一种钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂工装，尤其是一种钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装。

背景技术：

环氧粉末是一种热固性无毒涂料，在其固化后能形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较好的机械性能，尤其是耐磨性和附着力极佳，是埋地钢管的优质防腐涂料。环氧粉末采用静电喷涂工艺涂敷，所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场；当作为运载气体的压缩空气将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。由于粉末静电喷涂是物理变化过程，在此过程中环氧粉末没有发生化学反应，因此未被吸附在工件表面的环氧粉末沉降后可回收再次利用。

根据上述粉末静电喷涂原理，在对钢管外壁进行环氧粉末防腐涂层喷涂时，钢管经中频加热设备加热至200°C后由传动线进入环氧粉末喷涂室，通过喷枪枪口将粉末均匀地喷涂在钢管表面上并胶化。为保证防腐涂层喷涂的均匀性及便于沉降在喷涂室底部粉末涂料的回收利用，需要对环氧粉末喷涂室结构进行优化设计。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装，旨在保证钢管外壁防腐涂层喷涂的均匀性，同时达到将沉降在喷涂室底部粉末涂料回收利用的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装，包括喷涂室和支撑架；所述支撑架固定在水平地面上，在支撑架上固定装配喷涂室；所述喷涂室为空腔结构，其前后两端面与喷涂生产线上钢管的行进方向垂直，在前后端面的中心位置处开设钢管穿过孔，并在其侧壁上开设一组喷枪插入口，在所述喷枪插入口一侧设置喷枪固定架。

上述钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装，在所述喷涂室底部设置用于回收沉降在喷涂室底部粉末涂料的出料口。

上述钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装，所述喷枪插入口为矩形孔结构。

上述钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装，所述喷涂室为空腔八棱柱结构，在其侧壁上开设的喷枪插入口数量为四个，沿八棱柱体侧壁周向均匀布置。

本实用新型所述钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装，在进行钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂作业时，可将喷枪的枪管插入喷枪插入口中，再通过喷枪固定架将喷枪固定；待喷涂钢管工件由传动线输送至喷涂作业区域，通过钢管穿过孔进入喷涂室中；喷枪枪口将粉末均匀地喷涂在钢管表面上并胶化；沉降在喷涂室底部的粉末涂料经出料口排出循环利用。由此可见，本实用新型既能保证钢管外壁防腐涂层喷涂的均匀性，又达到了将沉降在喷涂室底部粉末涂料回收利用的目的。

附图说明

图1是钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装的主视图；

图2是钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装的俯视图；

图3是钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装的测视图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图。

图中各标号清单为：1、喷涂室，2、支撑架，3、钢管穿过孔，4、出料口，5、喷枪固定架，6、喷枪插入口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2、图3、图4，本实用新型为一种钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装，它包括喷涂室1和支撑架2；所述支撑架2固定在水平地面上，在支撑架2上固定装配喷涂室1；所述喷涂室1为空腔八棱柱结构，其前后两端面与喷涂生产线上钢管的行进方向垂直，在前后端面的中心位置处开设钢管穿过孔3，并在其侧壁上沿周向均匀开设四个矩形孔结构的喷枪插入口6，在所述喷枪插入口6一侧设置喷枪固定架5，并在喷涂室1底部设置用于回收沉降在喷涂室底部粉末涂料的出料口4。

参看图 1、图2、图3、图4，本实用新型所述钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂工装，在进行钢管外壁环氧粉末防腐涂层喷涂作业时，可分别将一组喷枪的枪管插入对应的喷枪插入口6中，再通过喷枪固定架5将喷枪固定；待喷涂钢管工件由传动线输送至喷涂作业区域，通过钢管穿过孔3进入喷涂室1中；喷枪枪口将粉末均匀地喷涂在钢管表面上并胶化；沉降在喷涂室底部的粉末涂料经出料口4排出循环利用。