一种玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置的制作方法

本实用新型是一种玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置，属于玻璃制造机械领域。

背景技术：

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等，由于现有技术的玻璃粉碎效果不好，玻璃渣颗粒较大，在进入锅炉进行熔融的时候需要较高的温度才能够溶解，对能量的消耗大的同时还会给环境带来负担。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置，以改善玻璃粉碎效果不好，玻璃渣颗粒较大的不足。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃制造用废旧玻璃分段破碎装置其结构包括：二次碎料机、机体、控制器、旋转飞轮、一次碎料机箱、进料斗、减震弹簧，所述二次碎料机垂直焊接在机体的底部，且连接处相通，所述控制器通过螺钉安设在机体的前端，所述旋转飞轮轴心与一次碎料机箱内部转轴机械连接，所述进料斗的底部焊接固定在一次碎料机箱的顶部，所述减震弹簧设有两个安设在一次碎料机箱与机体的连接端，所述控制器通过导线与二次碎料机内部的电机电连接，所述二次碎料机设有分流碎料头、张紧传动轮、传动齿杆、输送皮带、角度调节器、驱动电机、传动齿轮，所述分流碎料头通过皮带与张紧传动轮机械连接，所述张紧传动轮四周的外齿与底部的传动齿杆间歇配合，所述输送皮带通过螺栓固定在分流碎料头的底部，且与传动齿杆活动连接，所述角度调节器垂直固定在驱动电机的右侧，所述传动齿轮顶部的齿轮与传动齿杆底部的齿轮相互啮合。

进一步的，所述分流碎料头由旋转轮、碎料颚头、鄂齿、固定架、缓冲弹簧组成，所述旋转轮四周的凹槽与碎料颚头的底部相互嵌套，所述鄂齿焊接固定在固定架的底部，所述碎料颚头与顶部的鄂齿间隙配合，所述固定架左侧的表壁与缓冲弹簧的右侧紧密贴合，所述旋转轮四周的凹槽通过皮带与左侧的张紧传动轮机械连接。

进一步的，所述张紧传动轮由活动轴、张紧弹簧、轮架、联动齿轮、传动皮带组成，所述活动轴右侧焊接固定在张紧弹簧的左侧，且水平嵌套在轮架的内槽，所述联动齿轮垂直固定在轮架的内部，与传动皮带活动连接，所述传动皮带的内齿与分流碎料头的凹槽相互啮合。

进一步的，所述传动齿杆由底部锥齿、传动旋柱、右侧传动杆、顶部直齿组成，所述底部锥齿水平焊接固定在传动旋柱中心轴杆的底部，所述传动旋柱四周的外齿与右侧传动杆紧密贴合且顶部与顶部直齿的轴承呈一直线，所述顶部直齿的外齿与张紧传动轮前端的齿盘相互啮合，所述底部锥齿水平固定在传动齿轮齿轮的顶部。

进一步的，所述输送皮带由输入带轮、支撑轮架、送料带、调节转轮、输出带轮组成，所述输入带轮通过螺栓固定在支撑轮架的左侧，所述送料带通过调节转轮与右侧的输出带轮机械连接，所述调节转轮与底部的角度调节器活动连接。

进一步的，所述角度调节器由旋钮、张紧弹片、轴心链轮、定位轮组成，所述旋钮水平固定在张紧弹片的底部，所述轴心链轮焊接固定在定位轮的中心并与张紧弹片紧密贴合，所述轴心链轮与顶部的输送皮带机械连接。

进一步的，所述驱动电机由电机、支架、主轴轮、二号传动皮带、顶部带轮、蜗杆、蜗轮组成，所述电机垂直固定在支架的右侧，且与顶部的主轴轮活动连接，所述主轴轮通过二号传动皮带与左侧的顶部带轮活动连接，所述顶部带轮的轴心焊接在蜗杆活动轴的顶部，所述蜗杆的外齿与蜗轮的外齿相互啮合。

进一步的，所述传动齿轮由一号齿轮、间歇齿轮、三号齿轮、输出齿轮组成，所述一号齿轮垂直固定在间歇齿轮的底部，所述间歇齿轮与安设在输出齿轮底部的三号齿轮间隙配合，所述输出齿轮与顶部的传动齿杆机械连接。

本实用新型的有益效果如下：由于废旧的玻璃的形状不一，机器在进行粉碎的时候碎料头连接的位置调节的间隙过小对玻璃碾碎的过程中，刀头容易卡死，且电机的负载极大会产生大量的热，因此需要通过分段的方式将玻璃进行更加细腻的粉碎，碎玻璃从进料斗进入一次碎料机箱进行第一步的粗糙搅碎，由于进行粗糙搅碎的时候会产生振动，因此还在一次碎料机箱的两侧安装了两个减震弹簧进行缓冲，减少机器的晃动，当顶部的一次碎料机箱处理完玻璃渣后往底部分散掉落，二次碎料机顶部的鄂齿分两道不会出现玻璃渣堆积造成底部堵塞的情况，且由于中部的碎料颚头高速旋转会将玻璃渣粉碎成细块，更容易进行回收利用，最后由输送皮带送出，输送皮带底部的角度调节器能够调整输送皮带后端的出料的角度，角度较小的时候底部粉碎后的玻璃渣就只会顺着输送皮带送出，从而减少玻璃渣飞溅的情况。

改进后的玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置相比传统的一次碎料能够使玻璃粉碎的更加彻底，且通过分段式的方式能够减少刀头的磨损，机器的使用寿命能够更长，且粉碎的效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置的外观结构示意图。

图2为本实用新型一种玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置的内部详细结构示意图。

图4为本实用新型一种玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置的二次碎料流程示意图。

图中：二次碎料机-1、机体-2、控制器-3、旋转飞轮-4、一次碎料机箱-5、进料斗-6、减震弹簧-7、分流碎料头-11、张紧传动轮-12、传动齿杆-13、输送皮带-14、角度调节器-15、驱动电机-16、传动齿轮-17、旋转轮-111、碎料颚头-112、鄂齿-113、固定架-114、缓冲弹簧-115、活动轴-121、张紧弹簧-122、轮架-123、联动齿轮-124、传动皮带-125、底部锥齿-131、传动旋柱-132、右侧传动杆-133、顶部直齿-134、输入带轮-141、支撑轮架-142、送料带-143、调节转轮-144、输出带轮-145旋钮-151、张紧弹片-152、轴心链轮-153、定位轮-154、电机-161、支架-162、主轴轮-163、二号传动皮带-164、顶部带轮-165、蜗杆-166、蜗轮-167、一号齿轮-171、间歇齿轮-172、三号齿轮-173、输出齿轮-174。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本实用新型实施方式的破碎装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种玻璃制造用废旧玻璃分段式破碎装置，其结构包括：二次碎料机1、机体2、控制器3、旋转飞轮4、一次碎料机箱5、进料斗6、减震弹簧7，所述二次碎料机1垂直焊接在机体2的底部，且连接处相通，所述控制器3通过螺钉安设在机体2的前端，所述旋转飞轮4轴心与一次碎料机箱5内部转轴机械连接，所述进料斗6的底部焊接固定在一次碎料机箱5的顶部，所述减震弹簧7设有两个安设在一次碎料机箱5与机体2的连接端，所述控制器3通过导线与二次碎料机1内部的电机电连接，所述二次碎料机1设有分流碎料头11、张紧传动轮12、传动齿杆13、输送皮带14、角度调节器15、驱动电机16、传动齿轮17，所述分流碎料头11通过皮带与张紧传动轮12机械连接，所述张紧传动轮12四周的外齿与底部的传动齿杆13间歇配合，所述输送皮带14通过螺栓固定在分流碎料头11的底部，且与传动齿杆13活动连接，所述角度调节器15垂直固定在驱动电机16的右侧，所述传动齿轮17顶部的齿轮与传动齿杆13底部的齿轮相互啮合，所述分流碎料头11由旋转轮111、碎料颚头112、鄂齿113、固定架114、缓冲弹簧115组成，所述旋转轮111四周的凹槽与碎料颚头112的底部相互嵌套，所述鄂齿113焊接固定在固定架114的底部，所述碎料颚头112与顶部的鄂齿113间隙配合，所述固定架114左侧的表壁与缓冲弹簧115的右侧紧密贴合，所述旋转轮111四周的凹槽通过皮带与左侧的张紧传动轮12机械连接，所述张紧传动轮12由活动轴121、张紧弹簧122、轮架123、联动齿轮124、传动皮带125组成，所述活动轴121右侧焊接固定在张紧弹簧122的左侧，且水平嵌套在轮架123的内槽，所述联动齿轮124垂直固定在轮架123的内部，与传动皮带125活动连接，所述传动皮带125的内齿与分流碎料头11的凹槽相互啮合，所述传动齿杆13由底部锥齿131、传动旋柱132、右侧传动杆133、顶部直齿134组成，所述底部锥齿131水平焊接固定在传动旋柱132中心轴杆的底部，所述传动旋柱132四周的外齿与右侧传动杆133紧密贴合且顶部与顶部直齿134的轴承呈一直线，所述顶部直齿134的外齿与张紧传动轮12前端的齿盘相互啮合，所述底部锥齿131水平固定在传动齿轮17齿轮的顶部，所述输送皮带14由输入带轮141、支撑轮架142、送料带143、调节转轮144、输出带轮145组成，所述输入带轮141通过螺栓固定在支撑轮架142的左侧，所述送料带143通过调节转轮144与右侧的输出带轮145机械连接，所述调节转轮144与底部的角度调节器15活动连接，所述角度调节器15由旋钮151、张紧弹片152、轴心链轮153、定位轮154组成，所述旋钮151水平固定在张紧弹片152的底部，所述轴心链轮153焊接固定在定位轮154的中心并与张紧弹片152紧密贴合，所述轴心链轮153与顶部的输送皮带14机械连接，所述驱动电机16由电机161、支架162、主轴轮163、二号传动皮带164、顶部带轮165、蜗杆166、蜗轮167组成，所述电机161垂直固定在支架162的右侧，且与顶部的主轴轮163活动连接，所述主轴轮163通过二号传动皮带164与左侧的顶部带轮165活动连接，所述顶部带轮165的轴心焊接在蜗杆166活动轴的顶部，所述蜗杆166的外齿与蜗轮167的外齿相互啮合，所述传动齿轮17由一号齿轮171、间歇齿轮172、三号齿轮173、输出齿轮174组成，所述一号齿轮171垂直固定在间歇齿轮172的底部，所述间歇齿轮172与安设在输出齿轮174底部的三号齿轮173间隙配合，所述输出齿轮174与顶部的传动齿杆13机械连接。

由于废旧的玻璃的形状不一，机器在进行粉碎的时候碎料头连接的位置调节的间隙过小对玻璃碾碎的过程中，刀头容易卡死，且电机的负载极大会产生大量的热，因此需要通过分段的方式将玻璃进行更加细腻的粉碎。

具体的，碎玻璃从进料斗6进入一次碎料机箱5进行第一步的粗糙搅碎，由于进行粗糙搅碎的时候会产生振动，因此还在一次碎料机箱5的两侧安装了两个减震弹簧7进行缓冲，减少机器的晃动

具体的，当顶部的一次碎料机箱5处理完玻璃渣后往底部分散掉落，二次碎料机1顶部的鄂齿113分两道不会出现玻璃渣堆积造成底部堵塞的情况，且由于中部的碎料颚头112高速旋转会将玻璃渣粉碎成细块，更容易进行回收利用，最后由输送皮带14送出。

在实施方式中，输送皮带14底部的角度调节器15能够调整输送皮带后端的出料的角度，角度较小的时候底部粉碎后的玻璃渣就只会顺着输送皮带14送出，从而减少玻璃渣飞溅的情况。