一种立式压滤机的耐酸碱压滤板的制作方法

本实用新型涉及立式压滤机技术领域，具体为一种立式压滤机的耐酸碱压滤板。

背景技术：

目前国内外已有的各种压力过滤设备（包括全自动立式隔膜压滤机），的压滤单元，均为长方形或正方形结构，且采用橡胶隔膜充压膨胀对滤饼进行挤压的方式，这就导致了其进料压力（≤1MPa）及压榨压力（≤2MPa）较低，应用于矿山、冶金、制药等行业，对透水性不是太差、粘稠度不是很高的物料实施固液分离，过滤效果还可以。但化工、食品等行业的某些物料，具有高粘度甚至超高粘度；再如生活污水或工业污水经预处理后形成的污泥（含水率仍不达标），透水性极差。现有压滤设备的压滤单元对上述物料的固液分离处理效果很差，可以说是无能为力。专利号为201320293954.7的一种立式全自动高压过滤机的压滤单元，其解决的问题是可以最大限度地分离出物料中的液体成分；采用“大油缸”式结构，压滤单元的结构类似一个短行程“大油缸”，利用“活塞”压榨，无橡胶隔膜（易损件，成本较高），大幅度地降低了运行费用；上下双面排滤液，避免了高粘物料在滤布上形成一层“阻水膜”后，滤腔上部滤液无法排出的情况，但是由于上滤布和下滤布为软质材料，该实用新型在使用过程中，在滤渣挤压的过程中，会使得上滤布和下滤布进入相应的格栅中，经过吹干后，滤饼粘在滤布上，卡接在格栅内，下滤布输送时，会拽动位于格栅中的滤饼，长时间运行会对滤布造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式压滤机的耐酸碱压滤板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式压滤机的耐酸碱压滤板，包括呈倒凸型设置的压滤活塞以及活动套接在压滤活塞较窄一段的压滤缸套，压滤缸套上端周向连接有多个柱塞油缸，柱塞油缸的柱塞杆上端与压滤活塞较粗段的下端连接，压滤缸套设有进出油口，进出油口连接柱塞油缸，压滤活塞的上端贴覆有滤布，滤布位于压滤活塞的两侧连接有滤布辊，压滤活塞上开设有进料管和出液管，

所述压滤活塞的下端开设有环形凹槽，环形凹槽与出液管连通，所述环形凹槽的侧壁连接环形的滤板，滤板上开设有滤孔，所述滤板上插接有多个挤压杆，挤压杆位于环形凹槽内的一端连接有圆盘，所述圆盘的下端连接有与滤孔对应的锥钉，位于同一竖直面上的多个所述圆盘的上端通过弹簧连接有同一挡杆，挡杆的两端与环形凹槽的侧壁连接，滤板的下端连接有过滤隔膜。

优选的，所述压滤活塞的上端开设有环形密封槽，环形密封槽内连接有弹性密封圈，所述压滤缸套的下端开设有与环形密封槽匹配的环形卡槽。

优选的，所述过滤隔膜为聚丙烯耐酸碱膜。

优选的，所述挡杆的数量多于六个，且呈等距环形分布。

优选的，所述出液管为不规则管道，且出液管的最低端低于出液管与环形凹槽连通的一端的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入压滤活塞、压滤缸套、柱塞油缸和滤布，实现料浆的压滤，实现压滤作用，弹性密封圈起到密封作用；

2、通过加入挤压杆、圆盘、锥钉和挡杆，当相邻两个压滤活塞脱离时，在弹簧的作用下，推动锥钉刺向滤孔，达到清除滤孔中残渣的目的；

3、过滤隔膜为聚丙烯耐酸碱膜，起到抗酸碱的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图

图中：压滤活塞1、进料管11、出液管12、滤板13、挤压杆14、圆盘15、锥钉16、挡杆17、过滤隔膜18、弹性密封圈19、压滤缸套2、柱塞油缸3、滤布4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种立式压滤机的耐酸碱压滤板，包括呈倒凸型设置的压滤活塞1以及活动套接在压滤活塞1较窄一段的压滤缸套2，压滤缸套2上端周向连接有多个柱塞油缸3，柱塞油缸3的柱塞杆上端与压滤活塞1较粗段的下端连接，压滤缸套2设有进出油口，进出油口连接柱塞油缸3，压滤活塞1的上端贴覆有滤布4，滤布4位于压滤活塞1的两侧连接有滤布辊，压滤活塞1上开设有进料管11和出液管12，出液管12为不规则管道，且出液管12的最低端低于出液管12与环形凹槽连通的一端的位置，防止回流，压滤活塞1的上端开设有环形密封槽，环形密封槽内连接有弹性密封圈19，压滤缸套2的下端开设有与环形密封槽匹配的环形卡槽，起密封作用。

压滤活塞1的下端开设有环形凹槽，环形凹槽与出液管12连通，环形凹槽的侧壁连接环形的滤板13，滤板13上开设有滤孔，滤板13上插接有多个挤压杆14，挤压杆14位于环形凹槽内的一端连接有圆盘15，圆盘15的下端连接有与滤孔对应的锥钉16，位于同一竖直面上的多个圆盘15的上端通过弹簧连接有同一挡杆17，挡杆17的两端与环形凹槽的侧壁连接，挡杆17的数量多于六个，且呈等距环形分布，过滤均匀，滤板13的下端连接有过滤隔膜18，过滤隔膜18为聚丙烯耐酸碱膜，耐酸碱。

本案中，每层压滤单元的柱塞油缸3在立式压滤机的液压站的驱动下同时动作，达到最大行程后保压，立式压滤机的主液压缸带动各层压滤单元下行，至各层之间以及与下滤液板完全合拢后，主液压缸上腔压力达到（进料状态）设定值后保压。此时每相邻两层压滤单元间形成一个滤腔，弹性密封圈19与上方的压滤单元的压滤缸套2下端的环形卡槽卡接，保证了滤腔自身的密闭性，挤压杆14抵在滤布4上，推动圆盘15向上移动，锥钉16脱离滤孔，此时通过进料管11向各层滤腔内打入料浆，其中液体经过过滤隔膜18和滤板13从出液管12排出，当完成一次压滤后，在弹簧的恢复力下，挤压圆盘15，锥钉16将滤孔中残留的残渣推至滤饼上，滤布辊将滤布4上的滤饼带出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。