石墨反应槽的制作方法

本实用新型属于反应槽技术领域，具体涉及一种石墨反应槽。

背景技术：

现有的石墨反应槽，其在使用的过程中存在着一些问题，例如，1、当石墨反应槽的空间较小的时候，在其内部反应的物质，有时会出现，没有充分的反应完全就从出料口流出来的情况，2、还存着当其反应完过后，会有一些残渣遗留在反应槽的底端，清理起来较为麻烦的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石墨反应槽，具有能使反应的物质充分反应完全和清理反应槽底部的残渣较为方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨反应槽，包括石墨反应槽本体，所述石墨反应槽本体的内部分别通过限位块滑动连接有相互平行的第一隔板组件和第二隔板组件，所述第一隔板组件和第二隔板组件上分别开设有呈对角线分部的流通孔，且第一隔板组件和第二隔板组件上还设置有清洁组件。

为了方便对反应后产生的残渣进行清理，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二隔板组件包括第二隔板本体和底板，其中，第二隔板本体底部的一侧一体成型有底板，底板对应所述限位块的位置开设有卡槽，所述第一隔板组件包括出料管和底板，其中，第一隔板本体底部的两侧均一体成型有底板；所述清洁组件包括盖板、安装座、复位弹簧、清洁板和拉手，其中，安装座的上方一体成型有与其垂直的盖板，且安装座对应盖板的一侧通过复位弹簧连接有清洁板，清洁板异于复位弹簧的一侧焊接有拉手；所述清洁组件通过安装座固定安装在底板上方的一侧。

为了使反应的更加完全，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流通孔分别开设在清洁组件和第一隔板本体的底部，且流通孔位于底板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述石墨反应槽本体的一侧一体成型有进料管，且所述石墨反应槽本体的另一侧一体成型有出料管，出料管的斜上方一体成型有溢出管。

为了在保证其硬度的前提下，减轻其重量，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板组件和第二隔板组件均为石墨构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型分别在第一隔板本体和第二隔板本体的底部开设了流通孔，并且两个隔板上的流通孔呈对角线分布，这样可以保证反应液体在石墨反应槽本体的内部成S型流动，从而在相同的流速下，增加了反应液体的反应时间，从而使反应的更加完全；

2、本实用新型分别在第一隔板本体的两侧以及第二隔板本体的一侧设计了一体成型的底板，并在底板上设置了清洁组件，当反应结束后，需要对石墨反应槽本体内部的残渣进行清理的时候，将第一隔板组件和第二隔板组件拿出，然后通过清洁组件进行清理，使残渣的清理更加方便，并且第一隔板组件和第二隔板组件为石墨材质，在确保其具有足够硬度的前提下，保证其重量最小化，从而将其拿出时更加的省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二隔板组件的结构示意图；

图3为本实用新型第一隔板组件的结构示意图；

图4为本实用新型清洁组件的结构示意图；

图中：1、石墨反应槽本体；2、进料管；3、出料管；4、溢出管；5、第一隔板组件；6、限位块；7、第二隔板组件；8、第二隔板本体；9、清洁组件； 91、盖板；92、安装座；93、复位弹簧；94、清洁板；95、拉手；10、底板；11、卡槽；12、流通孔；13、第一隔板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种石墨反应槽，包括石墨反应槽本体1，石墨反应槽本体1的内部分别通过限位块6滑动连接有相互平行的第一隔板组件5和第二隔板组件7，第二隔板组件7包括第二隔板本体8和底板10，其中，第二隔板本体8底部的一侧一体成型有底板10，底板10对应限位块6的位置开设有卡槽11，第一隔板组件5包括出料管3和底板10，其中，第一隔板本体13底部的两侧均一体成型有底板10，第一隔板组件5和第二隔板组件7上分别开设有呈对角线分部的流通孔12，流通孔12分别开设在清洁组件9和第一隔板本体13的底部，且流通孔12位于底板10的上方，且第一隔板组件5和第二隔板组件7上还设置有清洁组件9，清洁组件9包括盖板91、安装座92、复位弹簧93、清洁板94和拉手95，其中，安装座92的上方一体成型有与其垂直的盖板91，且安装座92对应盖板91的一侧通过复位弹簧93连接有清洁板94，清洁板94异于复位弹簧93的一侧焊接有拉手95，清洁组件9通过安装座92固定安装在底板10上方的一侧，石墨反应槽本体1的一侧一体成型有进料管2，且石墨反应槽本体1的另一侧一体成型有出料管3，出料管3的斜上方一体成型有溢出管4，第一隔板组件5和第二隔板组件7均为石墨构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在石墨反应槽本体1的内部通过限位块6滑动连接了第二隔板组件7和第一隔板组件5，第二隔板本体8底部的一侧一体成型有底板10，第一隔板本体13底部的两侧均一体成型了底板10，并且在底板10的上方的一侧设置了清洁组件9，当反应结束后，底板10上残留的残渣需要清理时，分别将第二隔板组件7和第一隔板组件5抽出，然后拉动拉手95，通过清洁板94对应底板10上的残渣进行清理，松开拉手95后，清洁板94可以在复位弹簧93的作用下自动复位；分别在第一隔板本体13以及第二隔板本体8上开设了若干个流通孔12，流通孔12呈对角线分部，这样待反应材料在石墨反应槽本体1的内部流动轨迹呈S型轨迹运动，在相同的速度下，极大的增加了内部液体流动的路程，使得液体在石墨反应槽本体1的内部待的时间更长，便于其反应的更加完全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。