一种混凝土破碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑破碎技术领域，具体为一种混凝土破碎装置。

背景技术：

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上；建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，建筑垃圾对环境和人体具有较大危害，建筑垃圾中的废旧混凝土、废旧砖石可用来生产粗细骨料对其进行再次利用，可制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品，粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层，在此背景下，人们常常使用破碎机对废旧混凝土、废旧砖石进行处理后再次利用。

破碎机广泛适用于冶金、矿山、建筑、化工、水利及铁路部门，具有破碎比大，动力消耗低，维修保养方便等特点，现有的破碎机破碎混凝土时会产生大量灰尘，造成空气污染；混凝土破碎后的骨料粒度不均匀；设备体积较大，移动不方便且工作时振动大；以上问题降低了破碎机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土破碎装置，具有使用方便、混凝土破碎后的骨料粒度均匀、产生的粉尘少的特点，使用本破碎装置后，可有效提高破碎混凝土时的工作环境，提高混凝土的破碎效率，保证骨料的质量，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土破碎装置，包括箱体，所述箱体左端下部中间位置连接并连通导流罩右侧边部；所述箱体上部左端连接并连通环形水管下端，所述环形水管的上端与进料仓下端固定连接；所述箱体前侧上端右侧固定安装有破碎电机，箱体前侧下端设置有出料电机，所述破碎电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴为两组四根，分别排列设置在箱体内部，且转轴的两端与箱体内侧通过轴承连接，所述转轴上分别嵌套连接有破碎滚筒，且两水平排列的破碎滚筒之间留有间隙；所述箱体内部破碎滚筒的下端倾斜设置有筛网，所述筛网右端延伸至导流罩的内部，且筛网下部一端中间位置设置有振荡电机，所述筛网的两端设置有压力弹簧座；所述压力弹簧座的上端与筛网端部的边侧连接，压力弹簧座的下端与箱体内侧固定连接；所述筛网下端的箱体内部倾斜设置有承载板，所述承载板的下端设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内设置有螺旋出料叶片；所述螺旋出料叶片的两端通过轴承分别与箱体内侧连接，且螺旋出料叶片的一端穿过箱体与出料电机的输出轴连接。

通过设置导流罩，方便将破碎后混凝土的粗骨料进行排出，并能减小粉尘的产生；在进料仓下端设置环形水管，可润湿进入箱体的混凝土，并能防止破碎混凝土时产生的粉尘溢出；设置的两组破碎滚筒，可将混凝土进行充分均匀的破碎；筛网可将破碎后的混凝土粗细骨料进行筛分，合理利用；本实用新型具有具有使用方便、混凝土破碎后的骨料粒度均匀、产生的粉尘少的特点，使用本破碎装置后，可有效提高破碎混凝土时的工作环境，提高混凝土的破碎效率，保证骨料的质量。

进一步的，所述箱体的下端四个角部分别设置有减震支座，所述减震支座选用油压型减震器。

通过采用油压型减震器，充分利用液体介质的粘滞性所产生的阻尼力来减小振动力的影响，达到减震和抗震的目的，降低混凝土破碎时产生的巨大振动对设备造成的损坏，减小噪音的发生，提高工作环境的质量。

进一步的，所述环形水管的内侧均匀开设有若干通孔，并在通孔内嵌设有雾化喷头。

通过设置雾化喷头，可将环形水管内喷出的水进行雾化，降低破碎混凝土时产生的灰尘，提高了工作环境的卫生状况。

进一步的，所述箱体的后侧与螺旋出料叶片对应位置设有圆形出料管。

通过在箱体下端设置圆形出料管，方便螺旋出料叶片将分筛后的混凝土细骨料排出，且方便对排出的细骨料进行收集。

进一步的，所述箱体的上端四个角部分别设置有吊环。

通过设置吊环，可将本破碎装置根据需要进行吊装，方便移动。

进一步的，所述破碎滚筒的外圆表面设置有破碎轮齿。

通过在破碎滚筒设置破碎轮齿，可通过破碎轮齿相互啮合提高混凝土破碎效率，防止过大混凝土骨料的产生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种混凝土破碎装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种混凝土破碎装置的半剖示意图。

图中标号说明：1为箱体、2为导流罩、3为减震支座、4为环形水管、5为进料仓、6为破碎电机、7为出料电机、8为转轴、9为破碎滚筒、10为压力弹簧座、11为筛网、12为振荡电机、13为承载板、14为螺旋出料叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2：一种混凝土破碎装置，包括箱体1，所述箱体1左端下部中间位置连接并连通导流罩2右侧边部；所述箱体1上部左端连接并连通环形水管4下端，所述环形水管4的上端与进料仓5下端固定连接；所述箱体1前侧上端右侧固定安装有破碎电机6，箱体1前侧下端设置有出料电机7，所述破碎电机6的输出轴通过联轴器与转轴8连接，所述转轴8为两组四根，分别排列设置在箱体1内部，且转轴8的两端与箱体1内侧通过轴承连接，所述转轴8上分别嵌套连接有破碎滚筒9，且两水平排列的破碎滚筒9之间留有间隙；所述箱体1内部破碎滚筒9的下端倾斜设置有筛网11，所述筛网11右端延伸至导流罩2的内部，且筛网11下部一端中间位置设置有振荡电机12，所述筛网11的两端设置有压力弹簧座10；所述压力弹簧座10的上端与筛网11端部的边侧连接，压力弹簧座10的下端与箱体1内侧固定连接；所述筛网11下端的箱体1内部倾斜设置有承载板13，所述承载板13的下端设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内设置有螺旋出料叶片14；所述螺旋出料叶片14的两端通过轴承分别与箱体1内侧连接，且螺旋出料叶片14的一端穿过箱体1与出料电机7的输出轴连接。

通过设置导流罩2，方便将破碎后混凝土的粗骨料进行排出，并能减小粉尘的产生；在进料仓5下端设置环形水管4，可润湿进入箱体1的混凝土，并能防止破碎混凝土时产生的粉尘溢出；设置的两组破碎滚筒9，可将混凝土进行充分均匀的破碎；筛网11可将破碎后的混凝土粗细骨料进行筛分，合理利用；减震支座3可减小破碎时产生的振动；本实用新型具有具有使用方便、混凝土破碎后的骨料粒度均匀、产生的粉尘少的特点，使用本破碎装置后，可有效提高破碎混凝土时的工作环境，提高混凝土的破碎效率，保证骨料的质量。

所述箱体1的下端四个角部分别设置有减震支座3，所述减震支座3选用油压型减震器。

通过采用油压型减震器，充分利用液体介质的粘滞性所产生的阻尼力来减小振动力的影响，达到减震和抗震的目的，降低混凝土破碎时产生的巨大振动对设备造成的损坏，减小噪音的发生，提高工作环境的质量。

所述环形水管4的内侧均匀开设有若干通孔，并在通孔内嵌设有雾化喷头。

通过设置雾化喷头，可将环形水管4内喷出的水进行雾化，降低破碎混凝土时产生的灰尘，提高了工作环境的卫生状况。

所述箱体1的后侧与螺旋出料叶片14对应位置设有圆形出料管。

通过在箱体1下端设置圆形出料管，方便螺旋出料叶片14将分筛后的混凝土细骨料排出，且方便对排出的细骨料进行收集。

所述箱体1的上端四个角部分别设置有吊环。

通过设置吊环，可将本破碎装置根据需要进行吊装，方便移动。

所述破碎滚筒9的外圆表面设置有破碎轮齿。

通过在破碎滚筒9设置破碎轮齿，可通过破碎轮齿相互啮合提高混凝土破碎效率，防止过大混凝土骨料的产生。

本实用新型的工作原理：一种混凝土破碎装置，按照上述方式将各部件进行连接，将环形水管4与外部水源接通，将控制电路与破碎电机6、出料电机7、振荡电机12分别进行电性连接，本破碎装置工作时，将混凝土块通过进料仓5投入箱体1内，破碎电机6转动，带动转轴8旋转，并使破碎滚筒9转动，破碎滚筒9上的破碎轮齿相互啮合，使混凝土块破碎，经过两组破碎滚筒9的破碎后，混凝土骨料落入筛网11，振荡电机12通过振荡使筛网11振动进行粗细骨料的分筛，粗骨料经导流罩2排出，细骨料落入倾斜的承载板13上并滑入半圆形凹槽内，出料电机7转动，带动螺旋出料叶片14旋转，使细骨料从体下端的圆形出料管排出，在此期间，环形水管4上的雾化喷头将水雾化喷出，使混凝土块湿润，并能在进料仓5下端形成一层水幕，防止箱体1内混凝土破碎产生的粉尘溢出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。