一种具有筛分功能的新型自动化粉碎机的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种具有筛分功能的新型自动化粉碎机。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、和家庭等方面，粉碎机也是常见的一种自动化机械，但是如今的粉碎机也有着诸多的缺点，比如不具备筛分功能，工作效率不高，也不方便使用者操作等等，针对上述问题，在原有一种具有筛分功能的新型自动化粉碎机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的新型自动化粉碎机，以解决上述背景技术中提出不具备筛分功能，工作效率不高，也不方便使用者操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分功能的新型自动化粉碎机，包括主体和筛分板，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的左侧设置有一号电机，所述主体的内侧设置有粉碎杆，且粉碎杆的表层设置有第一刀片，所述粉碎杆的下方设置有固定杆，且固定杆的左右两侧均设置有第二刀片，所述主体的内部设置有减震层，且主体的底部设置有出料口，所述出料口的中间设置有阀件，且出料口的内侧设置有二号电机，所述主体的底部设置有主杆，且主杆的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有三号电机，且三号电机的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有传送轮，且传送轮的外侧设置有传送皮带，所述底座的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的顶部设置有挡板，所述筛分板的左右两侧均设置有端块，且端块的内部设置有螺栓，并且螺栓与挡板相连接。

优选的，所述进料口在主体的顶部等间距设置有2个，且进料口与出料口均呈漏斗型结构，并且主体底部的主杆为伸缩结构。

优选的，所述第一刀片在粉碎杆的表层呈螺旋状设置，且粉碎杆的长度等于主体的长度，并且粉碎杆的高度高于固定杆的高度。

优选的，所述挡板底端的高度与传送皮带顶端的高度相一致，且传送皮带的长度小于挡板的长度。

优选的，所述筛分板在挡板上为拆卸安装结构，且筛分板的长度等于挡板的长度，并且筛分板的长度大于主体的长度。

优选的，所述减震层包括弹簧层与气垫层，弹簧层的内侧设置有气垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛分功能的新型自动化粉碎机，解决了之前装置不具备筛分功能的问题，该装置可以对粉碎过的物料再进行一个筛分；

1.设置有进料口与出料口，进料口与出料口均呈漏斗型结构，方便使用者对内部进行加料，也方便出料；

2.设置有第一刀片，第一刀片为螺旋状结构，其可很好的将物料给压榨粉碎，大大提高该装置的实用性；

3.设置有传送皮带，传送皮带可以将粉碎好的物料进行一个传送，实现一个自动化的目的，非常的实用；

4.设置有筛分板，筛分板可以将粉碎好的物料进行一个筛分，将大颗的物料或杂质给筛分出去，提高该装置的工作效率；

5.设置有减震层，减震层可以很好的帮助该装置进行减震，使该装置更加平稳的进行工作，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B点放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、粉碎杆；4、第一刀片；5、一号电机；6、固定杆；7、二号电机；8、挡板；9、筛分板；10、支撑杆；11、传送轮；12、连接杆；13、出料口；14、主杆；15、传送皮带；16、底座；17、三号电机；18、阀件；19、端块；20、螺栓；21、减震层；2101、弹簧层；2102、气垫层；22、第二刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分功能的新型自动化粉碎机，包括主体1、进料口2、粉碎杆3、第一刀片4、一号电机5、固定杆6、二号电机7、挡板8、筛分板9、支撑杆10、传送轮11、连接杆12、出料口13、主杆14、传送皮带15、底座16、三号电机17、阀件18、端块19、螺栓20、减震层21、弹簧层2101、气垫层2102和第二刀片22，主体1的顶部设置有进料口2，且主体1的左侧设置有一号电机5，主体1的内侧设置有粉碎杆3，且粉碎杆3的表层设置有第一刀片4，粉碎杆3的下方设置有固定杆6，且固定杆6的左右两侧均设置有第二刀片22，主体1的内部设置有减震层21，减震层21包括弹簧层2101与气垫层2102，弹簧层2101的内侧设置有气垫层2102，减震层21可以很好的对该装置进行一个减震，使该装置更加平稳的工作，从而大大提高该装置的工作效率，且主体1的底部设置有出料口13，出料口13的中间设置有阀件18，且出料口13的内侧设置有二号电机7，主体1的底部设置有主杆14，且主杆14的底部设置有底座16，底座16的顶部设置有三号电机17，且三号电机17的左右两侧均设置有连接杆12，连接杆12的顶部设置有传送轮11，且传送轮11的外侧设置有传送皮带15，底座16的顶部设置有支撑杆10，且支撑杆10的顶部设置有挡板8，筛分板9的左右两侧均设置有端块19，且端块19的内部设置有螺栓20，并且螺栓20与挡板8相连接。

如图1中进料口2在主体1的顶部等间距设置有2个，且进料口2与出料口13均呈漏斗型结构，并且主体1底部的主杆14为伸缩结构，所以使用者可以根据自己的需求来调整这个装置的高度，非常的实用，进料口2与出料口13也非常地方便使用者进行工作，可以大大提高使用者的工作效率。

如图1中第一刀片4在粉碎杆3的表层呈螺旋状设置，且粉碎杆3的长度等于主体1的长度，并且粉碎杆3的高度高于固定杆6的高度，这样粉碎杆3及其表层的第一刀片4可以对物料进行初级粉碎，可以大大提高该装置的工作效率。

如图1中挡板8底端的高度与传送皮带15顶端的高度相一致，且传送皮带15的长度小于挡板8的长度，这样挡板8可以很好的防止物料的飞溅，从而方便使用者的操作，也可以防止浪费物料，如图1中筛分板9在挡板8上为拆卸安装结构，且筛分板9的长度等于挡板8的长度，并且筛分板9的长度大于主体1的长度，这样筛分板9可以很好的将物料全部进行筛分，从而提高筛分板9的工作效率。

工作原理：在使用该具有筛分功能的新型自动化粉碎机时，可以首先将筛分板9放置在挡板8的顶部，将端块19对准，然后拧紧螺栓20，即可将筛分板9安装在出料口13的底部，其可以对粉碎好的物料进行一个筛分，将大颗物料或者杂质给筛分出去，将合格的物料筛分至传送皮带15的顶部，使用者可以将物料通过进料口2加入装置的内部，物料会先通过粉碎杆3上的第一刀片4进行粉碎，第一刀片4呈螺旋状，通过一号电机5的驱使，可以对物料进行一个很好的粉碎，粉碎好之后，然后其底部的第二刀片22通过二号电机7的驱使对物料进行一个再粉碎，提高该装置的工作效率，粉碎好之后，使用者可以抽出阀件18，通过出料口13将物料放出，通过筛分板9筛分之后，落在传送皮带15上，在这过程中，传送皮带15两旁的挡板8可以防止物料飞溅，提高了该装置的实用性，防止了物料的浪费，传送皮带15通过三号电机17驱使，使用者可以在传送皮带15的尾端放置一个物料桶，方便使用者收集粉碎好的物料，使用者也可以将传送皮带15设置成更长，在其后侧可以设置有其它的仪器，对物料进行再加工，节省使用者的时间与体力，也达到一个自动化的目的。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。