一种漆料超滤回收装置的制作方法

本实用新型涉及漆料超滤回收装置领域，尤其涉及一种漆料超滤回收装置。

背景技术：

超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。

专利申请号为CN201620593054.8实用新型专利公布了一种涂漆回收装置，包括电泳槽和槽出水管，所述槽出水管依次连接有循环泵、粗过滤模块、纳滤模块，所述纳滤模块连接有纯水出水管和浓缩液出水管，所述纳滤模块的纯水出水管连接有清液槽；该装置针对原来超滤回收电泳涂漆技术的回收率低、滤膜容易堵塞等的问题，通过合理的结构改良，尤其是通过纳滤模块取代超滤模块的设计，使职能改革整个回收装置结构得到简化，同时大大提高了电泳涂漆回收率。

但是，上述涂漆回收装置的纳滤装置和超滤装置一样，容易产生浓度极化现象。超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。当发生浓度极化，超滤的速率将逐渐减小。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种通过增加上下对流以减小浓度极化的漆料回收装置，解决了现有漆料超滤回收装置因产生浓度极化而使得超滤效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种漆料超滤回收装置，包括机架、进液管、出液管，机架上安装有若干超滤过滤器，若干超滤过滤器的上端与进液管连通，若干超滤过滤器的下端与出液管连通，超滤过滤器内设置有超滤网；所述机架上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有转轴，转轴通过轴承连接于超滤过滤器的侧壁上，转轴的另一端固定有转盘，转盘的边缘固定有支杆，支杆的另一端通过轴承连接有连接杆，连接杆的另一端铰接有升降杆，升降杆的另一端固定有推板，推板设置于超滤过滤器内。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于机架上，减速器的输出轴与转轴固定。

作为本实用新型的优选方案，所述超滤过滤器内固定有限位套管，升降杆套设于限位套管内。

作为本实用新型的优选方案，所述超滤过滤器内固定有循环筒，循环筒的内壁上设置有螺旋板，推板和升降杆套设于循环筒内。

作为本实用新型的优选方案，所述超滤过滤器内固定有固定架，超滤网的中段固定于固定架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的驱动机构可驱动转盘转动，转盘上的支杆带动连接杆动作，则升降杆可往复升降动作。升降杆上的推板能将溶液上下推动，加速溶液在超滤回收器内上下对流，使得超滤网上方的溶液浓度均匀，避免产生浓度极化，减缓超滤速率降低的速度，提高超滤效果。

2、当电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器可驱动转轴转动，从而转盘相应转动。在驱动机构的驱动下，推板可连续往复移动，超滤过滤器内超滤网上方的溶液能在充分对流的情况下混合均匀，避免浓度极化。

3、升降杆在上下移动的过程中始终在限位套管内滑动，从而限位套管对升降杆进行限位，避免升降杆摆动的情况，减少推板对超滤网的损伤。

4、溶液在推板推动下在循环筒内上下翻动，加大了溶液混合的程度和效率。溶液在循环筒内、循环筒与超滤过滤器内壁之间间隙循环流动，加快了溶液的反动与混合，进一步减少了溶液极化的几率，使得超滤的过程能长时间高效进行。

5、固定架能固定超滤网的中段，减小超滤网在溶液对流过程中大幅摆动，减少超滤网受损的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图。

图中，1-机架，2-进液管，3-出液管，4-超滤过滤器，5-驱动机构，6-转盘，7-连接杆，8-升降杆，9-循环筒，41-超滤网，42-限位套管，43-固定架，51-电机，52-减速器，61-支杆，81-推板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种漆料超滤回收装置，包括机架1、进液管2、出液管3，机架1上安装有若干超滤过滤器4，若干超滤过滤器4的上端与进液管2连通，若干超滤过滤器4的下端与出液管3连通，超滤过滤器4内设置有超滤网41；所述机架1上安装有驱动机构5，驱动机构5的输出轴连接有转轴，转轴通过轴承连接于超滤过滤器4的侧壁上，转轴的另一端固定有转盘6，转盘6的边缘固定有支杆61，支杆61的另一端通过轴承连接有连接杆7，连接杆7的另一端铰接有升降杆8，升降杆8的另一端固定有推板81，推板81设置于超滤过滤器4内。

本实用新型的驱动机构5可驱动转盘6转动，转盘6上的支杆61带动连接杆7动作，则升降杆7可往复升降动作。升降杆7上的推板71能将溶液上下推动，加速溶液在超滤回收器4内上下对流，使得超滤网41上方的溶液浓度均匀，避免产生浓度极化，减缓超滤速率降低的速度，提高超滤效果。

实施例二

在实施例一的基础上，所述驱动机构5包括电机51，电机51的输出轴连接有减速器52，电机51和减速器52均安装于机架1上，减速器52的输出轴与转轴固定。

当电机51启动后，电机51驱动减速器52动作，减速器52可驱动转轴转动，从而转盘6相应转动。在驱动机构5的驱动下，推板81可连续往复移动，超滤过滤器4内超滤网41上方的溶液能在充分对流的情况下混合均匀，避免浓度极化。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述超滤过滤器4内固定有限位套管42，升降杆8套设于限位套管42内。

升降杆8在上下移动的过程中始终在限位套管42内滑动，从而限位套管42对升降杆8进行限位，避免升降杆8摆动的情况，减少推板81对超滤网41的损伤。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述超滤过滤器4内固定有循环筒9，循环筒9的内壁上设置有螺旋板，推板81和升降杆8套设于循环筒9内。

溶液在推板81推动下在循环筒9内上下翻动，加大了溶液混合的程度和效率。溶液在循环筒9内、循环筒9与超滤过滤器4内壁之间间隙循环流动，加快了溶液的反动与混合，进一步减少了溶液极化的几率，使得超滤的过程能长时间高效进行。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述超滤过滤器4内固定有固定架43，超滤网41的中段固定于固定架43上。

固定架43能固定超滤网41的中段，减小超滤网41在溶液对流过程中大幅摆动，减少超滤网41受损的情况。