一种用于精磁矿加工的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置的技术领域，是一种用于精磁矿加工的研磨装置。

背景技术：

在精磁矿制作过程中一般会使用一般是需要将磁矿粉碎加工，现有技术中大多采用盘磨、球磨、研磨等，操作中粉碎粒径控制难度较大，粉碎后误差较大，便需要将大小不同粒径的药物分离再次研磨，工序繁琐，除此在外在研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于精磁矿加工的研磨装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有精磁矿加工研磨过程中存在的粉碎粒径控制难度较大，粉碎后误差较大及在研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种用于精磁矿加工的研磨装置，包括下料管、第一研磨装置、粉碎刺辊、分级筛网、提升装置、第二研磨装置、集料箱，

所述第一研磨装置包括进料口、第一导料管、第一研磨仓、第一固定板、第一液压杆、第一研磨锤、设有截面积上小下大的第一网孔的第一钢板网，所述下料管设置在进料口的左上方，所述第一导料管设置在第一研磨仓的左侧且上端与进料口下端相连通，所述第一导料管下端呈倾斜状的与第一研磨仓相连通，所述粉碎刺辊可转动的纵向设置在第一导料管内部，所述第一固定板设置在第一研磨仓的右上方，所述第一液压杆上端固定安装在第一固定板上，所述第一研磨锤固定安装在第一液压杆的下端且放置在第一研磨仓内部，所述第一钢板网固定安装在第一研磨仓内壁上，

所述分级筛网呈右高左低状的安装在第一研磨仓的右侧内壁上，所述分级筛网与第一研磨仓底壁形成下料通道，所述提升装置下端通过第一连通管与第一研磨仓相连通且第一连通管下侧与分级筛网左端固定连接且相持平，所述提升装置上端通过第二连通管与第一导料管左侧相连通，

所述第二研磨装置包括第二导料管、第二研磨仓、第二固定板、第二液压杆、第二研磨锤、设有截面积上小下大的第二网孔的第二钢板网、下料口，所述第二导料管设置在第二研磨仓的左侧且上端与第一研磨仓的下端左部相连通，所述第二导料管下端呈倾斜状的与第二研磨仓相连通，所述第二固定板设置在第二研磨仓的右上方，所述第二液压杆上端固定安装在第二固定板上，所述第二研磨锤固定安装在第二液压杆的下端且放置在第二研磨仓内部，所述第二钢板网固定安装在第二研磨仓内壁上，所述下料口设置在第二研磨仓的下端右部，

所述集料箱设置在下料口的正下方。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

优选的，所述第一研磨装置与第二研磨装置至少分别设置一个。

优选的，所述第一研磨锤与第二研磨锤上端均设有环状延伸板。

优选的，所述第一连通管为左低右高状。

优选的，所述第二连通管设置为左高右低状。

优选的，所述提升装置包括提升管、提升电机、提升绞龙，所述提升电机固定安装在提升管上端，所述提升绞龙上端固定安装在提升电机上且下端延伸至提升管内部下端。

优选的，所述进料口设置为上大下小的喇叭状。

优选的，所述所述第二网孔的尺寸小于第一网孔的尺寸。

优选的，所述粉碎刺辊至少设置一组。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过下料管将磁矿块粒导入至进料口内，通过第一导料管内设置的粉碎刺辊进行初步的粉碎，初步粉碎后的磁矿粒进入到第一研磨仓内部，通过第一液压杆带动第一研磨锤做上下往复运动，对磁矿粒进行捶打，捶打过后的磁矿粒通过第一网孔落入到第一钢板网的下方，在此过程中，第一网孔设置为截面积上小下大状是为了避免磁矿粒堵塞第一网孔，因为只要磁矿粒从第一网孔截面积小的上端落下，那么第一网孔下端截面积大的部分就不可能堵塞，从根源上解决了磁矿粒堵塞的问题，落下来的磁矿粒通过分级筛网网进行筛分后，大颗粒的磁矿粒不能被分级筛网网晒下则落入到第一连通管内部，通过提升装置提升至第一导料管内重新进入到第一研磨仓内进行研磨，小颗粒的磁矿粒被分级筛网网晒下通过下料通道落入到第二导料管内部，继而进入到第二研磨仓内进行研磨，经过第二研磨锤的研磨后的磁矿粒通过第二网孔落入到第二研磨仓内下部通过下料口收集至集料箱内部，工后续生产加工使用，本实用新型有效解决了现有精磁矿加工研磨过程中存在的粉碎粒径控制难度较大，粉碎后误差较大及在研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的最佳结构示意图。

附图2为附图1中的第一网孔剖面结构示意图。

附图中的编码分别为：1为下料管，2为分级筛网，3为提升装置，4为集料箱，5为进料口，6为第一导料管，7为第一研磨仓，8为第一固定板，9为第一液压杆，10为第一研磨锤，11为第一网孔，12为第一钢板网，13为粉碎刺辊，14为下料通道，15为第一连通管，16为第二连通管，17为第二导料管，18为第二研磨仓，19为第二固定板，20为第二液压杆，21为第二研磨锤，22为第二网孔，23为第二钢板网，24为下料口，25为环状延伸板，26为提升管，27为提升电机，28为提升绞龙。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2所示，一种用于精磁矿加工的研磨装置，包括下料管1、第一研磨装置、粉碎刺辊13、分级筛网2、提升装置3、第二研磨装置、集料箱4，

所述第一研磨装置包括进料口5、第一导料管6、第一研磨仓7、第一固定板8、第一液压杆9、第一研磨锤10、设有截面积上小下大的第一网孔11的第一钢板网12，所述下料管1设置在进料口5的左上方，所述第一导料管6设置在第一研磨仓7的左侧且上端与进料口5下端相连通，所述第一导料管6下端呈倾斜状的与第一研磨仓7相连通，所述粉碎刺辊13可转动的纵向设置在第一导料管6内部，所述第一固定板8设置在第一研磨仓7的右上方，所述第一液压杆9上端固定安装在第一固定板8上，所述第一研磨锤10固定安装在第一液压杆9的下端且放置在第一研磨仓7内部，所述第一钢板网12固定安装在第一研磨仓7内壁上，

所述分级筛网2呈右高左低状的安装在第一研磨仓7的右侧内壁上，所述分级筛网2与第一研磨仓7底壁形成下料通道14，所述提升装置3下端通过第一连通管15与第一研磨仓7相连通且第一连通管15下侧与分级筛网2左端固定连接且相持平，所述提升装置3上端通过第二连通管16与第一导料管6左侧相连通，

所述第二研磨装置包括第二导料管17、第二研磨仓18、第二固定板19、第二液压杆20、第二研磨锤21、设有截面积上小下大的第二网孔22的第二钢板网23、下料口24，所述第二导料管17设置在第二研磨仓18的左侧且上端与第一研磨仓7的下端左部相连通，所述第二导料管17下端呈倾斜状的与第二研磨仓18相连通，所述第二固定板19设置在第二研磨仓18的右上方，所述第二液压杆20上端固定安装在第二固定板19上，所述第二研磨锤21固定安装在第二液压杆20的下端且放置在第二研磨仓18内部，所述第二钢板网23固定安装在第二研磨仓18内壁上，所述下料口24设置在第二研磨仓18的下端右部，

所述集料箱4设置在下料口24的正下方。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过下料管1将磁矿块粒导入至进料口5内，通过第一导料管6内设置的粉碎刺辊13进行初步的粉碎，初步粉碎后的磁矿粒进入到第一研磨仓7内部，通过第一液压杆9带动第一研磨锤10做上下往复运动，对磁矿粒进行捶打，捶打过后的磁矿粒通过第一网孔11落入到第一钢板网12的下方，在此过程中，第一网孔11设置为截面积上小下大状是为了避免磁矿粒堵塞第一网孔11，因为只要磁矿粒从第一网孔11截面积小的上端落下，那么第一网孔11下端截面积大的部分就不可能堵塞，从根源上解决了磁矿粒堵塞的问题，直接提高了磁矿加工效率，落下来的磁矿粒通过分级筛网2进行筛分后，大颗粒的磁矿粒不能被分级筛网2晒下则落入到第一连通管15内部，通过提升装置3提升至第一导料管6内重新进入到第一研磨仓7内进行研磨，小颗粒的磁矿粒被分级筛网2晒下通过下料通道14落入到第二导料管17内部，继而进入到第二研磨仓18内进行研磨，经过第二研磨锤21的研磨后的磁矿粒通过第二网孔22落入到第二研磨仓18内下部通过下料口24收集至集料箱4内部，工后续生产加工使用，本实用新型有效解决了现有精磁矿加工研磨过程中存在的粉碎粒径控制难度较大，粉碎后误差较大及在研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低的问题。

可根据实际需要对上述一种用于精磁矿加工的研磨装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述第一研磨装置与第二研磨装置至少分别设置一个。根据实际要求磁矿颗粒大小可以设置多个第一研磨装置与第二研磨装置，

如图1所示，所述第一研磨锤10与第二研磨锤21上端均设有环状延伸板25。根据实际需要，设立设置环状延伸板25是为了避免通过第一导料管6与第二导料管17进来的磁矿粒进入到第一研磨锤10与第二研磨锤21的上部，不能对其有效研磨。

如图1所示，所述第一连通管15为左低右高状。根据实际需要，这里将第一连通管15设置为左低右高状是为了刚好的将分级筛网2上导流下来的磁矿粒收集至提升装置3的底部，方便更好将其提升。

如图1所示，所述第二连通管16设置为左高右低状。根据实际需要，这里将第二连通管16设置为左高右低状是为了更方便的将提升装置3提升上来的磁矿粒导入到第一导料管6内。

如图1所示，所述提升装置3包括提升管26、提升电机27、提升绞龙28，所述提升电机27固定安装在提升管26上端，所述提升绞龙28上端固定安装在提升电机27上且下端延伸至提升管26内部下端。

如图1所示，所述进料口5设置为上大下小的喇叭状。根据实际需要，这里将进料口5设置为上大下小的喇叭状是为了更好进料。

如图1所示，所述所述第二网孔22的尺寸小于第一网孔11的尺寸。

如图1所示，所述粉碎刺辊13至少设置一组。根据实际对磁矿粒径的要求可以设置多组粉碎刺辊13。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。