具有除铁功能的木材粉碎装置的制作方法

本实用新型属于木材粉碎技术领域，具体涉及一种具有除铁功能的木材粉碎装置。

背景技术：

生物质燃料的原材料大多采用废旧木材、建筑用木材、农作物秸秆、枯木等生活木材废料粉碎、烘干、挤压成型，其中原料的粉碎都是采用撕裂机对其进行粉碎，粉碎之后的木屑会被输送到下一道工序。目前常用的粉碎机操作繁琐、粉碎效率低、粉碎效果差的缺点，而且在木材碎屑内常常混有铁碎屑，而对粉碎机造成损坏，因此亟需研发一种操作简单方便、粉碎效率高、粉碎效果好的木材快速粉碎装置。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种操作简单、粉碎效率好的具有除铁功能的木材粉碎装置。

一种具有除铁功能的木材粉碎装置，包括进料装置、第一粉碎装置、筛分装置、第二粉碎装置和除铁装置，进料装置、第一粉碎装置、筛分装置和第二粉碎装置从左至右依次连接，进料装置包括第一提升机和传送带，第一提升机设置在传送带的一侧，传送带的一端与第一粉碎装置连接，通过第一提升机将需要破碎的木材提升至传送带上，再通过传送带传送至第一粉碎装置内进行粉碎，第一粉碎装置包括第一粉碎机和驱动装置，驱动装置设置在第一粉碎机的一侧，第一粉碎机的左端与进料装置的传送带连接，第一粉碎机的右端与筛分装置连接，以将第一粉碎机粉碎后的木材碎屑送入至筛分装置内进行筛分，筛分出小颗粒木材碎屑送入至第二粉碎装置内粉碎后输出，筛分出大颗粒木材碎屑传送至第一粉碎装置内进行二次粉碎，筛分装置包括第一传送带、振动筛和第二传送带，第一传送带的一端与第一粉碎机的一端连接，第一传送带的另一端与振动筛连接，以通过第一传送带将第一粉碎机粉碎后的木材碎屑送入至振动筛内进行筛分，振动筛包括筛框、筛网、下料板和振动装置，筛框为方框架，筛网和下料板上下间隔设置在筛框内，且筛网设置在下料板的上方，筛网的右端高度高于其左端高度，以使筛网自右至左向下倾斜，第一传送带设置在筛网的上方，第二传送带设置在筛网的下方，且第二传送带自筛网下方延伸至与第一提升机连接，通过筛网将大颗粒木材碎屑与小颗粒木材碎屑分离，筛网筛出的大颗粒木材碎屑落入至第二传送带内，通过第二传送带传送至第一提升机再送入至第一粉碎机内进行粉碎，小颗粒木材碎屑落入至筛网下方的下料板内，且下料板自左至右向下倾斜，下料板的出料口端与第二粉碎装置连接，通过下料板将小颗粒的木材碎屑送入至第二粉碎装置内粉碎后输出，振动装置设置在筛框的下方，以带动筛网和下料板振动，便于筛分及出料，除铁装置包括固定架和磁铁，固定架为方框架，方框架固定在筛分装置的第一传送带上，磁铁固定在方框架上，以在第一传送带传送第一粉碎机粉碎后的木材碎屑时，将木材碎屑内的铁碎屑吸除。

优选的，所述振动装置包括振动座和振动电机，振动座设置在筛框的下方，振动座内设置有四个伸缩弹簧，以起到上下伸缩振动的作用，振动电机设置在振动座上，以提供振动力。

优选的，所述第二粉碎装置包括第二提升机、第二粉碎机、出料装置和除尘装置，第二提升机的进料口端与下料板的下料口连接，第二提升机的出料口端与第二粉碎机连接，通过第二提升机将下料板内的木材碎屑送入至第二粉碎机内进行进一步粉碎，出料装置设置在第二粉碎机的出料口端，出料装置包括出料管和盛料筒，出料管与第二粉碎机的出料口端连通，盛料筒为圆柱状，在圆柱状盛料筒竖直设置，出料管与圆柱状盛料筒的侧壁连通，在圆柱状盛料筒的下端设置有锥形下料口，以将圆柱状盛料筒内的木材碎屑输送出，除尘装置设置在圆柱状盛料筒的一侧，除尘装置包括除尘管和除尘袋，除尘管的一端与圆柱状盛料筒的上端连通，除尘管的另一端与除尘袋连通，以将圆柱状盛料筒内的飞尘导入至除尘袋内。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置设置有进料装置、第一粉碎装置、筛分装置、第二粉碎装置和除铁装置，进料装置、第一粉碎装置、筛分装置和第二粉碎装置从左至右依次连接，通过进料装置将需要破碎的木材提升第一粉碎装置内进行粉碎，第一粉碎装置粉碎后的木材碎屑送入至筛分装置内进行筛分，筛分出的大颗粒木材碎屑经传送装置送入至第一粉碎装置内再粉碎，筛分出的小颗粒木材碎屑送入至第二粉碎装置内粉碎后输出，筛分出大颗粒木材碎屑传送至第一粉碎装置内进行二次粉碎，除铁装置设置在筛分装置上，以将木材碎屑内的铁碎屑吸除，以避免损伤粉碎机。

利用本装置对木材进行粉碎，粉碎效率高，同时由于设置有筛分装置和两个粉碎装置，粉碎效果好。

附图说明

图1为具有除铁功能的木材粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为具有除铁功能的木材粉碎装置的另一角度的结构示意图。

图4为图1中具有除铁功能的木材粉碎装置的主视图。

图中：具有除铁功能的木材粉碎装置10、进料装置20、第一提升机21、传送带22、第一粉碎装置30、第一粉碎机31、驱动装置32、筛分装置40、第一传送带41、振动筛42、筛框421、筛网422、下料板423、振动装置424、振动座4241、振动电机4242、第二传送带43、第二粉碎装置50、第二提升机51、第二粉碎机52、出料装置53、出料管531、盛料筒532、锥形下料口5321、除尘装置54、除尘管541、除尘袋542、除铁装置60、固定架61、磁铁62。

具体实施方式

请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种具有除铁功能的木材粉碎装置10，包括进料装置20、第一粉碎装置30、筛分装置40、第二粉碎装置50和除铁装置60，进料装置20、第一粉碎装置30、筛分装置40和第二粉碎装置50从左至右依次连接，进料装置20包括第一提升机21和传送带22，第一提升机21设置在传送带22的一侧，传送带22的一端与第一粉碎装置30连接，通过第一提升机21将需要破碎的木材提升至传送带22上，再通过传送带22传送至第一粉碎装置30内进行粉碎，第一粉碎装置30包括第一粉碎机31和驱动装置32，驱动装置32设置在第一粉碎机31的一侧，第一粉碎机31的左端与进料装置20的传送带22连接，第一粉碎机31的右端与筛分装置40连接，以将第一粉碎机31粉碎后的木材碎屑送入至筛分装置40内进行筛分，筛分出小颗粒木材碎屑送入至第二粉碎装置50内粉碎后输出，筛分出大颗粒木材碎屑传送至第一粉碎装置30内进行二次粉碎，筛分装置40包括第一传送带41、振动筛42和第二传送带43，第一传送带41的一端与粉碎机的一端连接，第一传送带41的另一端与振动筛42连接，以通过第一传送带41将第一粉碎机31粉碎后的木材碎屑送入至振动筛42内进行筛分，振动筛42包括筛框421、筛网422、下料板423和振动装置424，筛框421为方框架，筛网422和下料板423上下间隔设置在筛框421内，且筛网422设置在下料板423的上方，筛网422的右端高度高于其左端高度，以使筛网422自右至左向下倾斜，第一传送带41设置在筛网422的上方，第二传送带43设置在筛网422的下方，且第二传送带43自筛网422下方延伸至与第一提升机21连接，通过筛网422将大颗粒木材碎屑与小颗粒木材碎屑分离，筛网422筛出的大颗粒木材碎屑落入至第二传送带43内，通过第二传送带43传送至第一提升机21再送入至第一粉碎机31内进行粉碎，小颗粒木材碎屑落入至筛网422下方的下料板423内，且下料板423自左至右向下倾斜，下料板423的出料口端与第二粉碎装置50连接，通过下料板423将小颗粒的木材碎屑送入至第二粉碎装置50内粉碎后输出，振动装置424设置在筛框421的下方，以带动筛网422和下料板423振动，便于筛分及出料，除铁装置60包括固定架61和磁铁62，固定架61为方框架，方框架固定在筛分装置40的第一传送带41的上方，磁铁62固定在方框架上，以在第一传送带41传送第一粉碎机31粉碎后的木材碎屑时，将木材碎屑内的铁碎屑吸除。

进一步的，所述振动装置424包括振动座4241和振动电机4242，振动座4241设置在筛框421的下方，振动座4241内设置有四个伸缩弹簧，以起到上下伸缩振动的作用，振动电机4242设置在振动座4241上，以提供振动力。

进一步的，所述第二粉碎装置50包括第二提升机51、第二粉碎机52、出料装置53和除尘装置54，第二提升机51的进料口端与下料板423的下料口连接，第二提升机51的出料口端与第二粉碎机52连接，通过第二提升机51将下料板423内的木材碎屑送入至第二粉碎机52内进行进一步粉碎，出料装置53设置在第二粉碎机52的出料口端，出料装置53包括出料管531和盛料筒532，出料管531与第二粉碎机52的出料口端连通，盛料筒532为圆柱状，在圆柱状盛料筒532竖直设置，出料管531与圆柱状盛料筒532的侧壁连通，在圆柱状盛料筒532的下端设置有锥形下料口5321，以将圆柱状盛料筒532内的木材碎屑输送出，除尘装置54设置在圆柱状盛料筒532的一侧，除尘装置54包括除尘管541和除尘袋542，除尘管541的一端与圆柱状盛料筒532的上端连通，除尘管541的另一端与除尘袋542连通，以将圆柱状盛料筒532内的飞尘导入至除尘袋542内。

本装置在使用时，通过进料装置20将需要粉碎的木材传输至第一粉碎装置30内进行粉碎，粉碎后的木材碎屑经第一传送带41传送至至筛分装置40内进行筛分，同时设置在第一传送带41上方的除铁装置60将木材碎屑内的铁碎屑吸除，经筛网422筛出的大颗粒木材碎屑经第二传送带43传送至第一粉碎机31内进行再粉碎，小颗粒木材落入至下料板423内，经第二提升机51将下料板423内的木材碎屑送入至第二粉碎机52内进行进一步粉碎，粉碎后的木材通过出料装置53输送出。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。