一种具有净化功能的工业废水排放管的制作方法

本实用新型涉及生态环保技术领域，具体为一种具有净化功能的工业废水排放管。

背景技术：

工业废水是工业生产中产生的不可再次直接使用且直接排出会造成环境污染的水，工业废水排出时需要进行过滤净化等程序，目前使用的工业废水排放管多种多样，但是仍然存在不足之处，比如大多数工业废水排放管对废水进行净化效果较差，排入到大自然中容易造成环境污染，大多数工业废水排放管内的净化板不方便进行检查维修和更换，本实用新型的目的在于提供一种具有净化功能的工业废水排放管，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有净化功能的工业废水排放管，以解决上述背景技术中提出的大多数工业废水排放管净化效果较差以及不方便对净化板进行检查维修和更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有净化功能的工业废水排放管，包括水管和连接杆，所述水管的左侧设置有调节杆，且调节杆的右端连接有调节板，所述连接杆位于水管的右侧，且连接杆的外侧设置有连接块，所述连接块的左侧连接有净化管，且净化管的上下两端均设置有密封块，所述密封块的内侧设置有密封垫，且密封垫的内侧设置有密封弹簧，所述净化管的内侧设置有加固块，且加固块的内侧设置有保护筒，所述保护筒的内侧设置有净化筒，且净化筒的内侧安装有净化板，所述净化板的下方设置有减压弹簧。

优选的，所述调节板的外径大小与水管的内径大小相等，且调节板通过调节杆与水管构成转动结构。

优选的，所述密封块与净化管和水管的连接方式均为螺纹连接，且净化管与水管构成拆卸结构。

优选的，所述密封弹簧与密封垫的连接方式为镶嵌连接，且密封弹簧在密封垫上关于密封块的中心等角度设置。

优选的，所述净化筒的下表面为曲面状，且净化筒的下端与保护筒构成伸缩结构，并且保护筒与净化管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述净化板在净化筒内等间距设置，且净化筒的外径大小与保护筒的内径大小相等，并且保护筒呈蜂窝状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有净化功能的工业废水排放管，解决了大多数工业废水排放管对污水净化效果较差的问题，解决了大多数工业废水排放管不方便对净化板进行检查维修和更换的问题；

1、设置了净化板和净化筒，净化板在净化筒内等间距设置，通过净化板和净化筒的共同作用增加了与污水的接触面积，从而增加了对污水的净化效果；

2、设置了净化管，净化管通过密封块与水管连接在一起，密封块与净化管的连接方式为螺纹连接，从而方便了净化管的拆卸，进而方便了对净化管内部的净化板与净化筒检查维修和更换；

3、设置了减压弹簧，净化筒的底部通过减压弹簧与保护筒的底部构成伸缩结构，通过减压弹簧的缓冲作用减小了净化筒底部被冲击时受到的损坏，从而增加了净化筒使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、水管；2、调节杆；3、调节板；4、连接杆；5、连接块；6、净化管；7、密封块；8、密封垫；9、密封弹簧；10、加固块；11、保护筒；12、净化筒；13、净化板；14、减压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有净化功能的工业废水排放管，包括水管1、调节杆2、调节板3、连接杆4、连接块5、净化管6、密封块7、密封垫8、密封弹簧9、加固块10、保护筒11、净化筒12、净化板13和减压弹簧14，水管1的左侧设置有调节杆2，且调节杆2的右端连接有调节板3，调节板3的外径大小与水管1的内径大小相等，且调节板3通过调节杆2与水管1构成转动结构，方便了调整水管1内的水进入净化管6内的速度，连接杆4位于水管1的右侧，且连接杆4的外侧设置有连接块5，连接块5的左侧连接有净化管6，且净化管6的上下两端均设置有密封块7，密封块7的内侧设置有密封垫8，且密封垫8的内侧设置有密封弹簧9，净化管6的内侧设置有加固块10，且加固块10的内侧设置有保护筒11，保护筒11的内侧设置有净化筒12，且净化筒12的内侧安装有净化板13，净化板13的下方设置有减压弹簧14；

如图1中密封块7与净化管6和水管1的连接方式均为螺纹连接，且净化管6与水管1构成拆卸结构，方便了对净化筒12和净化板13的维修和更换，净化筒12的下表面为曲面状，且净化筒12的下端与保护筒11构成伸缩结构，并且保护筒11与净化管6的连接方式为螺纹连接，通过减压弹簧14的缓冲作用，避免了净化筒12因水的冲击力较大出现损坏的问题，从而增加了净化筒12使用过程中的安全性；

如图2中净化板13在净化筒12内等间距设置，且净化筒12的外径大小与保护筒11的内径大小相等，并且保护筒11呈蜂窝状结构通过净化板13增加了对污水的净化效果，同时通过保护筒11避免了净化筒12长期使用出现变形导致无法完成净化作业的问题；

如图3中密封弹簧9与密封垫8的连接方式为镶嵌连接，且密封弹簧9在密封垫8上关于密封块7的中心等角度设置，通过密封弹簧9的弹性作用增加了水管1与净化管6连接位置的密封性，同时增加了密封垫8的韧性和使用寿命。

工作原理：在使用该具有净化功能的工业废水排放管时，首先将安装有净化筒12和净化板13的保护筒11固定在净化管6内，净化板13在净化筒12内等间距设置，增加了与污水接触面积进而增加对污水的净化效率，净化筒12的底部通过减压弹簧14与保护筒11构成伸缩结构，且净化筒12的外径尺寸与保护筒11的内径尺寸相等，避免了因水的流速较快对净化筒12造成损坏的现象，从而增加了净化筒12在使用过程中的安全性，通过加固块10避免了因水的流速过快导致保护筒11与净化管6出现脱离的现象，增加了保护筒11的稳定性，保护筒11的外径尺寸小于净化管6的内径尺寸，且保护筒11呈蜂窝状结构，方便了净化后水的排出，净化管6通过连接块5与连接杆4相连接，连接块5与连接杆4构成转动结构，从而通过转动将净化管6安装在水管1上，然后净化管6的上下两端通过密封块7进行密封，避免了出现水泄漏的现象，通过密封垫8增加了净化管6与水管1连接位置的密封性，密封垫8内镶嵌有密封弹簧9，增加了密封垫8的韧性和使用寿命，通过调节杆2带动调节板3转动，使调节板3对水管1内的水进行阻挡，方便了对净化筒12和净化板13进行检查更换，这就是该具有净化功能的工业废水排放管的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。