一种微生物菌肥生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及微生物菌肥生产设备领域，尤其是涉及一种微生物菌肥生产用搅拌装置。

背景技术：

微生物菌肥，含有多达十余种高效活性有益微生物菌，适用于各种作物使用，可活化养分，提高养分利用率，具有广普性，打破了普通生物肥的“专一性”“局限性”“专用肥”的固有弱点，这是其它生物肥料无法比拟的。可适用于各种类型的土壤，一般讲，凡是有植物生长的土地都可以施用微生物菌肥来进行改良土壤和减少化学肥料的使用而促进作物的生长。有助于让土壤重返自然状态，让土壤的PH值平衡至作物需要的程度。所有这些就是为了帮助提高土壤肥力，帮助消灭土壤、水和大气中的污染。

由于微生物菌肥在生产加工时，需要将不同品种的原料进行混合搅拌，常用的搅拌装置由于结构单一，不能够对原料进行充分的搅拌，又由于在搅拌时，不能够对原料重量进行检测，导致进入搅拌机内的原料体积重量过大，造成设备的超负荷运行，另外原料自身含有少量水分，在搅拌时需要对原料事先进行干燥处理，工序繁多，难以提高搅拌的效率以及质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提出一种可以对原料重量进行快速响应的高效菌肥生产用搅拌装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微生物菌肥生产用搅拌装置，包括底座、立柱、顶板、电机、搅拌桶和搅拌主轴，所述底座的上表面四角位置上竖直安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板表面安装有报警装置，所述顶板的上表面焊接有至少两个进料板，所述顶板的中心位置固定安装有电机，所述电机的轴端连接有搅拌主轴且所述搅拌主轴贯穿顶板延伸至顶板下方，所述顶板的下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶中心线与所述搅拌主轴的中心线相互重合，所述搅拌桶的底部平面周围设置有至少三个导向杆，所述导向杆与固定安装在底座上表面的导向座滑动连接，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在搅拌桶底平面与导向座上表面之间形成的间隙上，所述搅拌桶的底部安装有接近开关，所述接近开关与报警装置相连接，所述搅拌主轴上焊接有叶片一，所述叶片一呈螺旋状结构，所述搅拌主轴的上方安装有行星齿轮，所述搅拌主轴与行星齿轮相互啮合，所述行星齿轮的外径位置啮合有齿圈，所述齿圈的下方端面上固定连接有至少三个搅拌杆，所述搅拌杆绕齿圈中心均匀分布，所述搅拌杆上安装有叶片二，所述叶片二的长度从上到下依次减小，所述叶片二倾斜焊接在搅拌杆上。

进一步的，所述顶板的下表面安装有挡料胶皮，所述挡料胶皮呈圆筒状结构，所述挡料胶皮的外径小于搅拌桶的内径，所述挡料胶皮的下端延伸至搅拌桶的内部。

进一步的，所述导向杆焊接在搅拌桶底部，所述导向杆的下端通过螺栓安装有限位挡片，所述限位挡片的直径大于导向杆的直径。

进一步的，所述导向杆与所述导向座之间为间隙配合。

进一步的，所述搅拌桶的下方焊接有出料板，所述出料板的中部设置有挡料板。

进一步的，所述挡料板滑动安装在出料板内壁上的凹槽内。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该微生物菌肥生产用搅拌装置设计结构简单、操作方便，能够利用接近开关在送料的过程中配合弹簧对原料的重量进行检测，当接近开关下降到一定位置时，接近开关感应到与底座表面间距过小，及时发出报警信号，提醒工作人员停止下料，可以实现对原料量的调节，减少设备超负荷运行的几率，有利于搅拌质量和速率的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆与叶片二的连接关系图。

其中：1、底座；2、导向杆；3、弹簧；4、接近开关；5、立柱；6、顶板； 7、挡料胶皮；8、进料板；9、电机；10、行星齿轮；11、齿圈；12、报警装置； 13、叶片一；14、搅拌杆；15、叶片二；16、搅拌主轴；17、搅拌桶；18、出料板；19、挡料板；20、限位挡片；21、导向座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种微生物菌肥生产用搅拌装置，包括底座1、立柱5、顶板6、电机9、搅拌桶17和搅拌主轴16，所述底座1的上表面四角位置上竖直安装有立柱5，所述立柱5的顶端固定安装有顶板6，所述顶板6表面安装有报警装置12，其中，报警装置12包括微处理器和报警铃，报警铃和微处理器相连接，所述顶板6的上表面焊接有至少两个进料板8，所述顶板6的中心位置固定安装有电机9，所述电机9的轴端连接有搅拌主轴16且所述搅拌主轴16贯穿顶板6延伸至顶板6下方，所述顶板6的下方设置有搅拌桶17，所述搅拌桶17中心线与所述搅拌主轴16的中心线相互重合，所述搅拌桶17的底部平面周围设置有至少三个导向杆2，所述导向杆2与固定安装在底座1上表面的导向座21 滑动连接，所述导向杆2上套设有弹簧3，所述弹簧3设置在搅拌桶17底平面与导向座21上表面之间形成的间隙上，所述搅拌桶17的底部安装有接近开关4，所述接近开关与微处理器相连接，所述搅拌主轴16上焊接有叶片一13，所述叶片一13呈螺旋状结构，所述搅拌主轴16的上方安装有行星齿轮10，所述搅拌主轴16与行星齿轮10相互啮合，所述行星齿轮10的外径位置啮合有齿圈11，所述齿圈11的下方端面上固定连接有至少三个搅拌杆14，所述搅拌杆14绕齿圈11中心均匀分布，所述搅拌杆14上安装有叶片二15，所述叶片二15的长度从上到下依次减小，所述叶片二15倾斜焊接在搅拌杆14上。

进一步的，所述顶板6的下表面安装有挡料胶皮7，所述挡料胶皮7呈圆筒状结构，所述挡料胶皮7的外径小于搅拌桶17的内径，所述挡料胶皮7的下端延伸至搅拌桶17的内部，用以防止物料从顶板6与搅拌桶17上部边缘之间的空隙溅出。

进一步的，所述导向杆2焊接在搅拌桶17底部，所述导向杆2的下端通过螺栓安装有限位挡片20，所述限位挡片20的直径大于导向杆2的直径，导向座 21用以保证搅拌桶17只能够在竖直方向进行运动，利用限位挡片20以防止导向杆2从导向座21上脱落。

进一步的，所述导向杆2与所述导向座21之间为间隙配合，这样设置有利于导向杆2在导向座21内滑动的同时，也便于搅拌桶17整体的稳定性。

进一步的，所述搅拌桶17的下方焊接有出料板18，所述出料板18的中部设置有挡料板19。

进一步的，所述挡料板19滑动安装在出料板18内壁上的凹槽内。

在使用该搅拌装置时，将原料分别从顶板6上方的进料板8导入至搅拌桶 17内，在导入的过程中，由于原料逐渐增多，搅拌桶17的重量逐渐增大，搅拌桶17压缩弹簧3逐渐下移，当下移到一定位置时，接近开关4检测到底座1的信号，并将信号发送给报警装置12，报警装置12立即发出报警信号，提醒工作人员停止下料，即下料工作完成；

启动电机9，电机9带动搅拌主轴16旋转，安装在搅拌主轴16上的叶片一13也发生转动，由于叶片一13为螺旋状结构，在对物料搅拌时，也推动物料向上翻动，与此同时，在行星齿轮10的作用下，齿圈11绕着搅拌主轴16中心以与搅拌主轴16旋向相反的方向进行旋转，在旋转时，安装在齿圈11上的搅拌杆14一同旋转，由于叶片二15倾斜安装在搅拌杆14上，叶片二15在旋转时对物料一个向下的作用力，使得物料在叶片二15的一侧逐步向下运动，这样便实现了物料既能够在搅拌桶17内进行周向运动，也能够实现上下运动，有利于使物料快速的搅拌均匀，减少时间上的浪费；这样的搅拌结构，即使物料含水量过多，也能够实现均匀搅拌，不必再进行物料的干燥处理；

物料搅拌均匀之后，打开挡料板19，物料从出料板18导出，实现搅拌的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。