一种油墨固化用LED光源固化装置的制作方法

本实用新型涉及固化装置技术领域，特别涉及一种油墨固化用LED光源固化装置。

背景技术：

光固化油墨是在在对不锈钢、铝材等金属产品进行CNC加工时，通过在CNC加工前工序进行油墨保护，从而将不良率由百分百降低到千分之一以下，对产品表面起到保护作用，光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，而传统的光固化油墨通常是用汞灯和风扇对油墨进行固化，汞灯固化速度慢，而且耗能大，不环保，汞灯生产的温度高，使作业员作业环境温度变高，长时间工作，对作业员的身体会造成伤害，所以对以上问题进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种油墨固化用LED光源固化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油墨固化用LED光源固化装置，包括机体，所述机体的底部拐角处固定连接有万向轮，所述机体的正面上端外部设置有控制面板，所述机体的顶部设置有传送带，所述机体的顶部两侧固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定杆、固定底座和液压缸，所述固定杆的一端与固定底座的顶部固定连接，所述固定杆的一侧开有滑槽，所述固定底座的内部设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有连接杆的一端，所述固定杆之间设置有固化装置，所述固化装置包括壳体和LED光源，所述壳体的外部两侧底部固定连接有支撑块，所述壳体的内部底端设置有基板，所述基板的顶部设置有散热板，所述基板的底部固定连接有LED光源，所述LED光源的外部设置有聚焦镜。

进一步地，所述LED光源设置于壳体的底部外端，所述LED光源设置有四组，所述LED光源的波长为310nm-430nm，所述LED光源的发光角度为40度-130度。

进一步地，所述基板的材质为铜合金，所述基板的外部设置有导热硅胶，所述基板的厚度为1cm-3cm。

进一步地，所述支撑块设置有两个，所述支撑块设置于滑槽的内部，所述支撑块为方形结构，所述支撑块的宽度小于滑槽的宽度。

进一步地，所述聚焦镜为空心透明灯罩结构，所述聚焦镜为石英材质，所述聚焦镜的截面轨迹为不规则多边形形状。

进一步地，所述连接杆的另一端贯穿固定底座的顶部与支撑块的底部固定连接，所述连接杆为不锈钢材质，所述连接杆上设置有油槽。

进一步地，所述液压缸设置有两个，所述液压缸的型号为ROB63-150，所述液压缸的缸径为1cm-12.5cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合油墨固化装置使用，通过设置有液压缸和支撑块的配合操作方式，并在滑槽和连接杆的配合下，通过调节液压缸的伸缩，带动支撑块在滑槽内部上下移动，从而对固化装置的位置进行调整，方便对不同高度的产品进行固化处理，可以有效较少设备转换时间，通过设置有LED光源和聚焦镜的配合，通过LED光源发出的紫外线，在经过聚焦镜的聚集，防止紫外光外射，可以方便对油墨进行快速固化，大大提高了工作效率，有效的降低了作业环境温度，高效环保，通过设置有基板和散热板，方便对固化装置内部进行散热处理，提高设备使用寿命，简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型固定装置与固化装置连接结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型固化装置结构示意图。

图中：1、机体；2、控制面板；3、固定装置；4、固化装置；5、传送带；6、万向轮；7、固定杆；8、滑槽；9、固定底座；10、液压缸；11、连接杆；12、支撑块；13、聚焦镜；14、LED光源；15、基板；16、散热板；17、壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种油墨固化用LED光源固化装置，包括机体1，所述机体1的底部拐角处固定连接有万向轮6，所述机体1的正面上端外部设置有控制面板2，所述机体1的顶部设置有传送带5，所述机体1的顶部两侧固定连接有固定装置3，所述固定装置3包括固定杆7、固定底座9和液压缸10，所述固定杆7的一端与固定底座9的顶部固定连接，所述固定杆7的一侧开有滑槽8，所述固定底座9的内部设置有液压缸10，所述液压缸10的顶部固定连接有连接杆11的一端，所述固定杆7之间设置有固化装置4，所述固化装置4包括壳体17和LED光源14，所述壳体17的外部两侧底部固定连接有支撑块12，所述壳体17的内部底端设置有基板15，所述基板15的顶部设置有散热板16，所述基板15的底部固定连接有LED光源14，所述LED光源14的外部设置有聚焦镜13。

其中，所述LED光源14设置于壳体17的底部外端，所述LED光源14设置有四组，所述LED光源14的波长为310nm-430nm，所述LED光源14的发光角度为40度-130度，提高油墨固化速率，降低生产成本。

其中，所述基板15的材质为铜合金，所述基板15的外部设置有导热硅胶，所述基板15的厚度为1cm-3cm，通过基板15方便对固化装置4内部进行散热处理，提高设备使用寿命。

其中，所述支撑块12设置有两个，所述支撑块12设置于滑槽8的内部，所述支撑块12为方形结构，所述支撑块12的宽度小于滑槽8的宽度，通过支撑块12在滑槽8内部上下移动，从而对固化装置4的位置进行调整，方便对不同高度的产品进行固化处理。

其中，所述聚焦镜13为空心透明灯罩结构，所述聚焦镜13为石英材质，所述聚焦镜13的截面轨迹为不规则多边形形状，通过聚焦镜13可以将LED光源14发出的光聚集，防止紫外光线外射。

其中，所述连接杆11的另一端贯穿固定底座9的顶部与支撑块12的底部固定连接，所述连接杆11为不锈钢材质，所述连接杆11上设置有油槽，通过油槽，提高连接杆11上下移动的连贯性。

其中，所述液压缸10设置有两个，所述液压缸10的型号为ROB63-150，所述液压缸10的缸径为1cm-12.5cm，通过调节液压缸10的伸缩，方便使支撑块12在滑槽8内部上下移动，提高自动化程度，降低操作者劳动强度。

需要说明的是，本实用新型为一种油墨固化用LED光源固化装置，工作时，工作人员打开控制面板2，使设备进行运转，将产品通过传送带5进行输送，当产品输送到固化装置4的底部时，通过LED光源14照射紫外线光，由聚焦镜13对紫外线光进行聚集，对产品上的油墨进行快速固化处理，对不同高度的产品进行油墨固化处理时，可以通过调节液压缸10的伸缩，带动支撑块12在滑槽8内部上下移动，从而对固化装置4的位置进行调整，方便对不同高度的产品进行固化处理，可以有效较少设备转换时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。