KR脱硫剂增加颗粒硬度装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫剂加工设备技术领域，具体为KR脱硫剂增加颗粒硬度装置。

背景技术：

去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。传统的脱硫在长时间的时候后会变松散，从而影响吸附效果，并且传统的加工脱硫剂时，不便于对脱硫剂进行收集。为此我们设计了一款新型的KR脱硫剂增加颗粒硬度装置，解决了传统的KR脱硫剂增加颗粒硬度装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供KR脱硫剂增加颗粒硬度装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：KR脱硫剂增加颗粒硬度装置，包括上加工环和下加工环，所述上加工环上部设有橡胶球，橡胶球与上加工环之间设有通管，橡胶球通过套接与通管可拆卸连接，所述上加工环与下加工环之间设有滑杆和球形脱硫剂，下加工环右侧设有出料管，出料管通过焊接与下加工环固定连接，所述下加工环底部设有螺杆，螺杆通过螺纹与下加工环配合连接；所述上加工环内部设有上圆盘、加热器和氧化钙储存室，上圆盘顶部通过焊接与通管底部固定连接，氧化钙储存室通过焊接与上加工环内侧固定连接，上圆盘通过卡槽与加热器配合连接，球形脱硫剂与上圆盘配合连接；所述下加工环内部设有加热器、液压器、下圆盘和导板，加热器通过卡槽套在下圆盘外侧，液压器通过焊接与下加工环内侧固定连接，所述导板右端通过焊接与下加工环内侧固定连接，导板左端与加热器接触连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述氧化钙储存室与通管之间设有导管，通管内部设有通孔，导管通过连接座与通孔联通，橡胶球通过通孔与上圆盘内部联通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上圆盘内部设有圆形块，圆形块通过焊接与上圆盘内侧固定连接，圆形块在上圆盘内侧呈现半圆形分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下圆盘内侧设有圆形块，圆形块在下圆盘内侧呈现环形分布，下圆盘左端通过旋转轴与下加工环转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆顶部通过焊接与上加工环底部固定连接，滑杆底部通过焊接与液压器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的KR脱硫剂增加颗粒硬度装置相比，改良后的KR脱硫剂增加颗粒硬度装置在上加工环内部设有氧化钙储存室，将球形脱硫剂置于下圆盘中，通过按压橡胶球进而将氧化钙储存室中的氧化钙挤压进上圆盘中，加热器对氧化钙溶液进行干燥，使其在球形脱硫剂外部呈现蜂窝状氧化钙保护层。

2.与传统的KR脱硫剂增加颗粒硬度装置相比，改良后的KR脱硫剂增加颗粒硬度装置在下加工环内部设有螺杆和导板，对脱硫剂的强度加工完成后，通过转动螺杆使其脱硫剂沿着导板从出料管中到处，从而便于对脱硫剂进行收集。

附图说明

图1为本实用新型KR脱硫剂增加颗粒硬度装置结构示意图；

图2为本实用新型KR脱硫剂增加颗粒硬度装置上加工环内部结构示意图；

图3为本实用新型KR脱硫剂增加颗粒硬度装置下加工环内部结构示意图。

图中：上加工环-1，下加工环-2，橡胶球-3，出料管-4，螺杆-5，滑杆 -6，通管-7，球形脱硫剂-8，上圆盘-9，加热器-10，圆形块-11，氧化钙储存室-12，导管-13，液压器-14，下圆盘-15，导板-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：KR脱硫剂增加颗粒硬度装置，包括上加工环1和下加工环2，所述上加工环1上部设有橡胶球3，橡胶球3与上加工环1之间设有通管7，橡胶球3通过套接与通管7可拆卸连接，所述上加工环1与下加工环2之间设有滑杆6和球形脱硫剂8，下加工环2右侧设有出料管4，出料管4通过焊接与下加工环2固定连接，所述下加工环2底部设有螺杆5，螺杆5通过螺纹与下加工环2配合连接；所述上加工环1内部设有上圆盘9、加热器10和氧化钙储存室12，上圆盘9顶部通过焊接与通管7底部固定连接，氧化钙储存室12通过焊接与上加工环1内侧固定连接，上圆盘9通过卡槽与加热器10配合连接，球形脱硫剂8与上圆盘9配合连接；所述下加工环2内部设有加热器10、液压器14、下圆盘15和导板16，加热器10通过卡槽套在下圆盘15外侧，液压器14通过焊接与下加工环2内侧固定连接，所述导板16右端通过焊接与下加工环2内侧固定连接，导板16左端与加热器10接触连接。

请参阅图2，所述氧化钙储存室12与通管7之间设有导管13，通管7 内部设有通孔，导管13通过连接座与通孔联通，橡胶球3通过通孔与上圆盘9内部联通，通过按压橡胶球3进而将氧化钙储存室12内部的氧化钙溶液通过导管13和通管7倒进上圆盘9内部，从而覆盖在球形脱硫剂8表面。

请参阅图2，所述上圆盘9内部设有圆形块11，圆形块11通过焊接与上圆盘9内侧固定连接，圆形块11在上圆盘9内侧呈现半圆形分布，加热器10 对氧化钙溶液进行干燥，使其氧化钙保护层呈现蜂窝状，从而提高球形脱硫剂8的使用效率。

请参阅图3，所述下圆盘15内侧设有圆形块11，圆形块11在下圆盘15 内侧呈现环形分布，下圆盘15左端通过旋转轴与下加工环2转动连接，通过转动螺杆5使得成品的球形脱硫剂8沿着导板16从出料管4流出，便于对球形脱硫剂8进行收集。

请参阅图1、3，所述滑杆6顶部通过焊接与上加工环1底部固定连接，滑杆6底部通过焊接与液压器14固定连接，上加工环1通过滑杆6在液压器 14的作用下上下运动，从而对脱硫剂进行加工。

本实用新型的上加工环1，下加工环2，橡胶球3，出料管4，螺杆5，滑杆6，通管7，球形脱硫剂8，上圆盘9，加热器10，圆形块11，氧化钙储存室12，导管13，液压器14，下圆盘15，导板16，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在上加工环内部设有上圆盘和氧化钙储存室，在下加工环内部设有下圆盘和导板，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够有效的使得氧化钙溶液均匀的附着在球形脱硫剂表面，从而对脱硫剂进行保护，并且能够有效的对脱硫剂进行收集。

工作原理：将球形脱硫剂8置于下加工环2内部的下圆盘15中，上加工环1在滑杆6的作用下向下移动与下加工环2接触，使得上圆盘9与下圆盘 15形成球形，通过按压橡胶球3使得上加工环1内部氧化钙储存室12中的氧化钙溶液通过导管13进入到上圆盘9内部，加热器10对氧化钙溶液进行干燥，使其形成球形蜂窝状结构进而对球形脱硫剂8进行保护，制作完成后，通过转动螺杆5使其下圆盘15向下移动，使得球形脱硫剂8沿着导板16通过出料管4导出，从而便于对球形脱硫剂8进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。