一种高密度悬浮式澄清器的制作方法

本实用新型涉及到一种澄清器领域领域，具体涉及到一种高密度悬浮式澄清器。

背景技术：

悬浮澄清器时处理污水的常用设备，但是现在的悬浮式澄清器需要利用机械搅拌完成加速反应，搅拌装置容易被腐蚀，同时现有的悬浮式澄清器耗能高，结构复杂，搅拌效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够节约能耗，增加搅拌效果，加快澄清效率的高密度悬浮式澄清器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种高密度悬浮式澄清器，包括筒体，筒体的底板上设置有锥形的分离筒，筒体的顶板上设置有隔流筒，分离筒的上部设置在隔流筒下部内，筒体底板上设置有与分离筒内部连通的第一排污管，第一排污管的一侧设置有与筒体你内部连通的第二排污管，进液管穿过筒体侧壁和分离筒的侧壁延伸至分离筒内部，分离筒内部的进液管一端上设置有与分离筒同轴心的竖管，进液管与竖管连通，竖管内设置有螺旋杆，螺旋杆的转轴与竖管的底板固定连接，筒体的顶板中心设置有第一加药管，第一加药管的下端延伸至分离筒内，与隔流筒和筒体侧壁之间对应的筒体顶板上设置有下端延伸至筒体内的第二加药管，筒体侧壁的上端左侧设置有与筒体内部连通的排液管。

具体的，所述分离筒的内壁上设置有第一搅拌杆。

具体的，所述筒体的筒壁内缘中部均布设置有多个第二搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，节约了能耗，增加了搅拌效果，加快了澄清效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、筒体，2、隔流筒，3、分离筒，4、第一加药管，5、第二加药管，6、排液管，7、第一排污管，8、第二排污管，9、进液管，10、竖管，11、螺旋杆，12、第一搅拌杆，13、第二搅拌杆。

具体实施方式

如图1所示，一种高密度悬浮式澄清器，包括筒体1，所述筒体1的筒壁内缘中部均布设置有多个第二搅拌杆13。筒体1的底板上设置有锥形的分离筒3，所述分离筒3的内壁上设置有第一搅拌杆12。筒体1的顶板上设置有隔流筒2，分离筒3的上部设置在隔流筒2下部内，筒体1底板上设置有与分离筒3内部连通的第一排污管7，第一排污管7的一侧设置有与筒体1内部连通的第二排污管8，进液管9穿过筒体1侧壁和分离筒3的侧壁延伸至分离筒3内部，分离筒3内部的进液管9一端上设置有与分离筒3同轴心的竖管10，进液管9与竖管10连通，竖管10内设置有螺旋杆11，螺旋杆11的转轴与竖管10的底板固定连接，筒体1的顶板中心设置有第一加药管4，第一加药管4的下端延伸至分离筒3内，与隔流筒2和筒体1侧壁之间对应的筒体1顶板上设置有下端延伸至筒体1内的第二加药管5，筒体1侧壁的上端左侧设置有与筒体1内部连通的排液管6。

一种高密度悬浮式澄清器使用时，污水经过进液管9和竖管10进入到分离桶3内，因为竖管10内设置有螺旋杆11，因此从竖管10排出的污水就会旋转，当分离筒3内的污水液面没过竖管10上端时，分离筒3内的污水也会旋转，通过第一加药管4加入混凝剂，使得混凝剂与污水中的杂质进行凝聚，分离筒3中的第一搅拌杆12能够使得混凝剂与污水中的杂质快速接触混合形成絮粒，由于离心力和重力的作用，絮粒会快速向分离筒3的底部沉淀。当去除掉部分杂质的污水从隔流筒2与分离筒3之间的间隙旋转进入到分离筒3和筒体1侧壁之间的空间后，通过第二加药管5向筒体1侧壁与分离筒3之间的区域加入混凝剂，使得筒体1与分离筒3之间的污水中剩余的部分杂质凝聚沉淀。因为从隔流筒2与分离筒3之间的间隙流出的污水呈旋转状态进入到分离筒3和筒体1侧壁之间，因此第二搅拌杆13能够使得混凝剂与污水中的杂质快速接触混合形成絮粒，随着污水不断注入，筒体1内的清水上升，并从排液管6中排出。可定期打开第一排污管7和第二排污管8进行清污。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。