一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置的制作方法

本实用新型是一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置，属于除尘技术领域。

背景技术：

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。

现有技术中，低压脉冲布袋除尘器反吹清灰强度较低，粉尘容易再吸附，过滤速度较小，同时清灰能耗大、滤袋的寿命短，所以需要一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型维修方便，能耗低，过滤速度快，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置，包括装置主体和喷吹机构，所述装置主体包括出风口、上箱体、滤袋、多孔板、脉冲控制仪、龙骨、压缩空气管、维修门、进风口、导流板、锥形斗以及中箱体，所述出风口开设在上箱体右端面，所述多孔板装配在上箱体下端面，且多孔板设置在中箱体内部上侧，所述滤袋设置在中箱体内，且滤袋通过龙骨与多孔板相连接，所述脉冲控制仪装配在中箱体左端面上侧，所述压缩空气管装配在中箱体前端面，且压缩空气管上端装配有电磁阀，所述维修门装配在中箱体前端面下侧，所述进风口装配在中箱体左端面下侧，所述导流板安装在中箱体内，且导流板设置在进风口右侧，所述锥形斗安装在中箱体下端面，所述喷吹机构装配在上箱体上端面，所述喷吹机构包括电磁阀、方形气包、连接管、喷嘴以及喷吹管，所述方形气包固定在上箱体上端面，所述电磁阀通过风管安装在方形气包上端面，所述连接管上端通过法兰安装在方形气包下端面，且连接管下端通过法兰装配有喷吹管，所述喷吹管通过支架装配在上箱体内，所述喷嘴安装在喷吹管环形侧面下侧，且喷嘴设置在滤袋上侧。

进一步地，所述滤袋、龙骨、电磁阀以及喷嘴均装配有两组以上，两组以上所述滤袋通过两组以上龙骨等距装配在多孔板上，两组以上所述电磁阀等距装配在方形气包上端面，两组以上所述喷嘴等距装配在喷吹管环形侧面下侧。

进一步地，所述多孔板上端面等距开设有两组以上通孔，且通孔内装配有滤袋。

进一步地，所述电磁阀通过导线与脉冲控制仪相连接，且脉冲控制仪通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述方形气包下端面装配有排污管，且排污管环形侧面上装配有截止阀。

进一步地，所述锥形斗下端面开设有出料口，且出料口下端面装配有堵板。

进一步地，所述喷嘴的进风角度为37度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置，因本实用新型添加了电磁阀、方形气包、连接管、喷嘴以及喷吹管，该设计解决了反吹清灰强度较低，粉尘容易再吸附，过滤速度较小，同时清灰能耗大的问题，降低了粉尘再吸附与失控的概率，提高了过滤速度，节省清灰能耗。

因本实用新型添加了通孔，该设计便于滤袋的装配，另添加了排污管和截止阀，该设计便于排出方形气包内的污物，另添加了出料口和堵板，该设计便于清理锥形斗内的灰尘，本实用新型维修方便，能耗低，过滤速度快，使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置的正视示意图；

图2为本实用新型一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置的左视示意图；

图3为本实用新型一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置中喷吹机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置中喷嘴尺寸结构示意图；

图5为本实用新型一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置中进风导流示意图；

图中：1-出风口、2-上箱体、3-喷吹机构、4-滤袋、5-多孔板、6-脉冲控制仪、7-龙骨、8-压缩空气管、9-维修门、10-进风口、11-导流板、12-锥形斗、13-中箱体、31-电磁阀、32-方形气包、33-连接管、34-喷嘴、35-喷吹管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种低压脉冲布袋除尘器喷吹装置，包括装置主体和喷吹机构3，装置主体包括出风口1、上箱体2、滤袋4、多孔板5、脉冲控制仪6、龙骨7、压缩空气管8、维修门9、进风口10、导流板11、锥形斗12以及中箱体13，出风口1开设在上箱体2右端面，多孔板5装配在上箱体2下端面，且多孔板5设置在中箱体13内部上侧，滤袋4设置在中箱体13内，且滤袋4通过龙骨7与多孔板5相连接，脉冲控制仪6装配在中箱体13左端面上侧，压缩空气管8装配在中箱体13前端面，且压缩空气管8上端装配有电磁阀31，维修门9装配在中箱体13前端面下侧，进风口10装配在中箱体13左端面下侧，导流板11安装在中箱体13内，且导流板11设置在进风口10右侧，锥形斗12安装在中箱体13下端面。

喷吹机构3装配在上箱体2上端面，喷吹机构3包括电磁阀31、方形气包32、连接管33、喷嘴34以及喷吹管35，方形气包32固定在上箱体2上端面，电磁阀31通过风管安装在方形气包32上端面，连接管33上端通过法兰安装在方形气包32下端面，且连接管33下端通过法兰装配有喷吹管35，喷吹管35通过支架装配在上箱体2内，喷嘴34安装在喷吹管35环形侧面下侧，且喷嘴34设置在滤袋4上侧，该设计解决了反吹清灰强度较低，粉尘容易再吸附，过滤速度较小，同时清灰能耗大的问题。

滤袋4、龙骨7、电磁阀31以及喷嘴34均装配有两组以上，两组以上滤袋4通过两组以上龙骨7等距装配在多孔板5上，两组以上电磁阀31等距装配在方形气包32上端面，两组以上喷嘴34等距装配在喷吹管35环形侧面下侧，多孔板5上端面等距开设有两组以上通孔，且通孔内装配有滤袋4，电磁阀31通过导线与脉冲控制仪6相连接，且脉冲控制仪6通过导线与外接电源相连接，方形气包32下端面装配有排污管，且排污管环形侧面上装配有截止阀，锥形斗12下端面开设有出料口，且出料口下端面装配有堵板，喷嘴34的进风角度为37度。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，含尘气体由进风口10进入中箱体13内，经过中箱体13内的导流板11，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入锥形斗12内，含尘气体通过锥形斗12后进入中箱体13的滤袋4过滤区，气体穿过滤袋4，粉尘被阻留在滤袋4外表面，净化后的气体经滤袋4口进入上箱体2后，再由出风口1排出，压缩空气通过压缩空气管8传输进入到方形气包32内，以此对电磁阀31提供需求空气，由脉冲控制仪6通过检测阻力的大小来控制电磁阀31的开关，当达到阀开启的极限时，脉冲控制仪6便会循序打开阀门，进而压缩空气通过风管流入方形气包32内，方形气包32内的压缩空气通过连接管33流入喷吹管35，最后压缩空气通过两组以上喷嘴34喷入两组以上滤袋4内，造成滤袋4瞬间急剧膨胀，由于气流冲击作用很快消失，滤袋4又急剧收缩，滤袋4的瞬间膨胀和急剧收缩便使积聚在滤袋4外壁上的粉尘抖落下来，完成了喷吹除灰的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。