一种复合型机门装置的制作方法

本实用新型属于导料装置的技术领域，具体地说，涉及一种复合型机门装置。

背景技术：

现有的碾米粉碎一体机分为两类：一类为裸露式碾米粉碎一体机，裸露式碾米粉碎一体机安全隐患严重，也极不环保卫生；一类为箱柜式碾米粉碎一体机。因粉碎机机门需在客户使用过程中根据客户需求长期反复开闭机门，对粉碎机内腔中的必用配套件粉筛、筛圈进行换装或维修。而粉碎机进料斜斗和进料立斗设置在机门外的结构为：进料立斗设置于机门外上方，进料斜斗设置于机门外侧方，这样的结构导致当开启机门时，进料立斗和进料斜斗会随机门同时移动。裸露式碾米粉碎一体机因无箱柜阻挡可轻易开启，而箱柜式碾米粉碎一体机因有箱体的阻挡就无法实现粉碎机机门轻易开启，特别是粉碎机机门需同时配置立斗和斜斗时，粉碎机装配入箱体内后，更难实现粉碎机机门的开启，通常在开启机门时会拆装立斗、斜斗及斜斗方箱体，或将设置在粉碎机机门外的进料部分完全外露在箱体外来实现粉碎机机门的轻易开启。目前特别是针对箱柜式碾米粉碎一体机需要解决粉碎机机门及安装斜斗、立斗的导料部分与箱体的结构设置问题来实现粉碎机壳体部分、导料部分即能完全安装在箱体内，又能实现粉碎机机门轻易开闭的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种复合型机门装置，本装置将机壳的外机门与粉碎机之类的破碎机的内机门进行巧妙的结构连接，使得内机门和外机门同时开合，大大地方便了本装置的使用。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种复合型机门装置，包括机壳、破碎装置和第一进料斗、用于闭合机壳的外机门以及用于闭合破碎装置的内机门，破碎装置设于机壳内，第一进料斗包括机内导料段以及用于向机内导料段喂料的机外进料段，机外进料段、外机门、机内导料段、内机门依次固定连接，以使外机门和内机门同步动作，外机门设有用于导通机外进料段与机内导料段的外进料口，内机门设有用于向破碎装置内导料的内进料口；机壳顶部设有第二进料斗，当外机门闭合机壳时，机内导料段与第二进料斗对接，第二进料斗向机内导料段喂料，当外机门开启机壳时，第二进料斗脱离机内导料段。

进一步地，还包括用于将外机门与机壳固定连接的扣合组件，扣合组件包括设置在外机门一侧的铰链组件以及设置在外机门另一侧的锁紧组件。

进一步地，铰链组件包括铰链本体和L型连接件，L型连接件包括固定连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板与外机门固定连接，第二连接板与机壳之间通过铰链本体铰接连接。

进一步地，锁紧组件包括拉紧杆与锁紧手轮，拉紧杆的一端与破碎装置铰接连接，拉紧杆的另一端与锁紧手轮螺纹连接，外机门设有用于卡接拉紧杆的U 型槽。

进一步地，机壳与第二进料斗之间设置有立斗座，立斗座与机壳固定连接，第二进料斗插接于立斗座中。

进一步地，机内导料段固定连接有用于将第二进料斗中的物料导入机内导料段的导料套；机壳内表面固定连接有将第二进料斗中的物料导入导料套的导料环；导料环与导料套在导料环的导料方向的间隙为1mm-2mm，导料环外壁在导料环导料方向的垂直平面上的投影为第一投影，导料套内壁在导料环导料方向的垂直平面上的投影为第二投影，第一投影设于第二投影内，第一投影与第二投影之间的间距为3mm-5mm。

进一步地，破碎装置设置为粉碎机，粉碎机包括机座以及设置在机座内的筛板，筛板内设置有钢齿转子。

进一步地，内机门表面固定连接有固定齿盘。

进一步地，机内导料段下侧固定连接有加固支架。

本实用新型的有益效果是，由于现在的粉碎机、米机等会进行组合，机壳能够对此类组合式的装置进行整体保护和支撑，为了方便拆卸和安装，传统的机壳会做的较大，使得机壳具有较大空腔，如此便导致占地面积大，浪费占地面积和设备材料，本装置巧妙地设计了双机门结构，将闭合机壳的外机门和闭合破碎装置的内机门皆固定连接在第一进料斗上，从而内机门和外机门一起开合，并且本装置的第二进料斗与第一进料斗分离设置，第二进料斗设置在机壳顶部，这样的结构便于减小了机门上的受力，保证了机门的闭合紧密型、整机的稳定性、避免了第一进料斗受力过大而变形，这样的结构使得打开机门时第二进料斗无需跟随第一进料斗动作，从而减小了铰链本体和L型连接件的受力，减小了开合机门时本装置所需的空间体积。

附图说明

图1为本实用新型的复合型机门装置的第一视角的结构示意图，此时第一进料斗为开启状态。

图2为本实用新型的复合型机门装置的第二视角的结构示意图，此时第一进料斗为闭合状态。

图3为本实用新型的第一进料斗的结构示意图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为实施例三中机壳内同时设置有粉碎机和米机的结构示意图。

附图中：

10、机壳；20、破碎装置；21、筛板；22、钢齿转子；31、机内导料段； 32、机外进料段；33、导料套；41、外机门；42、内机门；43、外进料口；44、内进料口；45、固定齿盘；51、第二进料斗；52、立斗座；53、导料环；61、铰链本体；62、L型连接件；71、拉紧杆；72、锁紧手轮； 80、米机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参照附图1-附图4，本实用新型提供一种复合型机门装置，包括机壳10、破碎装置20和第一进料斗、用于闭合机壳10的外机门41以及用于闭合破碎装置20的内机门42，破碎装置20设于机壳10内，第一进料斗包括机内导料段 31以及用于向机内导料段31喂料的机外进料段32，机外进料段32、外机门41、机内导料段31、内机门42依次固定连接，以使外机门41和内机门42同步动作，外机门41设有用于导通机外进料段32与机内导料段31的外进料口43，内机门 42设有用于向破碎装置20内导料的内进料口44。

由于现在的粉碎机、米机80等会进行组合，机壳10能够对此类组合式的装置进行整体保护和支撑，为了方便拆卸和安装，传统的机壳10会做的较大，使得机壳10具有较大空腔，如此便导致占地面积大，浪费占地面积和设备材料，本装置巧妙地设计了双机门结构，将闭合机壳10的外机门41和闭合破碎装置 20的内机门42皆固定连接在第一进料斗上，从而内机门42和外机门41一起打开、闭合，从而避免了如果为破碎装置20进行清理或者维修时，需要先将外机门41打开，然后再将内机门42打开，才能将筛板21等进行拆卸。本装置的结构能够避免使用更多的螺栓等紧固件，双机门结构使得将外机门41紧密闭合于机壳10时即可达到破碎装置20的闭合。

机壳10顶部设有第二进料斗51，当外机门41闭合机壳10时，机内导料段 31与第二进料斗51对接，第二进料斗51向机内导料段31喂料，当外机门41 开启机壳10时，第二进料斗51脱离机内导料段31。本复合型机门装置适用于多种机械。异于传统的上料装置是，本复合型机门装置中，第二进料斗51设置于机壳10顶部，第二进料斗51不随第一进料斗运动，这样的结构便于减小了机门上的受力，保证了机门的闭合紧密型、整机的稳定性、避免了第一进料斗受力过大而变形，这样的结构使得打开机门时第二进料斗51无需跟随第一进料斗动作，从而减小了铰链本体61和L型连接件62的受力，减小了开合机门时本装置所需的空间体积。

一般地，第一进料斗设置为倾斜式进料斗，第二进料斗51设置为立式进料斗，如果是长期稳定的进料，一般采取在第二进料斗51上方连接向第二进料斗 51中喂料的导料装置，这样的喂料方式持续稳定，平时无需拆分、移动，由此，本装置将第二进料斗51设置于机壳10顶部，避免了第二进料斗51的移动，保证了第二进料斗51的稳定性，便于安装持续稳定的导料装置。而倾斜式的第一进料斗位置更低，便于工人搬运物料进行人工上料，并且倾斜式的进料斗便于将物料袋放置于第一进料斗中，物料利用自身的自重进行逐步地放料，能够避免物料堵塞；同时，外机门41能够将物料袋阻挡在机外进料段32中，而物料穿过外进料口43进入机内导料段31中。

实施例二：

参照附图1-附图4，本实用新型提供一种复合型机门装置，包括机壳10、破碎装置20和第一进料斗、用于闭合机壳10的外机门41以及用于闭合破碎装置20的内机门42，破碎装置20设于机壳10内，第一进料斗包括机内导料段 31以及用于向机内导料段31喂料的机外进料段32，机外进料段32、外机门41、机内导料段31、内机门42依次固定连接，外机门41设有用于导通机外进料段 32与机内导料段31的外进料口43，内机门42设有用于向破碎装置20内导料的内进料口44。机壳10顶部设有第二进料斗51，当外机门41闭合机壳10时，机内导料段31与第二进料斗51对接，第二进料斗51向机内导料段31喂料，当外机门41开启机壳10时，第二进料斗51脱离机内导料段31。

参照附图1，本实施例中，还包括用于将外机门41与机壳10固定连接的扣合组件，扣合组件包括设置在外机门41一侧的铰链组件以及设置在外机门41 另一侧的锁紧组件。本实施例中，采用一铰链组件和一锁紧组件，可以同时达到外机门41紧密连接于机壳10、内机门42紧密连接于破碎装置20，从而减少了更多的紧固装置，简化了紧固方式，使用的方便度大大提高、省时省力。

铰链组件包括铰链本体61和L型连接件62，L型连接件62包括固定连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板的夹角设为90°；第一连接板与外机门41固定连接，第二连接板与机壳10之间通过铰链本体61铰接连接。采用L型连接件62是为了配合内机门42相对于机壳10的让位，使得将外机门41打开的时候，内机门42能够完全从机壳10中脱离而出，从而将机壳 10最大程度地打开，由此便于对机壳10内的破碎装置20进行作业。同时需注意L型连接件62的第一连接板与第二连接板的长度设置，以及铰链本体61的位置设置，均会影响内机门42从机壳10中的让位效果。

同时，建议将铰链组件设置为2组，2组并排设置的铰链组件能够为外机门 41提供稳定的铰接支撑，防止外机门41摇晃，为外机门41和内机门42的紧密闭合提供基础保障；并且将锁紧组件设置于上述2组铰链组件的对称线上，这样的位置搭配能够更好地提供拉紧力。

锁紧组件包括拉紧杆71与锁紧手轮72，拉紧杆71的一端与破碎装置20铰接连接，拉紧杆71的另一端与锁紧手轮72螺纹连接，外机门41设有用于卡接拉紧杆71的U型槽。外机壳10的一侧设置上述铰链组件，外机壳10的另一侧设置上述扣合组件，铰链组件与机壳10相连，扣合组件与破碎装置20相连，而外机门41和内机门42的相对位置固定，这样的结构使得依靠上述铰链组件和上述扣合组件，即可同时达到外机门41闭合机壳10、内机门42闭合破碎装置20的目的，结构虽简单，但是使用简单、密闭效果突出。

并且在第一进料斗的组装中，尽量提高外机门41和内机门42相对位置的刚性，从而有利于保持外机门41和内机门42的相对位置，从而有利于在闭合外机门41的时候，防止机内导料段31受力过大而变形，保证外机门41紧密闭合机壳10的同时、内机门42也能将破碎装置20进行紧密闭合。提高外机门41 和内机门42相对位置的刚性的最好方式就是提升机内导料段31的刚性，为了达到该目的，在机内导料段31下侧固定连接有加固支架是有效的结构加固方式。

另外，拉紧杆71与破碎装置20铰接连接的位置为破碎装置20的外壳，破碎装置20的外壳具有良好的硬度和强度，能够为拉紧杆71的拉紧作用提供稳定的支点，当锁紧外机门41时，拉紧杆71嵌入该U型槽中，锁紧手轮72抵接于外机门41外表面，拧紧锁紧手轮72，即将外机门41锁紧于机壳10、内机门 42锁紧于破碎装置20。

实施例三：

参照附图1-附图4，本实用新型提供一种复合型机门装置，包括机壳10、破碎装置20和第一进料斗、用于闭合机壳10的外机门41以及用于闭合破碎装置 20的内机门42，破碎装置20设于机壳10内，第一进料斗包括机内导料段31 以及用于向机内导料段31喂料的机外进料段32，机外进料段32、外机门41、机内导料段31、内机门42依次固定连接，外机门41设有用于导通机外进料段 32与机内导料段31的外进料口43，内机门42设有用于向破碎装置20内导料的内进料口44。机壳10顶部设有第二进料斗51，当外机门41闭合机壳10时，机内导料段31与第二进料斗51对接，第二进料斗51向机内导料段31喂料，当外机门41开启机壳10时，第二进料斗51脱离机内导料段31。

参照附图1，本实施例中，还包括用于将外机门41与机壳10固定连接的扣合组件，扣合组件包括设置在外机门41一侧的铰链组件以及设置在外机门41 另一侧的锁紧组件。本实施例中，采用一铰链组件和一锁紧组件，可以同时达到外机门41紧密连接于机壳10、内机门42紧密连接于破碎装置20，从而减少了更多的紧固装置，简化了紧固方式，使用的方便度大大提高、省时省力。

铰链组件包括铰链本体61和L型连接件62，L型连接件62包括固定连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板的夹角设为90°；第一连接板与外机门41固定连接，第二连接板与机壳10之间通过铰链本体61铰接连接。

锁紧组件包括拉紧杆71与锁紧手轮72，拉紧杆71的一端与破碎装置20铰接连接，拉紧杆71的另一端与锁紧手轮72螺纹连接，外机门41设有用于卡接拉紧杆71的U型槽。

本实施例中，机壳10与第二进料斗51之间设置有立斗座52，立斗座52与机壳10固定连接，第二进料斗51插接于立斗座52中。机内导料段31固定连接有用于将第二进料斗51中的物料导入机内导料段31的导料套33。机壳10内表面固定连接有将第二进料斗51中的物料导入导料套33的导料环53，导料环 53分布于立斗座52与导料套33之间；导料环53与导料套33在导料环53的导料方向的间隙为1mm-2mm，导料环53外壁在导料环53导料方向的垂直平面上的投影为第一投影，导料套33内壁在导料环53导料方向的垂直平面上的投影为第二投影，第一投影设于第二投影内，第一投影与第二投影之间的间距为 3mm-5mm。这两个距离尺寸避免了导料环53至导料套33的导料过程中，物料不会从两者缝隙中散落出去，并且同时能够保证第一进料斗在开合过程中，导料套33与导料环53之间具有足够的让位空间。

立斗座52能够确定第二进料斗51的安装位置，并且提供第二进料斗51的结构强度，尤其是第二进料斗51底部的强度，因为第二进料斗51装满物料时，第二进料斗51的底部受压最大，立斗座52达到了加固第二进料斗51底部强度的作用。导料套33是从机内导料段31的角度讲第二进料斗51的进料效果进行加强，导料套33防止物料从第二进料斗51进入后散落到机内导料段31外。导料环53是从第二进料斗51的角度增强第二进料斗51的进料效果，第一进料斗是活动部件，从而第二进料斗51与机内导料段31的位置搭配对防止物料散落起到了重要作用，类似密封性设置，同时采用静态密封和动态密封能够到达密封效果，同样的，导料套33搭配导料环53能够进一步防止物料散落至机内导料段31外。本实施例中，将导料环53的内径设置为小于导料套33的内径，并且导料环53下端面与导料套33上端面设置为齐平，如此设置使得导料环53中的物料全部落入导料套33中。

本实施例中，破碎装置20设置为粉碎机，粉碎机包括机座以及设置在机座内的筛板21，筛板21内设置有钢齿转子22。内机门42表面固定连接有固定齿盘45。钢齿转子22配合内机门42上的固定齿盘45，达到优良的粉碎效果。

参照附图5，机壳内同时设置有破碎装置20和米机80，破碎装置设置为粉碎机，机壳同时为粉碎机和米机80形成保护支撑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。