一种自动分束摊铺装置的制造方法
【专利摘要】一种自动分束摊铺装置，包括分束摊铺装置本体，所述分束摊铺装置本体由喂料部分、上输送部分、出料部分、下输送部分、装置底座、第一驱动电机、第二驱动电机、变速箱、链条A、链条B、链条C、链条D、物料支架组成；所述装置底座由底盘、中部支架和顶面支架组成，该底盘上设置左右两侧分别设置有第二驱动电机和第一驱动电机；它通过对秸秆进行“摊铺”、“耙切”作业，用于解决全喂入联合收割机作业后水稻碎秸秆编织利用过程中的摊铺、输送以及防缠结等问题，采用模拟人手对秸秆进行分束的方式，对秸秆进行“耙”、“切”作业，用于解决秸秆输送编织过程中的分束问题。
【专利说明】
一种自动分束摊铺装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及秸杆编织机械技术领域，尤其涉及一种自动分束摊铺装置。
【背景技术】
[0002]秸杆作为农作物的重要副产品，同时也是工、农业生产的重要生产资源，日常生活中人们将秸杆编织的草帘广泛用于砖厂防晒、建筑、粮仓、木耳生产、车皮包装、蔬菜大棚冬季保温及预制品的防干养生等领域，既保护了环境又带来了收益。
[0003]然而目前水稻收割主要采用全喂入联合收割机，在全喂入联合收割机的脱粒滚筒中，稻秸杆被打碎打烂，脱出后的秸杆呈草絮状，要实现对草絮的编织，最大的问题是要对碎杆进行摊铺，使其均匀的进入到编织机中。同时，为了防止缠结影响草帘的编织质量，必须对摊铺后的草絮进行剪切分束处理，否则将影响编织机的工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动分束摊铺装置，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种自动分束摊铺装置，包括分束摊铺装置本体，所述分束摊铺装置本体由喂料部分、上输送部分、出料部分、下输送部分、装置底座、第一驱动电机、第二驱动电机、变速箱、链条A、链条B、链条C、链条D、物料支架组成;所述装置底座由底盘、中部支架和顶面支架组成，该底盘上左右两侧分别设置有第二驱动电机和第一驱动电机，该中部支架中部设置有变速箱，该变速箱的两侧设置有下输送部分，该顶面支架上左侧设置有物料支架，该顶面支架右侧设置有喂料部分，该顶面支架左侧端设置有出料部分;所述物料支架上设置有上输送部分;所述第一驱动电机通过链条C与喂料部分相连，通过链条A与变速箱相连;所述第一驱动电机通过链条B与下输送部分相连;所述变速箱通过链条D与上输送部分相连；
[0007]所述喂料部分由料斗出口、拨齿、料斗驱动轴、滚筒、料斗支架、料斗和驱动轴支撑座组成;所述料斗支架上设置有料斗，该料斗的底部设置有料斗出口，该料斗两侧面底部分别对应设置有驱动轴支撑座，该两个驱动轴支撑座上设置有料斗驱动轴，该料斗驱动轴上设置有滚筒，该料斗驱动轴的外端头上设置有拨齿；
[0008]所述上输送部分由上支撑座A、上曲柄轴A、上曲柄A、上T型连杆A、上支撑杆A、上支撑座B、上曲柄轴B、上曲柄B、上T型连杆B、上支撑杆B、上支撑杆用支架A、上支撑杆用支架B、上输送钉齿板、上驱动链轮A、上驱动链条、上驱动链轮B、上驱动链轮C组成;所述上支撑杆用支架A和上支撑杆用支架B分别固定安装于装置底座上，上支撑杆A—端旋转安装于上支撑杆用支架A上，上支撑杆A另一端与上T型连杆A的一端旋转连接，上T型连杆A的另一端与上曲柄A的一端旋转连接上曲柄A的另一端与上曲柄轴A固接，上曲柄轴A两端分别安装于上支撑座A内，上曲柄轴A的一端安装有上驱动链轮C，在链条D的带动下，上驱动链轮C驱动上曲柄轴A旋转;上支撑杆B—端旋转安装于上支撑杆用支架B上，上支撑杆B另一端与上T型连杆B的一端旋转连接，上T型连杆B的另一端与上曲柄B的一端旋转连接，上曲柄B的另一端与上曲柄轴B固接，上曲柄轴B两端分别安装于上支撑座B内；上曲柄轴B的中部安装有上驱动链轮B，上曲柄轴A的中部安装有上驱动链轮A，上驱动链轮A和上驱动链轮B通过上驱动链条连接实现同步传动，上输送钉齿板两端分别挂接在上T型连杆A和上T型连杆B下端；
[0009]所述出料部分由出料压板、出料导向盖板、出料下托活动板、复位拉簧、托板活动轴、出料导向侧板组成;所述出料导向盖板的底面两侧对应设置有出料导向侧板，该出料导向盖板前端连接有出料压板，该出料压板前端设置有出料下托活动板，该出料下托活动板后端上设置有托板活动轴，该托板活动轴上设置有复位拉簧，该复位拉簧的另一端钩设在出料压板上；
[0010]所述下输送部分由下支撑座A、下曲柄轴A、下曲柄A、下T型连杆A、下支撑杆A、下支撑座B、下曲柄轴B、下曲柄B、下T型连杆B、下支撑杆B、下输送钉齿板、下驱动链轮A、下驱动链条、下驱动链轮B、下驱动链轮C组成；下支撑杆A—端旋转安装于物料支架上，下支撑杆A另一端与下T型连杆A的一端旋转连接，下T型连杆A的另一端与下曲柄A的一端旋转连接，下曲柄A的另一端与下曲柄轴A固接，下曲柄轴A两端分别安装于下支撑座A内，下曲柄轴A的一端安装有下驱动链轮C，在链条B的带动下，下驱动链轮C驱动下曲柄轴A旋转；下支撑杆B—端旋转安装于物料支架上，下支撑杆B另一端与下T型连杆B的一端旋转连接，下T型连杆B的另一端与下曲柄B的一端旋转连接，下曲柄B的另一端与下曲柄轴B固接，下曲柄轴B两端分别安装于下支撑座B内；下曲柄轴B的中部安装有下驱动链轮B，下曲柄轴A的中部安装有下驱动链轮A，下驱动链轮A和下驱动链轮B通过下驱动链条连接实现同步传动，下输送钉齿板两端分别搭接在下T型连杆A和下T型连杆B端。
[0011]进一步地，所述上输送钉齿板上表面的左右两侧上分别设置有连接凸板A和连接凸板B，该连接凸板A和连接凸板B分别与上T型连杆A、上T型连杆B铰接，该上输送钉齿板与上T型连杆A的铰接处可旋转，该上输送钉齿板与上T型连杆B的铰接处可旋转。
[0012]进一步地，所述下输送钉齿板的底面的左右两侧分别设置有连接凸板C和连接凸板D，该连接凸板C和连接凸板D分别与下T型连杆A、下T型连杆B铰接，该下输送钉齿板与下T型连杆A的铰接处可旋转，该下驱动链轮B与下T型连杆B的铰接处可旋转。
[0013]进一步地，所述喂料部分、上输送部分、出料部分和下输送部分通过螺栓紧固、焊接或铆接安装于装置底座上。
[0014]有益效果:本实用新型通过对秸杆进行“摊铺”作业，用于解决全喂入联合收割机作业后水稻碎秸杆编织利用过程中的摊铺问题，而采用模拟人手对秸杆进行分束的方式，对秸杆进行“把”、“切”作业，用于解决秸杆输送编织过程中的分束问题;不仅提高了秸杆编织机的工作效率，同时也降低了人工劳动强度，且有利于秸杆的处理与再利用，创造出更高的经济效益。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的较佳实施例的总装轴测图。
[0016]图2为本实用新型的较佳实施例的总装主视图。
[0017]图3为本实用新型的较佳实施例中的喂料部分剖视图。
[0018]图4为本实用新型的较佳实施例中的上输送部分运行轨迹剖视图。
[0019]图5为本实用新型的较佳实施例中的下输送部分运行轨迹剖视图。
[0020]图6为本实用新型的较佳实施例中的喂料部分轴测图。
[0021]图7为本实用新型的较佳实施例中的上输送部分轴测图。
[0022]图8为本实用新型的较佳实施例中的下输送部分轴测图。
[0023]图9为本实用新型的较佳实施例中的出料部分轴测图。
[0024]图10为本实用新型的较佳实施例中的上输送部分主视图。
[0025]图11为本实用新型的较佳实施例中的下输送部分主视图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1、喂料部分；1-1、料斗出口； 1-2、拨齿；1-3、料斗驱动轴；1-4、滚筒；1-5、料斗支架；1-6、料斗；1-7、驱动轴支撑座；1-8、驱动轴齿轮;2、上输送部分;2-1、上支撑座A; 2_2、上曲柄轴A; 2-3、上曲柄A; 2-4、上T型连杆A ； 2-5、上支撑杆A ； 2-6、上支撑座B; 2_7、上曲柄轴B ；2-8、上曲柄B; 2-9、上T型连杆B; 2-10、上支撑杆B; 2_11、上支撑杆用支架A; 2_12、上支撑杆用支架B; 2-13、上输送钉齿板;2-14、上驱动链轮A; 2-15、上驱动链条;2-16、上驱动链轮B;
2-17、上驱动链轮C;3、出料部分;3-1、出料压板;3-2、出料导向盖板;3-3、出料下托活动板；
3-4、复位拉簧;3-5、托板活动轴;3-6、出料导向侧板;4、下输送部分;4_1、下支撑座A； 4-2、下曲柄轴A;4-3、下曲柄A;4-4、下T型连杆A;4-5、下支撑杆A;4-6、下支撑座B;4-7、下曲柄轴B; 4-8、下曲柄B; 4-9、下T型连杆B ； 4-10、下支撑杆B ； 4-11、下输送钉齿板;4_12、下驱动链轮A;4-13、下驱动链条;4-14、下驱动链轮B;4-15、下驱动链轮C;5、装置底座;6、第一驱动电机;7、第二驱动电机;8、变速箱;9、链条A; 10、链条B; 11、链条C; 12、链条D; 13、物料支架。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0029]如图1?2所示，本【具体实施方式】所述的一种自动分束摊铺装置，它由喂料部分1、上输送部分2、出料部分3、下输送部分4、装置底座5、第一驱动电机6、第二驱动电机7、变速箱8、链条A9、链条BlO、链条Cl 1、链条Dl2、物料支架13组成;所述装置底座5由底盘、中部支架和顶面支架组成，该底盘上设置左右两侧分别设置有第二驱动电机7和第一驱动电机6，该中部支架中部设置有变速箱8，该变速箱8的两侧设置有下输送部分4，该顶面支架上左侧设置有物料支架13，该顶面支架右侧设置有喂料部分1，该顶面支架左侧端设置有出料部分3;所述物料支架13上设置有上输送部分2;所述第一驱动电机6通过链条Cll与喂料部分I相连，通过链条A9与变速箱8相连;所述第一驱动电机6通过链条BlO与下输送部分4相连;所述变速箱8通过链条D12与上输送部分2相连；
[0030]参见图3、图6所示，所述喂料部分I由料斗出口1-1、拨齿1-2、料斗驱动轴1-3、滚筒1-4、料斗支架1-5、料斗1-6和驱动轴支撑座1-7组成;所述料斗支架1-5上设置有料斗1-6，该料斗1-6的底部设置有料斗出口 1-1，该料斗1-6两侧面底部分别对应设置有驱动轴支撑座1-7，该两个驱动轴支撑座1-7上设置有料斗驱动轴1-3，该料斗驱动轴1-3上设置有滚筒1-4，该料斗驱动轴1-3的外端头上设置有拨齿1-2;
[0031 ]参见图4、图7、图10所示，所述上输送部分2由上支撑座A2-1、上曲柄轴A2-2、上曲柄A2-3、上T型连杆A2-4、上支撑杆A2-5、上支撑座B2-6、上曲柄轴B2-7、上曲柄B2-8、上T型连杆B2-9、上支撑杆B2-10、上支撑杆用支架A2-11、上支撑杆用支架B2-12、上输送钉齿板2-13、上驱动链轮A2-14、上驱动链条2-15、上驱动链轮B2-16、上驱动链轮C2-17组成;所述上支撑杆用支架A2-11和上支撑杆用支架B2-12分别固定安装于装置底座5上，上支撑杆A2-5一端旋转安装于上支撑杆用支架A2-11上，上支撑杆A2-5另一端与上T型连杆A2-4的一端旋转连接，上T型连杆A2-4的另一端与上曲柄A2-3的一端旋转连接上曲柄A2-3的另一端与上曲柄轴A2-2固接，上曲柄轴A2-2两端分别安装于上支撑座A2-1内，上曲柄轴A2-2的一端安装有上驱动链轮C2-17，在链条D12的带动下，上驱动链轮C2-17驱动上曲柄轴A2-2旋转；上支撑杆B2-10—端旋转安装于上支撑杆用支架B2-12上，上支撑杆B2-10另一端与上T型连杆B2-9的一端旋转连接，上T型连杆B2-9的另一端与上曲柄B2-8的一端旋转连接，上曲柄B2-8的另一端与上曲柄轴B2-7固接，上曲柄轴B2-7两端分别安装于上支撑座B2-6内；上曲柄轴B2-7的中部安装有上驱动链轮B2-16，上曲柄轴A2-2的中部安装有上驱动链轮A2-14，上驱动链轮A2-14和上驱动链轮B2-16通过上驱动链条2-15连接实现同步传动，上输送钉齿板2-13两端分别挂接在上T型连杆A2-4和上T型连杆B2-9下端；
[0032]参见图9所示，所述出料部分3由出料压板3-1、出料导向盖板3-2、出料下托活动板
3-3、复位拉簧3-4、托板活动轴3-5、出料导向侧板3-6组成;所述出料导向盖板3-2的底面两侧对应设置有出料导向侧板3-6，该出料导向盖板3-2的前端边连接有出料压板3-1，该出料压板3-1的前端边设置有出料下托活动板3-3，该出料下托活动板3-3的后端边上设置有托板活动轴3-5，该托板活动轴3-5上设置有复位拉簧3-4，该复位拉簧3-4的另一端钩设在出料压板3-1上；
[0033]参见图5、图8、图11所示，所述下输送部分4由下支撑座A4-1、下曲柄轴A4-2、下曲柄A4-3、下T型连杆A4-4、下支撑杆A4-5、下支撑座B4-6、下曲柄轴B4-7、下曲柄B4-8、下T型连杆B4-9、下支撑杆B4-10、下输送钉齿板4-11、下驱动链轮A4-12、下驱动链条4_13、下驱动链轮B4-14、下驱动链轮C4-15组成;下支撑杆A4-5—端旋转安装于物料支架13上，下支撑杆A4-5另一端与下T型连杆A4-4的一端旋转连接，下T型连杆A4-4的另一端与下曲柄A4-3的一端旋转连接，下曲柄A4-3的另一端与下曲柄轴A4-2固接，下曲柄轴A4-2两端分别安装于下支撑座A4-1内，下曲柄轴A4-2的一端安装有下驱动链轮C4-15，在链条BlO的带动下，下驱动链轮C4-15驱动下曲柄轴A4-2旋转；下支撑杆B4-10—端旋转安装于物料支架13上，下支撑杆B4-10另一端与下T型连杆B4-9的一端旋转连接，下T型连杆B4-9的另一端与下曲柄B4-8的一端旋转连接，下曲柄B4-8的另一端与下曲柄轴B4-7固接，下曲柄轴B4-7两端分别安装于下支撑座B4-6内；下曲柄轴B4-7的中部安装有下驱动链轮B4-14，下曲柄轴A4-2的中部安装有下驱动链轮A4-12，下驱动链轮A4-12和下驱动链轮B4-14通过下驱动链条4-13连接实现同步传动，下输送钉齿板4-11两端分别搭接在下T型连杆A4-4和下T型连杆B4-9端。
[0034]作为本实用新型的一种优选，所述上输送钉齿板2-13上表面的左右两侧上分别设置有连接凸板A和连接凸板B，该连接凸板A和连接凸板B分别与上T型连杆A2-4、上T型连杆B2-9铰接，该上输送钉齿板2-13与上T型连杆A2-4的铰接处可旋转，该上输送钉齿板2_13与上T型连杆B2-9的铰接处可旋转。
[0035]作为本实用新型的一种优选，所述下输送钉齿板4-11的底面的左右两侧分别设置有连接凸板C和连接凸板D，该连接凸板C和连接凸板D分别与下T型连杆A4-4、下T型连杆B4-9铰接，该下输送钉齿板4-11与下T型连杆A4-4的铰接处可旋转，该下驱动链轮B4-14与下T型连杆B4-9的铰接处可旋转。
[0036]作为本实用新型的一种优选，所述喂料部分1、上输送部分2、出料部分3和下输送部分4通过螺栓紧固、焊接或铆接安装于装置底座5上。
[0037]本实用新型采用如下的工作原理:
[0038]如图3和图6所示，料斗1-6安装于料斗支架1-5上，整个喂料部分I部分通过料斗支架1-5安装于装置底座5上，料斗驱动轴1-3两端分别通过驱动轴支撑座1-7安装于料斗1-6内，拨齿1-2沿着料斗驱动轴1-3周向分布安装于料斗驱动轴1-3上，根据出料需要，拨齿1-2做成阶梯式的长度分布，滚筒1-4安装于拨齿拨齿1-2上，且滚筒1-4的中心位置相对于料斗驱动轴1-3的回转中心有偏心，与拨齿1-2配合有利于旋转出料，第一驱动电机6分动力经链条CU带动驱动轴齿轮1-8驱动料斗驱动轴1-3，将料斗1-6内的W顺利均匀无卡滞的输送出来(该处的W为物料)。
[0039]本设计里，第一驱动电机6分动力由链条A9经变速箱8输出，并由链条D12输出带动上驱动链轮C2-17驱动上曲柄轴A2-2旋转，在中间上驱动链条2-15的作用下，上曲柄轴B2-7和上曲柄轴A2-2做同步旋转运动，上曲柄轴A2-2带动上曲柄A2-3驱动上T型连杆A2-4带动上输送钉齿板2-13做如图4中轨迹曲线所示的运动，同样，上曲柄轴B2-7带动上曲柄B2-8驱动上T型连杆B2-9带动上输送钉齿板2-13做如图4中轨迹曲线所示的运动，如此重复运动将物料支架13上的物料进行压实并向前输送；
[0040]本设计里，第二驱动电机7动力由链条BlO输出带动下驱动链轮C4-15驱动下曲柄轴A4-2旋转，在中间下驱动链条4-13的作用下，下曲柄轴B4-7和下曲柄轴A4-2做同步旋转运动，下曲柄轴A4-2带动下曲柄A4-3驱动下T型连杆A4-4带动下输送钉齿板4-11做如图5中轨迹曲线所示的运动，同样，下曲柄轴B4-7带动下曲柄B4-8驱动下T型连杆B4-9带动下输送钉齿板4-11做如图4中轨迹曲线所示的运动，如此重复运动将物料支架13上的物料进行托起并向前输送，通过控制第一驱动电机6和第二驱动电机7进行差速控制，间接控制上输送部分2部分中的上输送钉齿板2-13和下输送部分4部分中的下输送钉齿板4-11相互之间的交错作业，以达到最佳的摊铺作业效果；
[0041 ]本设计里，经摊铺好的物料在物料支架13上向前滑行进入出料部分3，出料导向盖板3-2和出料导向侧板3-6的限制导向后输出，出料下托活动板3-3通过托板活动轴3-5安装在出料导向侧板3-6上，且出料下托活动板3-3可围绕托板活动轴3-5旋转，复位拉簧3-4—端拉着出料下托活动板3-3，另一端挂在出料压板3-1上，在外部耙切装置的作用下，出料下托活动板3-3围绕托板活动轴3-5做下滑旋转，在耙切装置作用力逐步取消的过程中，出料下托活动板3-3在复位拉簧3-4的作用下围绕托板活动轴3-5做上滑旋转直至复位，如此重复运动，将物料根据需要定量输出。
[0042]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动分束摊铺装置，其特征在于:它包括分束摊铺装置本体，所述分束摊铺装置本体由喂料部分、上输送部分、出料部分、下输送部分、装置底座、第一驱动电机、第二驱动电机、变速箱、链条A、链条B、链条C、链条D、物料支架组成;所述装置底座由底盘、中部支架和顶面支架组成，该底盘上左右两侧分别设置有第二驱动电机和第一驱动电机，该中部支架中部设置有变速箱，该变速箱的两侧设置有下输送部分，该顶面支架上左侧设置有物料支架，该顶面支架右侧设置有喂料部分，该顶面支架左侧端设置有出料部分;所述物料支架上设置有上输送部分;所述第一驱动电机通过链条C与喂料部分相连，通过链条A与变速箱相连;所述第一驱动电机通过链条B与下输送部分相连;所述变速箱通过链条D与上输送部分相连； 所述喂料部分由料斗出口、拨齿、料斗驱动轴、滚筒、料斗支架、料斗和驱动轴支撑座组成;所述料斗支架上设置有料斗，该料斗的底部设置有料斗出口，该料斗两侧面底部分别对应设置有驱动轴支撑座，该两个驱动轴支撑座上设置有料斗驱动轴，该料斗驱动轴上设置有滚筒，该料斗驱动轴的外端头上设置有拨齿； 所述上输送部分由上支撑座A、上曲柄轴A、上曲柄A、上T型连杆A、上支撑杆A、上支撑座B、上曲柄轴B、上曲柄B、上T型连杆B、上支撑杆B、上支撑杆用支架A、上支撑杆用支架B、上输送钉齿板、上驱动链轮A、上驱动链条、上驱动链轮B、上驱动链轮C组成;所述上支撑杆用支架A和上支撑杆用支架B分别固定安装于装置底座上，上支撑杆A—端旋转安装于上支撑杆用支架A上，上支撑杆A另一端与上T型连杆A的一端旋转连接，上T型连杆A的另一端与上曲柄A的一端旋转连接上曲柄A的另一端与上曲柄轴A固接，上曲柄轴A两端分别安装于上支撑座A内，上曲柄轴A的一端安装有上驱动链轮C;上支撑杆B—端旋转安装于上支撑杆用支架B上，上支撑杆B另一端与上T型连杆B的一端旋转连接，上T型连杆B的另一端与上曲柄B的一端旋转连接，上曲柄B的另一端与上曲柄轴B固接，上曲柄轴B两端分别安装于上支撑座B内；上曲柄轴B的中部安装有上驱动链轮B，上曲柄轴A的中部安装有上驱动链轮A，上驱动链轮A和上驱动链轮B通过上驱动链条连接，上输送钉齿板两端分别挂接在上T型连杆A和上T型连杆B下端； 所述出料部分由出料压板、出料导向盖板、出料下托活动板、复位拉簧、托板活动轴、出料导向侧板组成;所述出料导向盖板的底面两侧对应设置有出料导向侧板，该出料导向盖板前端连接有出料压板，该出料压板前端设置有出料下托活动板，该出料下托活动板后端上设置有托板活动轴，该托板活动轴上设置有复位拉簧，该复位拉簧的另一端钩设在出料压板上； 所述下输送部分由下支撑座A、下曲柄轴A、下曲柄A、下T型连杆A、下支撑杆A、下支撑座B、下曲柄轴B、下曲柄B、下T型连杆B、下支撑杆B、下输送钉齿板、下驱动链轮A、下驱动链条、下驱动链轮B、下驱动链轮C组成;下支撑杆A—端旋转安装于物料支架上，下支撑杆A另一端与下T型连杆A的一端旋转连接，下T型连杆A的另一端与下曲柄A的一端旋转连接，下曲柄A的另一端与下曲柄轴A固接，下曲柄轴A两端分别安装于下支撑座A内，下曲柄轴A的一端安装有下驱动链轮C;下支撑杆B—端旋转安装于物料支架上，下支撑杆B另一端与下T型连杆B的一端旋转连接，下T型连杆B的另一端与下曲柄B的一端旋转连接，下曲柄B的另一端与下曲柄轴B固接，下曲柄轴B两端分别安装于下支撑座B内；下曲柄轴B的中部安装有下驱动链轮B，下曲柄轴A的中部安装有下驱动链轮A，下驱动链轮A4-12和下驱动链轮B通过下驱动链条连接，下输送钉齿板两端分别搭接在下T型连杆A和下T型连杆B端。2.根据权利要求1所述的一种自动分束摊铺装置，其特征在于，所述上输送钉齿板上表面左右两侧上分别设置有连接凸板A和连接凸板B，该连接凸板A和连接凸板B分别与上T型连杆A、上T型连杆B铰接。3.根据权利要求1所述的一种自动分束摊铺装置，其特征在于，所述下输送钉齿板底面的左右两侧分别设置有连接凸板C和连接凸板D，该连接凸板C和连接凸板D分别与下T型连杆A、下T型连杆B铰接。4.根据权利要求1所述的一种自动分束摊铺装置，其特征在于，所述喂料部分、上输送部分、出料部分和下输送部分通过螺栓紧固、焊接或铆接安装于装置底座上。
【文档编号】A01D78/02GK205454677SQ201620268591
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘大为, 王修善, 谢方平, 李旭, 刘淼
【申请人】湖南农业大学