一种喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备开发技术领域，尤其涉及一种喷涂生产线。

背景技术：

在喷涂生产线中，常常需要对工件的顶部和底部均进行喷涂，现有的喷涂生产线中，所需喷涂的工件一次仅有一个面能够喷涂到颜料，需要喷涂工件的另一个面时，需人工翻转工件，操作麻烦，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的喷涂生产线中，所需喷涂的工件一次仅有一个面能够喷涂到颜料，需要喷涂工件的另一个面时，需人工翻转工件，操作麻烦，实用性较差的问题，而提出的一种喷涂生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷涂生产线，包括底座、支撑板、第一支撑柱、第二支撑柱和固定柱，所述支撑板、第一支撑柱和固定柱依次焊接在底座的顶部，所述底座的顶部焊接有横向设置的滑轨，所述滑轨位于第一支撑柱和固定柱之间，所述第二支撑柱设置在滑轨的顶部，所述固定柱的顶部焊接有横向设置的气缸，气缸的活塞端焊接在第二支撑柱的侧壁上，所述第二支撑柱位于气缸的活塞端上方的侧壁上焊接有L型支架，L型支架的顶部焊接有横向设置的驱动电机，所述第一支撑柱的顶部焊接有横向设置的第一轴承套，所述第一轴承套的内圈固定套接有第一轴承，第一轴承的内圈固定套接有第一转轴，第一转轴贯穿第一轴承，第一转轴远离支撑板的一端焊接有第一夹板，所述第二支撑柱的顶部焊接有横向设置的第二轴承套，所述第二轴承套的内圈固定套接有第二轴承，第二轴承的内圈固定套接有第二转轴，第二转轴贯穿第二轴承，所述驱动电机的输出轴焊接在第二转轴上，第二转轴远离驱动电机的输出轴的一端焊接有第二夹板，第一夹板和第二夹板之间放置有工件，所述支撑板的顶部焊接有第一推杆电机，第一推杆电机的活塞端焊接有喷涂机。

优选的，所述喷涂机位于工件的上方，喷涂机的喷涂口朝下，喷涂机的顶部固定有颜料箱，颜料箱通过连通管与喷涂机连通，颜料箱的顶部开设有圆形的加料口，加料口的上方盖设有圆形盖。

优选的，所述滑轨的滑槽朝上，滑轨的滑槽中设置有滑块，所述第二支撑柱焊接在滑块的顶部。

优选的，所述第一支撑柱的顶部的高度和第二支撑柱的顶部的高度相同。

优选的，所述底座的顶部焊接有竖向设置的第二推杆电机，第二推杆电机的活塞端朝上，第二推杆电机位于第一支撑柱和滑轨之间。

本实用新型的有益效果是：首先通过气缸活塞端的伸出，将工件固定在第一夹板和第二夹板之间，然后通过驱动电机的运作，可使工件自动翻转，使得工件的顶部的底部均能喷涂到颜料，无需人工操作，本实用新型实用性良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷涂生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷涂生产线的A部分的局部放大图。

图中：1底座、2滑轨、3第一支撑柱、4支撑板、5第一轴承套、6第一推杆电机、7第一夹板、8第二夹板、9喷涂机、10驱动电机、11L型支架、12气缸、13固定柱、14第二支撑柱、15第二轴承套、16第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种喷涂生产线，包括底座1、支撑板4、第一支撑柱3、第二支撑柱14和固定柱13，支撑板4、第一支撑柱3和固定柱13依次焊接在底座1的顶部，底座1的顶部焊接有横向设置的滑轨2，滑轨2位于第一支撑柱3和固定柱13之间，第二支撑柱14设置在滑轨2的顶部，固定柱13的顶部焊接有横向设置的气缸12，气缸12的活塞端焊接在第二支撑柱14的侧壁上，第二支撑柱14位于气缸12的活塞端上方的侧壁上焊接有L型支架11，L型支架11的顶部焊接有横向设置的驱动电机10，第一支撑柱3的顶部焊接有横向设置的第一轴承套5，第一轴承套5的内圈固定套接有第一轴承，第一轴承的内圈固定套接有第一转轴，第一转轴贯穿第一轴承，第一转轴远离支撑板4的一端焊接有第一夹板7，第二支撑柱14的顶部焊接有横向设置的第二轴承套15，第二轴承套15的内圈固定套接有第二轴承，第二轴承的内圈固定套接有第二转轴，第二转轴贯穿第二轴承，驱动电机10的输出轴焊接在第二转轴上，第二转轴远离驱动电机10的输出轴的一端焊接有第二夹板8，第一夹板7和第二夹板8之间放置有工件，支撑板4的顶部焊接有第一推杆电机6，第一推杆电机6的活塞端焊接有喷涂机9。

喷涂机9位于工件的上方，喷涂机9的喷涂口朝下，喷涂机9的顶部固定有颜料箱，颜料箱通过连通管与喷涂机连通，颜料箱的顶部开设有圆形的加料口，加料口的上方盖设有圆形盖，滑轨2的滑槽朝上，滑轨2的滑槽中设置有滑块，第二支撑柱14焊接在滑块的顶部，第一支撑柱3的顶部的高度和第二支撑柱14的顶部的高度相同，底座1的顶部焊接有竖向设置的第二推杆电机16，第二推杆电机16的活塞端朝上，第二推杆电机16位于第一支撑柱3和滑轨2之间。

工作原理：第二推杆电机16处于初始状态时，第二推杆电机16的活塞端收缩，工作人员将工件放置在第二推杆电机16的顶部，通过推杆电机16活塞端的伸出，使工件位于第一夹板7和第二夹板8之间，然后通过气缸12的活塞端的伸出，使第二支撑柱14沿着滑轨横向位移，使第二夹板8抵压工件，使得工件固定在第一夹板7和第二夹板8之间，工件固定完毕后，第二推杆电机16的活塞端收缩，通过第一推杆电机6的活塞端的伸出和收缩，可使得喷涂机9横向位移，使喷涂机9沿着工件的宽度方向对工件表面进行有效的喷涂，通过驱动电机10的运转可带动工件翻转，通过工件自动翻转，使得工件的顶部的底部均能喷涂到颜料，无需人工操作，本实用新型实用性良好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。