一种全自动液态粉碎泵搅拌机刀头的制作方法

本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及一种全自动液态粉碎泵搅拌机刀头。

背景技术：

目前有的粉碎泵搅拌机所使用的刀头具有许多缺点，由于抽出废料的轴孔设置于刀头内部，较窄的轴孔容易被废料堵塞减缓工作速度，长时间使用后的刀体容易损坏，通常是直接跟换整个刀头，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动液态粉碎泵搅拌机刀头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液态粉碎泵搅拌机刀头，包括刀柱、刀体和底盘，所述刀柱包括柱体和固定盘，所述柱体顶端圆心位置设置有深孔柱，深孔柱轴心位置开设有深孔，所述深孔柱与柱体连接面上开设有螺纹孔，深孔柱外壁套设有固定盘，所述固定盘上开设有通孔，螺钉穿过通孔与柱体的螺纹孔螺纹连接，固定盘通过螺钉固定在柱体顶端，所述柱体外壁开设有滑动槽，所述刀体为螺旋铰刀状结构，刀体内侧壁设有滑块，所述刀体通过滑块与滑动槽滑动连接，所述底盘轴心位置开设有直径小于深孔的轴孔，底盘底部挖设有连接槽，所述底盘顶端通过焊接固定在柱体底端。

优选的，所述深孔内开设有内铰刀，内铰刀螺旋方向与刀体相同。

优选的，所述螺纹孔挖设有六个，且均匀分布在柱体与深孔柱的连接面上，所述通孔直径及位置与螺纹孔相同。

优选的，所述滑动槽为螺旋T形结构的凹槽，所述滑块为螺旋T形结构，滑块底部与刀体底部连接，滑块顶端延伸至刀体中部。

优选的，所述刀体均匀分布设置有六个，刀体外壁焊接固定有合金刀刃，所述内铰刀结构与刀体相同。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动液态粉碎泵搅拌机刀头，通过设置了合金刀刃的刀体，能够有效增加刀体的使用寿命；通过设置了便于拆卸和更换的刀体，跟换刀体而不废弃刀柱和底盘，有效减少了资源的浪费以及资金的投入；通过设置了与刀体螺旋方向相同的内铰刀，进一步细化废料避免轴孔被废料堵塞，同时内铰刀的螺旋状便于运输废料，使运输废料的效率增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀柱的结构示意图；

图3为本实用新型柱体的结构示意图；

图4为本实用新型固定盘的结构示意图；

图5为本实用新型底盘底部的结构示意图；

图6为本实用新型合金刀刃的结构示意图。

图中：1刀柱、11柱体、111深孔柱、1111深孔、1112内铰刀、112螺纹孔、113滑动槽、12固定盘、121通孔、2刀体、22合金刀刃、21滑块、3底盘、31轴孔、32连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种全自动液态粉碎泵搅拌机刀头，包括刀柱1、刀体2和底盘3，所述刀柱1包括柱体11和固定盘12，所述柱体11顶端圆心位置设置有深孔柱111，深孔柱111轴心位置开设有深孔1111，所述深孔柱111与柱体11连接面上开设有螺纹孔112，深孔柱111外壁套设有固定盘12，所述固定盘12上开设有通孔121，螺钉穿过通孔121与柱体11的螺纹孔112螺纹连接，固定盘12通过螺钉固定在柱体11顶端，所述柱体11外壁开设有滑动槽113，所述刀体2为螺旋铰刀状结构，刀体2内侧壁设有滑块21，所述刀体2通过滑块21与滑动槽113滑动连接，所述底盘3轴心位置开设有直径小于深孔1111的轴孔31，底盘3底部挖设有连接槽32，所述底盘3顶端通过焊接固定在柱体11底端。

具体的，所述深孔1111内开设有内铰刀1112，内铰刀1112螺旋方向与刀体2相同，内铰刀1112刀体2旋转切割方向相同，可以起到二次切割及运输废料的功能。

具体的，所述螺纹孔112挖设有六个，且均匀分布在柱体11与深孔柱111的连接面上，所述通孔121直径及位置与螺纹孔112相同，螺纹孔112内插入内六角螺钉，减少对顶端不平整的影响，避免工作时螺钉松动。

具体的，所述滑动槽113为螺旋T形结构的凹槽，所述滑块21为螺旋T形结构，滑块21底部与刀体2底部连接，滑块21顶端延伸至刀体2中部，刀体2通过滑块21便于和刀柱1连接，且拆卸方便。

具体的，所述刀体2均匀分布设置有六个，刀体2外壁焊接固定有合金刀刃22，所述内铰刀1112结构与刀体2相同，高硬度的合金刀刃能有效延长刀体的使用寿命。

具体的，该全自动液态粉碎泵搅拌机刀头组装时，将刀体2通过滑块21与刀柱1的滑动槽113螺旋滑入连接，随后将固定盘12通过内六角螺钉固定在刀柱1的柱体11上，将刀体2与刀柱1固定在一起。底盘3的顶端通过焊接固定在刀柱1底端，底盘3的轴孔31与刀柱1的深孔1111轴心在一条直线上，底盘3通过底端的连接槽32与电动机固定连接，使用时，刀体2与内铰刀1112同一方向旋转，刀体2首先切割大块的废料，随后由内铰刀1112再次切割细化废料，同时内铰刀1112的形状便于机器使用离心吸力将废液废渣抽出，增加废料运输的效率，长时间作业后刀体2容易出现磨损，拆卸固定盘12后便可以更换磨损的刀体2，避免了更换整个刀头的资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。