一种导向筛板塔盘结构的制作方法

本实用新型涉及筛板技术领域，尤其涉及一种导向筛板塔盘结构。

背景技术：

筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业，导向筛板塔在普通筛板塔的基础上改进而来成的，它的结构特点是在塔盘上开有一定数量的导向孔，通过导向孔的气流与液流方向一致，对液流有一定的推动作用，有利于减少液面梯度；在塔板的液体入孔处增设了鼓泡促进结构，有利于液体刚流入塔板就可以生产鼓泡，形成良好的气液接触条件，以提高塔板利用率，减薄液层，减小压降，与普通筛板塔相比，塔板效率可提高13％左右，压降可将下15％左右，但是现有的导向筛板塔盘在使用时无法进行高度的调节，导致在不同高度进行使用时不方便，达不到理想的效果，并且只进行一次气液接触，效果不理想，为此，我们提出了一种导向筛板塔盘结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导向筛板塔盘结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导向筛板塔盘结构，包括塔体，所述塔体内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上固定有保护箱，所述保护箱内设有保护腔，所述保护腔内的一端侧壁上固定有固定板，所述固定板的一侧固定有固定块，所述固定块的一侧固定在空腔内的另一端侧壁上，所述空腔内的另一端侧壁上固定有固定箱，所述固定块上设有第四开口，且固定箱贯穿第四开口，所述固定箱内设有放置腔，所述放置腔内的相对侧壁上之间固定有第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板相互对应，所述放置腔内的一端侧壁上转动连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿第二限位板并转动连接在第一限位板的一侧，所述放置腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的一侧共同固定有移动板，所述移动板上设有第一螺纹通孔，且螺杆贯穿第一螺纹通孔，所述螺杆上固定有第一锥形齿轮，所述塔体内的一端侧壁上贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿塔体、保护箱和固定箱的侧壁并延伸至放置腔内，所述转动杆的一端固定有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述转动杆的另一端转动有转动轮，所述移动板的上端固定有两个相互平行的丝杆，两个丝杆的上端均贯穿第一限位板和固定箱的侧壁并延伸至固定箱的上端，两个丝杆的上端共同固定有支撑板，所述空腔内的一端侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述保护箱的一侧设有第一开口，所述支撑板的一端贯穿第一开口并固定在第一滑块的一侧，所述支撑板的下端固定有四个垫板，四个垫板的下端均固定有固定杆，四个固定杆的下端共同固定有承载板，所述支撑板的上端连接有导管，所述导管的上端连接有支撑块，所述支撑块和承载板的上端两侧均等间距固定有多个叶片，且同一侧的多个叶片的两侧均共同固定有连接杆，所述支撑块上设有两个相互平行的第三开口，且叶片和第三开口相对应，所述支撑块的上端设有导流槽，且两个第三开口分位于导流槽的两侧，所述导流槽内的相对侧壁上均等间距设有多个分流槽，所述支撑块上等间距设有多个和分流槽相对应的通孔，且通孔和分流槽的一端侧壁贯通设置。

优选地，所述垫板上设有四个第二螺纹通孔，所述支撑板的下端设有和第二螺纹通孔相对应的螺纹盲孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有螺栓，且螺栓的一端贯穿第二螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述塔体的一侧固定有放置箱，且转动杆的一端依次贯穿放置箱、保护箱和塔体的一端侧壁并延伸至保护腔内，所述放置箱的一侧设有第五开口，所述第五开口处铰接有封盖，所述封盖的一侧设有拉手。

优选地，所述塔体的下端设有第二开口。

优选地，所述叶片的数量为40-60个。

优选地，所述转动轮上包覆有橡胶层。

优选地，所述固定板的一侧焊接在保护腔内的一端侧壁上。

优选地，所述通孔的数量为20-30个。

优选地，所述导管为PVC管。

优选地，所述叶片采用聚氨酯材质制成。

本实用新型中，在使用时，通过拉手打开封盖，转动转动轮，转动轮带动转动杆转动，转动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺杆转动，螺杆带动移动板进行移动，移动板带动两个丝杆移动，丝杆带动支撑板进行升降，支撑板的移动带动第一滑槽内的第一滑块进行移动，支撑板带动两个固定杆移动，同时支撑板也带动导管进行移动，固定杆带动承载板移动，导管带动支撑块移动，支撑块和承载板的移动带动叶片的移动，从而调节到合适的高度，当气体进入到塔体内时，先通过支撑块上的叶片先将气体进行液化，然后通过承载板上端的叶片再次将气体进行液化，液化后的气体通过第二开口处流出塔体外，本实用新型实现了对导向筛板塔盘的高度进行调节的功能，解决了因需要在不同高度进行使用时导致不方便，效果不理想的问题，同时通过两次气液接触提高了效率，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导向筛板塔盘结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导向筛板塔盘结构的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种导向筛板塔盘结构筛板的结构示意图。

图中：1叶片、2连接杆、3第一开口、4支撑板、5丝杆、6固定箱、7固定块、8固定板、 9第一限位板、10保护箱、11封盖、12拉手、13转动轮、14放置箱、15转动杆、16第一锥形齿轮、17螺杆、18第二开口、19塔体、20第一滑槽、21承载板、22分流槽、23通孔、24 固定杆、25垫板、26导管、27导流槽、28支撑块、29第二限位板、30第二滑槽、31移动板、 32第二滑块、33第三开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3，一种导向筛板塔盘结构，包括塔体19，塔体19内设有空腔，空腔内的一端侧壁上固定有保护箱10，方便放置，保护箱10内设有保护腔，保护腔内的一端侧壁上固定有固定板8，固定板8的一侧固定有固定块7，固定块7的一侧固定在空腔内的另一端侧壁上，空腔内的另一端侧壁上固定有固定箱6，固定块7上设有第四开口，且固定箱6贯穿第四开口，固定箱6内设有放置腔，放置腔内的相对侧壁上之间固定有第一限位板9和第二限位板 29，且第一限位板9和第二限位板29相互对应，方便限定位置，放置腔内的一端侧壁上转动连接有螺杆17，且螺杆17的一端贯穿第二限位板29并转动连接在第一限位板9的一侧，放置腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽30，第二滑槽30内安装有第二滑块32，两个第二滑块 32的一侧共同固定有移动板31，方便移动板31移动，移动板31上设有第一螺纹通孔，且螺杆17贯穿第一螺纹通孔，便于带动移动板31移动，螺杆17上固定有第一锥形齿轮16，塔体 19内的一端侧壁上贯穿设有转动杆15，转动杆15的一端依次贯穿塔体19、保护箱10和固定箱6的侧壁并延伸至放置腔内，转动杆15的一端固定有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮16 和第二锥形齿轮相互啮合，方便带动第一锥形齿轮16转动，转动杆15的另一端转动有转动轮 13，方便转动，移动板31的上端固定有两个相互平行的丝杆5，两个丝杆5的上端均贯穿第一限位板9和固定箱6的侧壁并延伸至固定箱6的上端，两个丝杆5的上端共同固定有支撑板 4，便于调节支撑板4的高度，空腔内的一端侧壁上设有第一滑槽20，第一滑槽20内安装有第一滑块，保护箱10的一侧设有第一开口3，支撑板4的一端贯穿第一开口3并固定在第一滑块的一侧，支撑板4的下端固定有四个垫板25，四个垫板25的下端均固定有固定杆24，四个固定杆24的下端共同固定有承载板21，支撑板4的上端连接有导管26，便于导流，导管 26的上端连接有支撑块28，支撑块28和承载板21的上端两侧均等间距固定有多个叶片1，且同一侧的多个叶片1的两侧均共同固定有连接杆2，支撑块28上设有两个相互平行的第三开口33，且叶片1和第三开口33相对应，支撑块28的上端设有导流槽27，且两个第三开口 33分位于导流槽27的两侧，导流槽27内的相对侧壁上均等间距设有多个分流槽22，支撑块 28上等间距设有多个和分流槽22相对应的通孔23，且通孔23和分流槽22的一端侧壁贯通设置。

实施例2

参照图1、2、3，一种导向筛板塔盘结构，包括塔体19，塔体19内设有空腔，空腔内的一端侧壁上固定有保护箱10，方便放置，保护箱10内设有保护腔，保护腔内的一端侧壁上固定有固定板8，固定板8的一侧固定有固定块7，固定块7的一侧固定在空腔内的另一端侧壁上，空腔内的另一端侧壁上固定有固定箱6，固定块7上设有第四开口，且固定箱6贯穿第四开口，固定箱6内设有放置腔，放置腔内的相对侧壁上之间固定有第一限位板9和第二限位板 29，且第一限位板9和第二限位板29相互对应，方便限定位置，放置腔内的一端侧壁上转动连接有螺杆17，且螺杆17的一端贯穿第二限位板29并转动连接在第一限位板9的一侧，放置腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽30，第二滑槽30内安装有第二滑块32，两个第二滑块 32的一侧共同固定有移动板31，方便移动板31移动，移动板31上设有第一螺纹通孔，且螺杆17贯穿第一螺纹通孔，便于带动移动板31移动，螺杆17上固定有第一锥形齿轮16，塔体 19内的一端侧壁上贯穿设有转动杆15，转动杆15的一端依次贯穿塔体19、保护箱10和固定箱6的侧壁并延伸至放置腔内，转动杆15的一端固定有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮16 和第二锥形齿轮相互啮合，方便带动第一锥形齿轮16转动，转动杆15的另一端转动有转动轮 13，方便转动，移动板31的上端固定有两个相互平行的丝杆5，两个丝杆5的上端均贯穿第一限位板9和固定箱6的侧壁并延伸至固定箱6的上端，两个丝杆5的上端共同固定有支撑板 4，便于调节支撑板4的高度，空腔内的一端侧壁上设有第一滑槽20，第一滑槽20内安装有第一滑块，保护箱10的一侧设有第一开口3，支撑板4的一端贯穿第一开口3并固定在第一滑块的一侧，支撑板4的下端固定有四个垫板25，四个垫板25的下端均固定有固定杆24，四个固定杆24的下端共同固定有承载板21，支撑板4的上端连接有导管26，便于导流，导管 26的上端连接有支撑块28，支撑块28和承载板21的上端两侧均等间距固定有多个叶片1，且同一侧的多个叶片1的两侧均共同固定有连接杆2，支撑块28上设有两个相互平行的第三开口33，且叶片1和第三开口33相对应，支撑块28的上端设有导流槽27，且两个第三开口 33分位于导流槽27的两侧，导流槽27内的相对侧壁上均等间距设有多个分流槽22，支撑块 28上等间距设有多个和分流槽22相对应的通孔23，且通孔23和分流槽22的一端侧壁贯通设置。

本实用新型中，垫板25上设有四个第二螺纹通孔，支撑板4的下端设有和第二螺纹通孔相对应的螺纹盲孔，第二螺纹通孔内贯穿设有螺栓，且螺栓的一端贯穿第二螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内，通过螺栓可以将垫板25和支撑板4进行固定，塔体19的下端设有第二开口18，方便气体的流出，叶片1的数量为40-60个，增大接触面积，转动轮13上包覆有橡胶层，方便保护转动轮1，固定板8的一侧焊接在保护腔内的一端侧壁上，与实施例1相比，本实施例可以通过螺栓将垫板25和支撑板进行拆卸，方便了进行叶片1的更换，并且更换好后也便于安装。

实施例3

参照图1、2、3，一种导向筛板塔盘结构，包括塔体19，塔体19内设有空腔，空腔内的一端侧壁上固定有保护箱10，方便放置，保护箱10内设有保护腔，保护腔内的一端侧壁上固定有固定板8，固定板8的一侧固定有固定块7，固定块7的一侧固定在空腔内的另一端侧壁上，空腔内的另一端侧壁上固定有固定箱6，固定块7上设有第四开口，且固定箱6贯穿第四开口，固定箱6内设有放置腔，放置腔内的相对侧壁上之间固定有第一限位板9和第二限位板 29，且第一限位板9和第二限位板29相互对应，方便限定位置，放置腔内的一端侧壁上转动连接有螺杆17，且螺杆17的一端贯穿第二限位板29并转动连接在第一限位板9的一侧，放置腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽30，第二滑槽30内安装有第二滑块32，两个第二滑块 32的一侧共同固定有移动板31，方便移动板31移动，移动板31上设有第一螺纹通孔，且螺杆17贯穿第一螺纹通孔，便于带动移动板31移动，螺杆17上固定有第一锥形齿轮16，塔体 19内的一端侧壁上贯穿设有转动杆15，转动杆15的一端依次贯穿塔体19、保护箱10和固定箱6的侧壁并延伸至放置腔内，转动杆15的一端固定有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮16 和第二锥形齿轮相互啮合，方便带动第一锥形齿轮16转动，转动杆15的另一端转动有转动轮13，方便转动，移动板31的上端固定有两个相互平行的丝杆5，两个丝杆5的上端均贯穿第一限位板9和固定箱6的侧壁并延伸至固定箱6的上端，两个丝杆5的上端共同固定有支撑板 4，便于调节支撑板4的高度，空腔内的一端侧壁上设有第一滑槽20，第一滑槽20内安装有第一滑块，保护箱10的一侧设有第一开口3，支撑板4的一端贯穿第一开口3并固定在第一滑块的一侧，支撑板4的下端固定有四个垫板25，四个垫板25的下端均固定有固定杆24，四个固定杆24的下端共同固定有承载板21，支撑板4的上端连接有导管26，便于导流，导管 26的上端连接有支撑块28，支撑块28和承载板21的上端两侧均等间距固定有多个叶片1，且同一侧的多个叶片1的两侧均共同固定有连接杆2，支撑块28上设有两个相互平行的第三开口33，且叶片1和第三开口33相对应，支撑块28的上端设有导流槽27，且两个第三开口 33分位于导流槽27的两侧，导流槽27内的相对侧壁上均等间距设有多个分流槽22，支撑块 28上等间距设有多个和分流槽22相对应的通孔23，且通孔23和分流槽22的一端侧壁贯通设置。

本实用新型中，塔体19的一侧固定有放置箱14，且转动杆15的一端依次贯穿放置箱14、保护箱10和塔体19的一端侧壁并延伸至保护腔内，放置箱14的一侧设有第五开口，第五开口处铰接有封盖11，封盖11的一侧设有拉手12，塔体19的下端设有第二开口18，方便气体流出，叶片1的数量为40-60个，增大接触面积，转动轮13上包覆有橡胶层，方便保护转动轮13，固定板8的一侧焊接在保护腔内的一端侧壁上，通孔23的数量为20-30个，方便液体的流下，导管26为PVC管，叶片1采用聚氨酯材质制成，与实施例2相比，本实施例可以更好的保护转动轮13，通过拉手12可以打开封盖11，不使用时可以将封盖11合上进行保护。

本实用新型中，在使用时，通过拉手12打开封盖11，转动转动轮13，转动轮13带动转动杆15转动，转动杆15带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动螺杆17转动，螺杆17带动移动板31进行移动，移动板31带动两个丝杆5移动，丝杆5带动支撑板4进行升降，支撑板4的移动带动第一滑槽20内的第一滑块进行移动，支撑板4带动两个固定杆24移动，同时支撑板4也带动导管26进行移动，固定杆 24带动承载板21移动，导管26带动支撑块28移动，支撑块28和承载板21的移动带动叶片 1的移动，从而调节到合适的高度，当气体进入到塔体19内时，先通过支撑块28上的叶片1 先将气体进行液化，然后通过承载板21上端的叶片1再次将气体进行液化，液化后的气体通过第二开口18处流出塔体19外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。