上方固定有喂料口14，喂料口14用于喂入油墨。

搅拌箱251远离预处理机构1的一侧下方固定连通有出料口26，且出料口26上安装有截止阀261，出料口26用于出料，截止阀261用于控制物料出料。

研磨管15的内壁设置为粗糙面，且研磨管15与光滑部131之间固定有轴封。

第二从动轮23与次级主动轮292之间传动连接有传动皮带28，第一从动轮27与初级主动轮291之间传动连接有传动皮带28。

第一搅拌轴211、第二搅拌轴212和第三搅拌轴213通过轴承与搅拌箱251转动连接。

本实用新型的工作原理是：将油墨从喂料口14喂入研磨管15的内部，此时油墨只能够在研磨腔17的内部，第一电机11转动带动转轴12转动，转轴12转动带动研磨芯13转动，粗糙研磨部132与粗糙的研磨管15的内壁对油墨进行研磨，使得胶体被研磨开来，在研磨的同时油墨逐渐进入搅拌箱251的内部，第二电机22转动带动主动轮29转动，主动轮29转动带动第二搅拌轴212转动，同时主动轮19通过传动皮带28带动第一从动力轮27与第二从动轮23转动，第一从动力轮27与第二从动轮23带动第一搅拌轴211与第三搅拌轴213转动，第一搅拌轴211、第二搅拌轴212与第三搅拌轴213带动搅拌桨24对油墨进行搅拌，搅拌完毕之后，开启截止阀261，油墨从出料口26出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。