全聚酯粉末喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其是涉及一种全聚酯粉末喷涂设备。

背景技术：

现有的全聚酯粉末喷涂设备通过喷涂机对工件进行喷涂，在喷涂前，将工件依次悬挂在喷涂机内的挂钩上，然后利用喷涂机对悬挂的工件外部喷涂。喷涂完成后，再将工件冷却晾干，然后依次取下运输至下一道工序。整个过程操作复杂，需要频繁拆装、效率较低，而且在前后工序衔接时也需要重复装夹工件。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高喷涂效率、减少装夹次数、降低运输成本、加快前后工序的衔接的全聚酯粉末喷涂设备。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种全聚酯粉末喷涂设备，包括喷涂机，还包括工件输送装置，工件输送装置贯穿喷涂机，工件输送装置包括架设在空中的轨道、若干个滑动连接在轨道上的滑动件和用于驱动滑动件的行走装置，若干个滑动件收尾依次相连，滑动件上竖直连接有用于悬挂工件的吊杆，轨道包括顶板、位于顶板两侧的侧板和与侧板垂直相连的支撑板，顶板、两个侧板和两个支撑板围绕成容纳腔，滑动件位于容纳腔内，两个支撑板之间设置有用于吊杆垂直贯穿的间隙。工件输送装置能够运送工件，工件在前期安装在工件输送装置上，通过工件输送装置运送至喷涂机处，当工件由工件输送装置贯穿喷涂机时，喷涂机能够对经过其内部的工件喷涂，喷涂完成后，能够通过工件输送装置运输至后道工序，在运输至后道工序的过程中不仅不需要重新拆装工件，而且能够对喷涂完成的工件自然冷却和晾干，节省运输时间和成本，提高喷涂效率。工件输送装置包括架设在空中的轨道，轨道的长度和形状能够根据场地大小进行布置。轨道是由顶板、两侧的侧板和底部的支撑板围绕而成，中部形成容纳腔，在容纳腔内设置滑动件，滑动件上竖直连接的吊杆能够吊装工件。吊杆能够贯穿两个支撑板之间的间隙，避免滑动件滑动时，轨道对滑动件造成滑动干涉。根据轨道长度和喷涂机的喷涂范围，选择适量个数的滑动件，每个滑动件上单独吊装一个工件，若干个滑动件收尾依次相连，通过行走装置带动滑动件在轨道上移动。整个喷涂设备，不仅能够实现快速喷涂，而且能够减少工件拆装次数，提高整体喷涂效率，在转移至后道工序过程中，能够一边运送一边冷却晾干，节省运送时间，降低成本。

作为优选，所述的滑动件包括滑块，滑块底面两侧设置有凹槽，凹槽内转动连接有滑轮，滑轮突出于滑块底面并位于支撑板上。滑动件包括滑块，滑块的底面两侧设置凹槽，凹槽内转动连接滑轮，滑轮能够带动滑块在支撑板上沿着轨道滑动。

作为优选，所述的滑块的侧壁上水平设置有转向辅助轮。轨道的形状能根据场地的实际大小进行设置，当轨道需要设置转弯时，滑块侧壁上的辅助轮能够受到轨道的侧板的导向，便于滑块在弯曲的轨道内转弯，避免滑块转弯时出现卡顿。

作为优选，所述的行车装置包括滑体，滑体下端面两侧均设置有用于在支撑板上滑动的车轮，两个车轮通过同一个驱动轴相连，驱动轴的中点处设置有驱动齿轮，驱动齿轮下方设置有连接盒，连接盒贯穿间隙，连接盒下方设置有驱动电机和减速器，连接盒内设置有与驱动齿轮啮合的减速齿轮，减速齿轮与减速器相连，滑体的侧边设置有转向辅助轮。行走装置不仅可以选择现有龙门行车上的驱动结构，也可以根据实际轨道的需要进行改进。行车装置包括滑体，滑体上的车轮能够带动滑体在支撑板上滑动，两个车轮通过同一个驱动轴连接，在驱动轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮通过减速齿轮带动，减速齿轮在连接盒内，连接盒能够贯穿两个支撑板之间的间隙，避免对行走装置的滑动造成干涉。驱动电机和减速器带动减速齿轮旋转，进而带动滑体滑动。驱动电机和减速器的重量作用在滑体上，增大车轮与支撑板之间的压力和摩擦力，便于行走装置滑动。驱动电机通过电路驱动，电线位于轨道外部，当行走装置往复运动时，电线不会对整个装置造成干涉。

作为优选，所述的车轮外圈套设有防滑橡胶。车轮外圈套设有防滑橡胶，增大车轮与支撑板内表面之间的摩擦力，保证行走装置移动的连续性，同时能够起到减震效果。

作为优选，滑体靠近滑块的一端设置有刮片，刮片的断面呈三角形，刮片下端最低点到支撑板的距离为1mm-3mm。滑体靠近滑块的一端设置有刮片，刮片的断面呈三角形，而且刮片下端最低点到支撑板的距离为1mm-3mm，当行走装置移动过程中，刮片能够对支撑板表面起到清理作用，能够清理高度高于1mm-3mm的异物，保证滑动件能够平稳滑动。

作为优选，所述的轨道呈U形，滑块呈腰圆形。为了减小占地面积，轨道设置呈U形，滑块呈腰圆形，在滑块转弯过程中，滑块的边角处为圆滑过渡，避免对侧板造成抵触，防止滑动件转弯过程中出现卡死。

作为优选，所述的轨道侧面间隔设置有支架，支架的上端固定在侧板的外侧面上，支架的下端固定在地面上。轨道侧面间隔设置有支架，支架的上端固定在侧板的外侧面上，避免支架对轨道内的滑动件和行走装置造成移动干涉。

作为优选，最首端和最末端的滑动件的自由端均连接有行走装置。最首端和最末端的滑动件的自由端均连接有行走装置，通过收尾两端的行走装置同时带动中间的滑动件往复运动，避免单边驱动造成后续滑动件卡顿，同时避免出现卡顿时造成吊装的工件发生惯性碰撞。

因此，本实用新型的全聚酯粉末喷涂设备具备下述优点：整个喷涂设备，不仅能够实现快速喷涂，而且能够减少工件拆装次数，提高整体喷涂效率，在转移至后道工序过程中，能够一边运送一边冷却晾干，节省运送时间，降低成本。

附图说明

附图1是本实用新型的一种俯视图；

附图2是本实用新型中滑动件在轨道处的断面剖视图；

附图3是附图2中A-A处剖视图；

附图4是本实用新型中行走装置在轨道处的断面剖视图。

图示说明：1-喷涂机，2-轨道，3-顶板，4-侧板，5-支撑板，6-容纳腔，7-支架，8-滑块，9-凹槽，10-滑轮，11-转向辅助轮，12-吊杆，13-滑体，14-车轮，15-驱动轴，16-驱动齿轮，17-减速齿轮，18-驱动电机，19-减速器，20-防滑橡胶,21-连接盒。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种全聚酯粉末喷涂设备，包括喷涂机1，还包括工件输送装置，工件输送装置贯穿喷涂机，工件输送装置包括架设在空中的轨道2、若干个滑动连接在轨道上的滑动件和用于驱动滑动件的行走装置，若干个滑动件收尾依次相连，滑动件上竖直连接有用于悬挂工件的吊杆12，轨道包括顶板3、位于顶板两侧的侧板4和与侧板垂直相连的支撑板5，顶板、两个侧板和两个支撑板围绕成容纳腔6，滑动件位于容纳腔内，两个支撑板之间设置有用于吊杆垂直贯穿的间隙。滑动件包括滑块8，滑块底面两侧设置有凹槽9，凹槽内转动连接有滑轮10，滑轮突出于滑块底面并位于支撑板上。滑块的侧壁上水平设置有转向辅助轮11。行车装置包括滑体13，滑体下端面两侧均设置有用于在支撑板上滑动的车轮14，两个车轮通过同一个驱动轴15相连，驱动轴的中点处设置有驱动齿轮16，驱动齿轮下方设置有连接盒21，连接盒贯穿间隙，连接盒下方设置有驱动电机18和减速器19，连接盒内设置有与驱动齿轮啮合的减速齿轮17，减速齿轮与减速器相连，滑体的侧边设置有转向辅助轮。车轮外圈套设有防滑橡胶20。滑体靠近滑块的一端设置有刮片，刮片的断面呈三角形，刮片下端最低点到支撑板的距离为1mm-3mm。轨道呈U形，滑块呈腰圆形。轨道侧面间隔设置有支架7，支架的上端固定在侧板的外侧面上，支架的下端固定在地面上。最首端和最末端的滑动件的自由端均连接有行走装置。

工件输送装置能够运送工件，工件在前期安装在工件输送装置上，通过工件输送装置运送至喷涂机处，当工件由工件输送装置贯穿喷涂机时，喷涂机能够对经过其内部的工件喷涂，喷涂完成后，能够通过工件输送装置运输至后道工序，在运输至后道工序的过程中不仅不需要重新拆装工件，而且能够对喷涂完成的工件自然冷却和晾干，节省运输时间和成本，提高喷涂效率。工件输送装置包括架设在空中的轨道，轨道的长度和形状能够根据场地大小进行布置。轨道是由顶板、两侧的侧板和底部的支撑板围绕而成，中部形成容纳腔，在容纳腔内设置滑动件，滑动件上竖直连接的吊杆能够吊装工件。吊杆能够贯穿两个支撑板之间的间隙，避免滑动件滑动时，轨道对滑动件造成滑动干涉。根据轨道长度和喷涂机的喷涂范围，选择适量个数的滑动件，每个滑动件上单独吊装一个工件，若干个滑动件收尾依次相连，通过行走装置带动滑动件在轨道上移动。整个喷涂设备，不仅能够实现快速喷涂，而且能够减少工件拆装次数，提高整体喷涂效率，在转移至后道工序过程中，能够一边运送一边冷却晾干，节省运送时间，降低成本。滑动件包括滑块，滑块的底面两侧设置凹槽，凹槽内转动连接滑轮，滑轮能够带动滑块在支撑板上沿着轨道滑动。轨道的形状能根据场地的实际大小进行设置，当轨道需要设置转弯时，滑块侧壁上的辅助轮能够受到轨道的侧板的导向，便于滑块在弯曲的轨道内转弯，避免滑块转弯时出现卡顿。行走装置不仅可以选择现有龙门行车上的驱动结构，也可以根据实际轨道的需要进行改进。行车装置包括滑体，滑体上的车轮能够带动滑体在支撑板上滑动，两个车轮通过同一个驱动轴连接，在驱动轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮通过减速齿轮带动，减速齿轮在连接盒内，连接盒能够贯穿两个支撑板之间的间隙，避免对行走装置的滑动造成干涉。驱动电机和减速器带动减速齿轮旋转，进而带动滑体滑动。驱动电机和减速器的重量作用在滑体上，增大车轮与支撑板之间的压力和摩擦力，便于行走装置滑动。驱动电机通过电路驱动，电线位于轨道外部，当行走装置往复运动时，电线不会对整个装置造成干涉。车轮外圈套设有防滑橡胶，增大车轮与支撑板内表面之间的摩擦力，保证行走装置移动的连续性，同时能够起到减震效果。滑体靠近滑块的一端设置有刮片，刮片的断面呈三角形，而且刮片下端最低点到支撑板的距离为1mm-3mm，当行走装置移动过程中，刮片能够对支撑板表面起到清理作用，能够清理高度高于1mm-3mm的异物，保证滑动件能够平稳滑动。为了减小占地面积，轨道设置呈U形，滑块呈腰圆形，在滑块转弯过程中，滑块的边角处为圆滑过渡，避免对侧板造成抵触，防止滑动件转弯过程中出现卡死。轨道侧面间隔设置有支架，支架的上端固定在侧板的外侧面上，避免支架对轨道内的滑动件和行走装置造成移动干涉。最首端和最末端的滑动件的自由端均连接有行走装置，通过收尾两端的行走装置同时带动中间的滑动件往复运动，避免单边驱动造成后续滑动件卡顿，同时避免出现卡顿时造成吊装的工件发生惯性碰撞。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。