一种耐磨损的原料混合机的制作方法

本实用新型属于玻璃加工技术领域，涉及一种耐磨损的原料混合机。

背景技术：

原料混合机是利用高速旋转的搅拌耙将粉状物料和液体进行充分拌和，输送出所需的混合物，而混合机的底衬板是耐磨钢板铺设而成，在混合机混料搅拌过程中会大量磨损钢板，造成混合物铁含量超标，从而影响玻璃生产的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种耐磨损的原料混合机，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高混合机内腔的底板的耐磨强度、防止磨损后废渣影响原料性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨损的原料混合机，其特征在于，本原料混合机包括机座和设置在机座上的混料桶，所述混料桶内具有一环形的混料腔，所述混料腔的底部铺设有与混料腔的底面轮廓适配的底衬板，所述底衬板由若干衬片首尾相连拼接而成，所述衬片为超高分子量聚乙烯复合材料制成。

超高分子量聚乙烯复合材料为现有的高性能材料，可以是如中国专利【CN201610247199.7】叙述的材料，由于取消传统的钢质底板，可以混合物铁含量超标。

在上述的一种耐磨损的原料混合机中，所述衬片一侧的拼接端面为与衬片上表面之间呈45°角的斜面，所述衬片另一侧的拼接端面为与衬片上表面之间呈135°角的斜面。

衬片之间采用斜面进行拼接，其倾斜方向与混料时原料的运行方向相同，可以避免衬片的边角被翻起。

在上述的一种耐磨损的原料混合机中，本原料混合机包括驱动电机、驱动轴、转轴、连接臂和搅拌桨，所述驱动电机与驱动轴相连，所述驱动轴上固定设置有锥齿轮一，所述转轴的下端固定设置有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转轴的上端与所述连接臂相连，所述连接臂与搅拌桨相连，所述搅拌桨位于混料腔内；所述驱动轴与转轴垂直。

采用环状的混料腔内多个搅拌桨的方式，提高混料的平稳性，同时，驱动电机电位于混料腔的一侧，便于维护和散热，而且可以减少搅拌桨的振动。

附图说明

图1是本原料混合机的整体结构示意图。

图2是本原料混合机中底衬板的结构示意图。

图3是本混合机中混料桶的截面图。

图4是本混料机中衬片之间的连接结构示意图。

图中，1、机座；2、混料桶；21、混料腔；3、底衬板；31、衬片；41、驱动电机；42、驱动轴；43、转轴；44、连接臂；45、拌桨；46、锥齿轮一；47、锥齿轮二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图4所示，本原料混合机包括机座1和设置在机座1上的混料桶2，混料桶2内具有一环形的混料腔21，混料腔21的底部铺设有与混料腔21的底面轮廓适配的底衬板3，底衬板3由若干衬片31首尾相连拼接而成，衬片31为超高分子量聚乙烯复合材料制成。

超高分子量聚乙烯复合材料为现有的高性能材料，可以是如中国专利【CN201610247199.7】叙述的材料，由于取消传统的钢质底板，可以混合物铁含量超标。

衬片31一侧的拼接端面为与衬片31上表面之间呈45°角的斜面，衬片31另一侧的拼接端面为与衬片31上表面之间呈135°角的斜面；衬片31之间采用斜面进行拼接，其倾斜方向与混料时原料的运行方向相同，可以避免衬片31的边角被翻起。

如图2和图3所示，本原料混合机包括驱动电机41、驱动轴42、转轴43、连接臂44和搅拌桨45，驱动电机41与驱动轴42相连，驱动轴42上固定设置有锥齿轮一46，转轴43的下端固定设置有与锥齿轮一46啮合的锥齿轮二47，转轴43的上端与连接臂44相连，连接臂44与搅拌桨45相连，搅拌桨45位于混料腔21内；驱动轴42与转轴43垂直。

采用环状的混料腔21内多个搅拌桨45的方式，提高混料的平稳性，同时，驱动电机41电位于混料腔21的一侧，便于维护和散热，而且可以减少搅拌桨45的振动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。