一种方便下料的大米加工设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种方便下料的大米加工设备。

背景技术：

脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。稻谷加工分为清理、砻谷和碾米三个工序。

现有专利授权公众号CN207169817U的一种用于大米加工的稻谷去壳装置，该装置在去壳后提供一个收集稻壳的装置，虽然便于进行下一步工序，但是，该装置无法调节进料量，容易使稻谷去壳的质量下降；同时，该装置在出料堵塞后边无法运行，为此，我们提出一种方便下料的大米加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的大米加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的大米加工设备，包括底座、主动胶辊、传动电机、主动齿轮、驱动齿轮、驱动胶辊、下料漏斗、从动胶辊、传动胶辊和控制面板，所述底座底部四角均固定有支撑腿，所述底座顶部开设有加工槽，所述底座顶部固定有进料漏斗，所述进料漏斗底端设置在加工槽内，所述底座内部固定有传动电机和驱动电机，所述底座内部通过轴承分别转动连接有主动胶辊、从动胶辊、驱动胶辊和传动胶辊，所述主动胶辊通过皮带与驱动胶辊传动连接，所述主动胶辊、从动胶辊、驱动胶辊和传动胶辊的一端分别固定有主动齿轮、从动齿轮、驱动齿轮和传动齿轮，所述传动电机的输出轴与主动齿轮远离主动胶辊的一端固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮和传动齿轮啮合连接，所述加工槽内通过扭力弹簧转动连接有敲击杆，所述敲击杆一侧底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与敲击杆固定连接，所述限位弹簧另一端与伸缩杆远离驱动电机的一端固定连接，所述加工槽内部位于驱动胶辊的正下方固定有下料漏斗，所述加工槽一侧底部开设有限位槽，所述驱动电机的输出轴穿过限位槽顶部侧壁固定有凸轮，所述凸轮与敲击杆相配合，所述底座一侧固定有控制面板，所述控制面板电性连接驱动电机和传动电机。

优选的，所述进料漏斗底部对称设置有调节板，且调节板通过铰链与进料漏斗转动连接，所述加工槽内部通过轴承转动连接有调节杆，所述调节板两端通过拉线与调节杆连接。

优选的，所述底座远离控制面板的一侧设置有调节钮，且调节钮与调节杆一端固定连接。

优选的，所述支撑腿底部均固定有橡胶垫。

优选的，所述驱动胶辊和传动胶辊之间的距离小于主动胶辊和从动胶辊之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种方便下料的大米加工设备，通过调节杆和调节板的配合，调节进料的多少，通过主动胶辊和从动胶辊的配合与驱动胶辊和传动胶辊的配合对稻谷进行去壳，使得稻谷的进料量得到调节，便于更好的对稻谷进行去壳，节省时间，提高去壳质量，提高工作效率。

2、本实用新型一种方便下料的大米加工设备，通过驱动电机带动凸轮运动，凸轮和敲击杆相配合，使得伸缩杆敲击下料漏斗，防止下料漏斗堵塞，保护装置内部零件不被损坏，操作便捷，节省维修时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工槽内部结构示意图；

图3为本实用新型底座右视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、凸轮；3、驱动电机；4、底座；5、限位槽；6、主动胶辊；7、加工槽；8、进料漏斗；9、调节杆；10、调节板；11、传动电机；12、主动齿轮；13、驱动齿轮；14、驱动胶辊；15、下料漏斗；16、敲击杆；17、从动齿轮；18、从动胶辊；19、传动齿轮；20、传动胶辊；21、调节钮；22、控制面板；23、扭力弹簧；24限位弹簧；25、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的大米加工设备，包括底座4、主动胶辊6、传动电机11、主动齿轮12、驱动齿轮13、驱动胶辊14、下料漏斗15、从动胶辊18、传动胶辊20和控制面板22，所述底座4底部四角均固定有支撑腿1，所述底座4顶部开设有加工槽7，所述底座4顶部固定有进料漏斗8，所述进料漏斗8底端设置在加工槽7内，所述底座4内部固定有传动电机11和驱动电机3，所述底座4内部通过轴承分别转动连接有主动胶辊6、从动胶辊18、驱动胶辊14和传动胶辊20，所述主动胶辊6通过皮带与驱动胶辊14传动连接，所述主动胶辊6、从动胶辊18、驱动胶辊14和传动胶辊20的一端分别固定有主动齿轮12、从动齿轮17、驱动齿轮13和传动齿轮19，所述传动电机11的输出轴与主动齿轮12远离主动胶辊6的一端固定连接，所述主动齿轮12和从动齿轮17啮合连接，所述驱动齿轮13和传动齿轮19啮合连接，所述加工槽7内通过扭力弹簧23转动连接有敲击杆16，所述敲击杆16一侧底部固定有伸缩杆25，所述伸缩杆25外侧套设有限位弹簧24，所述限位弹簧24一端与敲击杆16固定连接，所述限位弹簧24另一端与伸缩杆25远离驱动电机3的一端固定连接，所述加工槽7内部位于驱动胶辊14的正下方固定有下料漏斗15，所述加工槽7一侧底部开设有限位槽5，所述驱动电机3的输出轴穿过限位槽5顶部侧壁固定有凸轮2，所述凸轮2与敲击杆16相配合，所述底座4一侧固定有控制面板22，所述控制面板22电性连接驱动电机3和传动电机11，通过主动齿轮12、从动齿轮17、驱动齿轮13和传动齿轮19分别带动主动胶辊6、从动胶辊18、驱动胶辊14和传动胶辊20，对稻谷进行去壳；通过凸轮2和敲击杆16相互配合，使得下料漏斗15在堵塞时得到震动，解除堵塞。

所述进料漏斗8底部对称设置有调节板10，且调节板10通过铰链与进料漏斗8转动连接，所述加工槽7内部通过轴承转动连接有调节杆9，所述调节板10两端通过拉线与调节杆9连接，通过调节杆9和调节板10的配合，更好的调节进料量。

所述底座4远离控制面板22的一侧设置有调节钮21，且调节钮21与调节杆9一端固定连接，便于更好的调节进料量。

所述支撑腿1底部均固定有橡胶垫，增加摩擦力，增加稳定性。

所述驱动胶辊14和传动胶辊20之间的距离小于主动胶辊6和从动胶辊18之间的距离，便于驱动胶辊14和传动胶辊20进行二次去壳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。