一种可去油雾的脱硫除尘器的制作方法

本实用新型涉及烟尘分离环保设备技术领域，尤其是涉及一种可去油雾的脱硫除尘器。

背景技术：

锅炉、炉窑等作为生活及工业设备被广泛使用，然而由于锅炉、炉窑内的煤燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此使用锅炉时，需配套使用脱硫除尘设备。

目前使用的脱硫除尘器一般为湿式除尘器，主要有水膜脱硫除尘、冲击水浴脱硫除尘。单一实用水膜或喷洒水浴脱硫除尘方式时，其效率低，同时还存在易被烟尘堵塞的问题。

脱硫除尘时，随负压气流进入除尘器的固体颗粒、油雾在过滤过程中附着到除尘器内部，经过一段时间积累，除尘器内部压差升高降低除尘效果，除尘器使用方需要定期进行拆卸清理，增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了本实用新型提供了一种可去油雾的脱硫除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可去油雾的脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置以及用于支撑除尘装置的支架体，支架体下侧由若干支脚支持固定。

所述支架体上开有用于通入原始烟尘的进烟口，支架体为中空结构，支架体内部与除尘装置底部连通，除尘装置主体为一筒体结构。

所述除尘装置内部设置有滤网，滤网上设置有若干毛刷，毛刷置于第一圆环支架上；所述第一圆环支架上侧设置有第二圆环支架，第二圆环支架上设置有若干喷头；所述第一圆环支架和第二圆环支架固接于同一根传动轴上，该传动轴与内置电机输出轴连接。

所述除尘装置内部还安装有空心隔板和实心隔板，实心隔板设置于空心隔板之上；所述空心隔板上开有贯通其本体的通孔，实新隔板的下侧设置有喷淋器；所述除尘装置的顶部设置有排气口。

所述支架体上还设置有溢流槽。

所述脱硫除尘器还设置有储污室，储污室置于支架体的下侧。

所述储污室为三棱锥形，其下端还设置有排污阀。

所述溢流槽内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室连接。

所述空心隔板和实心隔板之间竖向安装的间隔距离为5~100cm。

所述空心隔板与内置电机之间设置有挡板。

所述内置电机外层设置有保护腔体。

所述除尘装置、支架体和储污室内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

需要说明的是，针对不同浓度烟尘，减隔板层数、喷淋器数量，既能实现较理想的脱硫除尘效果，又能合理利用材料

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在传统除尘器的基础功能上还能去除清理油雾油污，并可冲去除清理掉滤网中的固体杂质，降低滤网压差，延续滤网使用寿命，降低生产成本。

含尘烟尘被多次控制于空心隔板的孔内，而每个孔均被喷嘴喷出的伞形水雾笼罩，而后反复被水雾湿润过滤，然后迂回撞击于隔板及筒体内壁的水膜，烟尘被多次捕集、冲刷，脱硫除尘的效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-除尘装置；2-支架体；21-支脚；3-进烟口；41-滤网；42-毛刷；43-喷头；44-第一圆环支架；45-第二圆环支架；5-内置电机；6-排气口；7-实心隔板；71-喷淋器；8-空心隔板；81-通孔；9-溢流槽；10-储污室；101-排污阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种可去油雾的脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。

所述支架体2上开有用于通入原始烟尘的进烟口3，支架体2为中空结构，支架体2内部与除尘装置1底部连通，除尘装置1主体为一筒体结构。

所述除尘装置1内部设置有滤网41，滤网41上设置有若干毛刷42，毛刷42置于第一圆环支架44上；所述第一圆环支架44上侧设置有第二圆环支架45，第二圆环支架45上设置有若干喷头43；所述第一圆环支架44和第二圆环支架45固接于同一根传动轴上，该传动轴与内置电机5输出轴连接。

所述除尘装置1内部还安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。

所述支架体2上还设置有溢流槽9。

所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。

所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。

所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。

所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为5cm。

所述空心隔板8与内置电机5之间设置有挡板。

所述内置电机5外层设置有保护腔体。

所述除尘装置1、支架体2和储污室10内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

实施例二

如图1所示，本实用新型提供了一种可去油雾的脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。

所述支架体2上开有用于通入原始烟尘的进烟口3，支架体2为中空结构，支架体2内部与除尘装置1底部连通，除尘装置1主体为一筒体结构。

所述除尘装置1内部设置有滤网41，滤网41上设置有若干毛刷42，毛刷42置于第一圆环支架44上；所述第一圆环支架44上侧设置有第二圆环支架45，第二圆环支架45上设置有若干喷头43；所述第一圆环支架44和第二圆环支架45固接于同一根传动轴上，该传动轴与内置电机5输出轴连接。

所述除尘装置1内部还安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。

所述支架体2上还设置有溢流槽9。

所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。

所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。

所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。

所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为100cm。

所述空心隔板8与内置电机5之间设置有挡板。

所述内置电机5外层设置有保护腔体。

所述除尘装置1、支架体2和储污室10内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

实施例三

如图1所示，本实用新型提供了一种可去油雾的脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。

所述支架体2上开有用于通入原始烟尘的进烟口3，支架体2为中空结构，支架体2内部与除尘装置1底部连通，除尘装置1主体为一筒体结构。

所述除尘装置1内部设置有滤网41，滤网41上设置有若干毛刷42，毛刷42置于第一圆环支架44上；所述第一圆环支架44上侧设置有第二圆环支架45，第二圆环支架45上设置有若干喷头43；所述第一圆环支架44和第二圆环支架45固接于同一根传动轴上，该传动轴与内置电机5输出轴连接。

所述除尘装置1内部还安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。

所述支架体2上还设置有溢流槽9。

所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。

所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。

所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。

所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为50cm。

所述空心隔板8与内置电机5之间设置有挡板。

所述内置电机5外层设置有保护腔体。

所述除尘装置1、支架体2和储污室10内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

需要说明的是，烟尘从进烟口3通入支架体2内部，并进入除尘装置1。烟尘通过滤网41，在通过空心隔板8和实心隔板7，打开喷淋器71，进行去硫除尘，最后由排气口6排出。

如要清理油污，打开内置电机5，带动与其固连的第一圆环支架44及第二圆环支架45自转；进而，位于第一圆环支架44上的毛刷42及第二圆环支架45上的喷头43旋转，同时，喷头喷水，通过毛刷42的刷除及喷淋清洗从而刷除堵塞于过滤网间隙间的油污，过滤网清洁干净。

污水全部进入储污室10，可打开排污阀101排出。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。