用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置的制作方法

本实用新型涉及填料装置，尤其涉及一种用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置。

背景技术：

在天然气液化工艺中，胺液活性炭滤器一般采用立罐形式，设置在贫胺液进入脱酸塔的回流上分支上，用来除去冷却后的贫胺液中的烃，胺分解物和有机酸，贫胺液从滤器上部进入。在罐顶和罐下部设置两个人孔，供填料装填和移除使用。活性炭的填装施工直接影响滤器的过滤效果、环境、安全和经济成本等。

对于一般工艺流程，滤器的体积比较小，活性炭下落空间小，可以人工从罐顶人孔慢慢倒入活性炭，每倒入一定量后暂停，待活性炭落实后继续倒入，直至达到要求的体积。但是，当产量较大时，滤器的体积也较大，直径可达3m,罐顶到炭床高8.5m以上,需要填装活性炭的体积达40立方米。由于活性炭长距离下落后与碳床碰撞，填装施工不仅要完成填料，更要起到均匀填料、保护颗粒和防尘的作用，以避免较大的活性炭下落空间造成的填料不均匀、颗粒破坏和粉尘等恶劣的后果。但单纯由人工从罐顶人孔倾倒会造成活性炭颗粒破坏，在罐内的排布也不均匀，不仅影响过滤效果，而且，在罐内扬起大量粉尘，并扩散到滤器外，引起环境污染，甚至造成人身伤害的恶劣后果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置，其不仅能方便的填料，解决了向大型立罐式滤器内填装活性炭时，因活性炭长距离下落与碳床碰撞而造成的填装不均匀、颗粒破坏和粉尘等破坏施工质量和安全性的问题；而且，提高了填料施工的质量和安全性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置，其特征在于：包括：设置在大型立罐式活性炭滤器上方的漏斗、设置在漏斗的周围的脚手架围栏，其中，漏斗安装在模块结构上；漏斗的下方设置有鼓风机、排气管；大型立罐上设置有软梯；漏斗的上半部分为方形结构，漏斗的下半部分为三角形结构，漏斗的下半部分安装有出料口，出料口的朝向正对罐顶人孔；出料口的底部安装有闸板；出料口上套装有伸缩软管，伸缩软管上安装有卡箍。

所述漏斗是采用钢板和角钢制作而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能方便的填料，解决了向大型立罐式滤器内填装活性炭时，因活性炭长距离下落与碳床碰撞而造成的填装不均匀、颗粒破坏和粉尘等破坏施工质量和安全性的问题；而且，提高了填料施工的质量和安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图1A为图1中A向示意图。

图1B为图1A中B向示意图。

图2为本实用新型侧示示意图。

图3为本实用新型使用状态图。

图中主要标号说明：

1.漏斗，1a.出料口，2.闸板，3.伸缩软管，4.卡箍，5.鼓风机，6.排气管，7.软梯，8.脚手架围栏，9.活性炭滤器，10.模块结构。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型包括：设置在大型立罐式活性炭滤器9上方的漏斗1、设置在漏斗1的周围的脚手架围栏8，其中，漏斗1安装在模块结构 10上；漏斗1的下方设置有鼓风机5、排气管6；大型立罐上设置有软梯7。

上述漏斗1是采用钢板和角钢制作而成，漏斗1的上半部分为方形结构，漏斗1的下半部分为三角形结构，漏斗1的下半部分采用螺栓连接方式安装有出料口1a，出料口1a的朝向尽量正对罐顶人孔，以保证流速；出料口1a的底部采用螺栓连接方式安装有闸板2，闸板2与漏斗1可拆卸，不仅可全开全闭，还可调节大小。出料口1a上套装有伸缩软管3，伸缩软管3上安装有卡箍4。

使用时，将本实用新型放置在模块结构10上，打开罐顶人孔，并在罐顶人孔下放置好漏斗1，使出料口1a对准人孔，把软管3从人孔放入滤器，软管3的下端出口高于罐底活性炭半米左右，并用卡箍4固定在出料口1a上，活性炭填装装置现场组装完毕；关闭闸板2，将活性炭倒入漏斗1，至接近漏斗1上缘。安好5鼓风机、6排气管；打开2闸板，活性炭从软管3中进入活性炭滤器9，调节闸板2开口，控制好速度；打开鼓风机5，排气管6的出口；每当填装一定的高度，关闭闸板2和鼓风机5；探测罐内气体安全后，工人穿戴全套的防护用品，携带胶合板和木棒，通过软梯7进入活性炭滤器9；在活性炭滤器9内，把胶合板放在活性炭层上，工人踏着胶合板，用木棒平整加入的活性炭；平整后再通过软梯离开活性炭滤器9。填装完成后打扫现场，整理各种器具。

上述鼓风机，软梯，活性炭滤器，模块结构为现有技术，未做说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。