一种高效旋轮式过滤压滤机的制作方法

本实用新型涉及医药、化工、食品机械和设备领域的一种高效旋轮式过滤压滤机。

背景技术：

目前我国生产的过滤机品种很多，但对很多粒径非常细的物料和粘性大的物料却很难处理，给工业生产带来瓶颈，过滤时间长，过滤不干，不但过滤机能耗大，造成后续的洗涤和干燥的能耗也大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效旋轮式过滤压滤机，其通过动态过滤，滤饼不断更新，始终保持在薄层滤饼条件下进行过滤，使过滤时间大大缩短，过滤效率大大提高，可以过滤固体粒径非常细的料浆和非常难过滤的具有粘性的料浆。

实现上述目的的一种技术方案是：一种高效旋轮式过滤压滤机，包括圆筒体和搅拌轴，所述圆筒体的顶部设有进料口，所述圆筒体底部的径向中心设有出料装置，所述搅拌轴从所述圆筒体的顶部伸入所述圆筒体；

所述圆筒体内从上至下交替设置与所述圆筒体内周壁固定的空心过滤盘以及与所述搅拌轴固定的叶轮；所述圆筒体内设有叶轮共N+1级和空心过滤盘共N级，N为偶数；

奇数级的空心过滤盘均为外通道空心过滤盘，偶数级的空心过滤盘均为内通道空心过滤盘；

奇数级的叶轮均为内旋叶轮，偶数级的叶轮均为外旋叶轮；

所述空心过滤盘中形成供固液混合物料中液体渗入的滤液收集腔。

进一步的，所述圆筒体的顶部通过顶部封盖封闭，所述圆筒体的底部通过底部封盖封闭；所述顶部封盖上设有进料口，所述底部封盖的径向中心设有出料装置。

再进一步的，所述出料装置包括依次相连的出料锥体装置和出料阀门。

再进一步的，一级叶轮至N级叶轮的底面对应紧贴下方空心过滤盘的顶面，N+1级叶轮的底面紧贴底部封盖的顶面，二级叶轮至N+1级叶轮的顶面均紧贴上方空心过滤盘的顶面，所述叶轮的外圆周均紧贴所述圆筒体的内周壁。

再进一步的，所述圆筒体是由N个从上至下依次设置的节段构成的，每个节段的内圆周对应固定一级空心过滤盘。

再进一步的，所述顶部封盖、所述圆筒体和所述底部封盖之间通过锁紧螺栓和锁紧螺母固定。

进一步的，所述空心过滤盘的外圆周上设有连通所述滤液收集腔并水平伸出所述圆筒体的滤液出口。

进一步的，所述搅拌轴的顶部通过减速机连接电机，所述圆筒体的顶面上固定轴承机架装置，所述减速机和所述电机均固定在所述轴承机架装置上，所述搅拌轴与所述顶部封盖之间设有轴封装置。

进一步的，所述圆筒体通过机架固定，所述机架上设有调节所述圆筒体高度的升降机构。

采用了本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机，包括圆筒体和搅拌轴，所述圆筒体的顶部设有进料口，所述圆筒体底部的径向中心设有出料装置，所述搅拌轴从所述圆筒体的顶部伸入所述圆筒体；所述圆筒体内从上至下交替设置与所述搅拌轴固定的叶轮以及与所述圆筒体内周壁固定的空心过滤盘；所述圆筒体内共设有叶轮N+1级和空心过滤盘N级，N为偶数；奇数级的空心过滤盘均为外通道空心过滤盘，偶数级的空心过滤盘均为内通道空心过滤盘；奇数级的叶轮均为内旋叶轮，偶数级的叶轮均为外旋叶轮；所述空心过滤盘中形成供固液混合物料中液体渗入的滤液收集腔。其技术效果是：其通过动态过滤，滤饼不断更新，始终保持在薄层滤饼条件下进行过滤，使过滤时间大大缩短，过滤效率大大提高，可以过滤固体粒径非常细的料浆和非常难过滤的具有粘性的料浆。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机的结构示意图

图2为本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机的奇数级的叶轮的俯视图。

图3为本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机的奇数级的叶轮的主视图。

图4为本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机的偶数级的叶轮的俯视图。

图5为本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机的偶数级的叶轮的主视图。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机，包括圆筒体1和搅拌轴2，圆筒体1的底部通过底部封盖11封闭，底部封盖11的中心设有出料锥体装置111，出料锥体装置111的底部连通出料阀门112。顶部封盖12上设有用于向圆筒体1内注入固液混合物料的进料口121和备用口122。通过向备用口122中通入压缩气体，加速固液分离的进行。

圆筒体1与顶部封盖12之间，圆筒体1与底部封盖11之间通过锁紧螺栓和螺母固定。

圆筒体1的内周壁从上至下固定有环形的空心过滤盘3共N级，且N为偶数。空心过滤盘3中形成供固液混合物料中的液体渗入的滤液收集腔，固液混合物料中的固体无法渗入滤液收集腔，实现固液混合物料的固液分离。空心过滤盘3的外圆周上设有连通所述滤液收集腔并水平伸出圆筒体1的滤液出口31。

每级空心过滤盘上均设有竖直的物料流通通道33。物料流通通道33的位置在对应空心过滤盘3的径向中心和对应空心过滤盘3的圆周之间交替变换。

由于进料口121偏离顶部封盖12的中心，为了增加物料在最顶端的一级空心过滤盘顶面上停留的时间，因此，一级空心过滤盘上，物料流通通道33位于其径向中心。

由于出料锥体装置111位于底部封盖11的径向中心，为了增加物料在底部封盖11顶面上停留的时间，因此，N级空心过滤盘上，物料流通通道33位其圆周上。

也就是说，圆筒体1内奇数级的空心过滤盘3上的物料流通通道33均位于其径向中心，偶数级的空心过滤盘3上的物料流通通道33均位于其圆周上。也就是说，圆筒体1内奇数级的空心过滤盘3为内通道空心过滤盘，偶数级的空心过滤盘3为外通道空心过滤盘。

搅拌轴2从顶部封盖12的径向中心竖直伸入圆筒体1，并以此依次贯穿各级的空心过滤盘3。搅拌轴2的顶部通过减速机28连接电机27。顶部封盖12的顶面上固定轴承机架装置13，减速机28和电机27均固定在轴承机架装置13上。搅拌轴2与顶部封盖12之间设有轴封装置29。

圆筒体1内还设有位于顶部封盖12与一级空心过滤盘之间，任意相邻两级空心过滤盘之间，以及N级空心过滤盘与底部封盖11之间的叶轮4。由此形成叶轮4共N+1级和空心过滤盘3共N级在圆筒体1内从上至下依次交替排布的形式。奇数级的叶轮4均为内旋叶轮，偶数级的叶轮4均为外外旋叶轮。

图3和图5中的箭头代表叶轮4的旋转方向。

本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机，通过动态过滤，滤饼每经过一级空心过滤盘更新一次，始终保持在薄层滤饼条件下进行过滤，使过滤时间大大缩短，过滤效率大大提高，可以过滤固体粒径非常细的料浆和非常难过滤的具有粘性的料浆。

本实施例中，圆筒体1是由N个从上至下依次设置的节段构成的，每个节段的内圆周对应固定一个空心过滤盘3，方便圆筒体1的安装。

圆筒体1通过机架15固定，机架15上设有调节圆筒体1高度的升降机构16。升降机构16为手动升降机构或自动升降机构。

本实施例中，一级叶轮至N级叶轮的底面紧贴下方空心过滤盘3的顶面，N+1级叶轮的底面紧贴底部封盖11的顶面，二级叶轮至N+1级叶轮均紧贴上方空心过滤盘3的底面，叶轮4的外圆周均紧贴圆筒体1的内圆周。上述的设计减少物料在空心过滤盘3以及顶部封盖11上的沉积，提高本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机的产率以及各级空心过滤盘的固液分离效率。

本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机的工作过程为：

固液混合物料从顶部封盖12上的进料口121加入圆筒体1，堆积在一级空心过滤盘的顶面并在一级空心过滤盘的顶面上实现初步的固液分离，一级叶轮将物料推向一级空心过滤盘径向中心的物料流通通道33，经初步固液分离的固液混合物料落在二级空心过滤盘顶面的中心，实现滤饼更新，并继续通过二级空心过滤盘进行固液分离，二级叶轮将固液混合物料推向二级空心过滤盘圆周上的物料流通通道33，经进一步固液分离的物料落在三级空心过滤盘顶面的圆周上，再次实现滤饼更新，并继续通过三级空心过滤盘进行固液分离，由此固液混合物料沿着圆筒体1的径向，在圆筒体1内折线移动，充分延长了固液混合物料在圆筒体1内停留和进行固液分离的时间，过滤固体粒径非常细的料浆和非常难过滤的具有粘性的料浆成为了可能。

本实用新型的一种高效旋轮式过滤压滤机通过多级固液过滤压滤，充分利用圆筒体1内的空间，充分延长固液混合物料在圆筒体1内停留的时间，并对滤饼不断更新，保证固液分离的彻底和均匀。最后，经充分固液分离后的固体物料或固体物料的浓浆从N级空心过滤盘3圆周上的物料流通通道33落在底部封盖11顶面的圆周上，经由N+1级叶轮，推入出料锥体装置111和出料阀门112，完成出料。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。