双流体集成喷雾箱以及喷雾抑尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种双流体集成喷雾箱以及喷雾抑尘装置。

背景技术：

在煤炭、矿山、灰渣等物料的装卸或运输作业过程中，或者在工地施工过程中，通常会产生灰尘或粉尘性颗粒，进而非常容易形成粉尘污染。为了避免粉尘性污染，或者降低粉尘性污染的程度，当前常用的抑尘方式是采用抑尘系统产生水雾进行抑尘，这样的抑尘系统也称为微雾抑尘系统。

微雾抑尘系统通常包括空气管道、水管道、控制装置和双流体集成喷雾箱；其中双流体集成喷雾箱的安装位置直接决定了微雾抑尘系统产生水雾的范围，对微雾抑尘系统的工作范围有直接影响；目前，在安装双流体集成喷雾箱时，多采用卡环配合螺栓铰链接的装配方式将双流体集成喷雾箱进行固定，然后对粉尘产生场所进行喷雾降尘。

传统的喷雾箱体积大，占用空间大，且成本高，不便于搬运和安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双流体集成喷雾箱，以改善传统的喷雾箱体积大、安装和使用不便的问题。

本实用新型的目的在于提供一种喷雾抑尘装置，以改善传统的喷雾箱体积大、安装和使用不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种双流体集成喷雾箱，包括：

呈条状的箱主体，所述箱主体中设置有沿其长度方向延伸的供水通道以及沿其长度方向延伸的供气通道，所述供水通道与所述供气通道独立设置，箱主体的箱壁上设置有至少一个与所述供水通道连通的出水孔以及至少一个与所述供气通道连通的出气孔，一个所述出水孔与一个所述出气孔配对设置，

以及至少一组支撑组件，所述至少一组支撑组件的一端安装在所述箱主体上，所述至少一组支撑组件的另一端用于支撑在地面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述箱主体的一侧设置有防护罩，所述出水孔以及所述出气孔位于所述箱主体的设置有所述防护罩的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防护罩包括第一罩板以及第二罩板，所述第一罩板与所述第二罩板均安装在所述箱主体上，所述第一罩板和所述第二罩板之间形成用于安装喷头的安装区域，所述出气孔和所述出水孔位于所述第一罩板和所述第二罩板之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一罩板为矩形板，所述第二罩板为矩形板，所述第一罩板的长度侧安装在所述箱主体上，所述第二罩板的长度侧安装在所述箱主体上，所述第一罩板与所述第二罩板倾斜设置，所述第一罩板的长度板面与所述第二罩板的第长度板面之间的距离由靠近所述箱主体向远离所述箱主体的方向逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，所述箱主体内部还设置有流动通道，所述流动通道的长度方向与所述箱主体的长度方向平行。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流动通道位于所述供水通道与所述供气通道之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件用于调节所述箱主体的角度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件包括支撑座、支撑杆、调节杆以及限位环，所述支撑杆的一端安装在所述箱主体上，所述支撑杆的另一端安装在所述支撑座上，所述限位环安装在所述支撑座上，所述调节杆为伸缩结构，所述调节杆的一端铰接在所述箱主体上，所述调节杆的另一端卡接在所述限位环上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节杆包括第一杆部、第二杆部和调节螺钉，所述第一杆部和所述第二杆部同轴设置，所述第一杆部滑动连接于所述第二杆部，所述调节螺钉用于紧固所述第一杆部和所述第二杆部；所述第一杆部的端部铰接在所述箱主体上，所述第二杆部的端部设置有挂钩，所述挂钩勾住所述限位环。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种喷雾抑尘装置，包括雾化喷头以及上述的双流体集成喷雾箱，所述雾化喷头安装在成对设置的出气孔和出水孔处。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种双流体集成喷雾箱，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该双流体集成喷雾箱在使用过程中可以按需调整其位置，从而使得双流体集成喷雾箱产生的水雾范围可调，进而有效的扩大了微雾抑尘系统的工作范围，缓解微雾抑尘系统的工作范围局限问题；同时，调节后的双流体集成喷雾箱的位置稳定可靠，以保证双流体集成喷雾箱的正常工作。具体如下：

本实施例提供的双流体集成喷雾箱，其包括呈条状的箱主体以及至少一组支撑组件，所述箱主体中设置有沿其长度方向延伸的供水通道以及沿其长度方向延伸的供气通道，所述供水通道与所述供气通道独立设置，箱主体的箱壁上设置有至少一个与所述供水通道连通的出水孔以及至少一个与所述供气通道连通的出气孔，一个所述出水孔与一个所述出气孔配对设置。所述至少一组支撑组件的一端安装在所述箱主体上，所述至少一组支撑组件的另一端用于支撑在地面上。在需要使用喷雾箱时，将雾化喷头安装在喷雾箱上，然后调整支撑组件的位置，可以对设定区域进行喷雾抑尘作业，大大提供效率。由于箱主体为条状，合理利用长度空间，便于沿其长度方向布置至少两个雾化喷头，使用更加方便。

本实施例提供的喷雾抑尘装置包括上述的双流体集成喷雾箱，具有上述双流体集成喷雾箱的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的双流体集成喷雾箱的示意图；

图2为本实用新型实施例的双流体集成喷雾箱的正向示意图；

图3为本实用新型实施例的双流体集成喷雾箱的侧向示意图；

图4为本实用新型实施例的调节杆的示意图。

图标：100－箱主体；110－供水通道；120－供气通道；130－流动通道；200－支撑组件；210－支撑座；220－支撑杆；230－调节杆；231－第一杆部；232－第二杆部；233－调节螺钉；240－限位环；250－挂钩；300－防护罩；310－第一罩板；320－第二罩板；400－雾化喷头。

具体实施方式

传统微雾抑尘系统通常包括空气管道、水管道、控制装置和双流体集成喷雾箱；其中双流体集成喷雾箱的安装位置直接决定了微雾抑尘系统产生水雾的范围，对微雾抑尘系统的工作范围有直接影响；传统的喷雾箱体积大，占用空间大，且成本高，不便于搬运和安装。

鉴于此，发明人设计了一种双流体集成喷雾箱以及喷雾抑尘装置，该双流体集成喷雾箱在使用过程中可以按需调整其位置，从而使得双流体集成喷雾箱产生的水雾范围可调，进而有效的扩大了微雾抑尘系统的工作范围，缓解微雾抑尘系统的工作范围局限问题；同时，调节后的双流体集成喷雾箱的位置稳定可靠，以保证双流体集成喷雾箱的正常工作。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图4，本实施例提供了一种双流体集成喷雾箱，包括：

呈条状的箱主体100，所述箱主体100中设置有沿其长度方向延伸的供水通道110以及沿其长度方向延伸的供气通道120，所述供水通道110与所述供气通道120独立设置，箱主体100的箱壁上设置有至少一个与所述供水通道110连通的出水孔以及至少一个与所述供气通道120连通的出气孔，一个所述出水孔与一个所述出气孔配对设置，

以及至少一组支撑组件200，所述至少一组支撑组件200的一端安装在所述箱主体100上，所述至少一组支撑组件200的另一端用于支撑在地面上。

本实施例提供的双流体集成喷雾箱，使用时，将箱主体100利用支撑组件200放置在合适位置，放置过程中，可以通过调整支撑组件200来调整箱主体100的位置，使用灵活可靠，增加喷雾抑尘范围，抑尘效果更好。箱主体100的位置调整完毕后，将水源、气源分别连通供水通道110和供气通道120，例如，可以通过水泵将水抽至供水通道110，利用气罐连通供气通道120，然后将雾化喷头400安装在成对设置的出气孔和出水孔处，雾化喷头400具有进水通道和进气通道，出水孔与进水通道连通，出气孔与进气通道连通，水流和气流汇集后能够从喷头喷出。安装完毕后，开启水泵和气罐，水流和气流汇起来从雾化喷头400处以雾的形式喷出，进行抑尘作业。

本实施例的优选方案中，所述箱主体100的一侧设置有防护罩300，所述出水孔以及所述出气孔位于所述箱主体100的设置有所述防护罩300的一侧。通过设置防护罩300，将雾化喷头400安装在箱主体100后，防护罩300起到保护雾化喷头400的作用，雾化喷头400不易损坏。

本实施例的优选方案中，所述防护罩300包括第一罩板310以及第二罩板320，所述第一罩板310与所述第二罩板320均安装在所述箱主体100上，所述第一罩板310和所述第二罩板320之间形成用于安装喷头的安装区域，所述出气孔和所述出水孔位于所述第一罩板310和所述第二罩板320之间。防护罩300结构简单，成本低。第一罩板310和第二罩板320安装在箱主体100后，与箱主体100构成了条形凹槽结构，雾化喷头400位于凹槽中，雾化喷头400不易被碰撞损坏，使用寿命长。第一罩板310和第二罩板320可以设置为网格状结构，便于水雾的流动，抑尘效果好。

本实施例的优选方案中，所述第一罩板310为矩形板，所述第二罩板320为矩形板，所述第一罩板310的长度侧安装在所述箱主体100上，所述第二罩板320的长度侧安装在所述箱主体100上，所述第一罩板310与所述第二罩板320倾斜设置，所述第一罩板310的长度板面与所述第二罩板320的第长度板面之间的距离由靠近所述箱主体100向远离所述箱主体100的方向逐渐增大。第一罩板310和第二罩板320的结构设计，从侧面看过去呈喇叭状，不易影响水雾的喷出。

本实施例的优选方案中，所述箱主体100内部还设置有流动通道130，所述流动通道130的长度方向与所述箱主体100的长度方向平行。在流动通道130中通入热水或者热气，可以对水雾进行加热，且在寒冷的冬季也不易存在水流冻结堵塞箱主体100的情况，使用更加安全。

本实施例的优选方案中，所述流动通道130位于所述供水通道110与所述供气通道120之间。能够对气流和水流进行加热，结构更加合理。

本实施例的优选方案中，所述支撑组件200用于调节所述箱主体100的角度。便于调整喷雾方向。

本实施例的优选方案中，所述支撑组件200包括支撑座210、支撑杆220、调节杆230以及限位环240，所述支撑杆220的一端铰接在所述箱主体100上，所述支撑杆220的另一端安装在所述支撑座210上，所述限位环240安装在所述支撑座210上，所述调节杆230为伸缩结构，所述调节杆230的一端铰接在所述箱主体100上，所述调节杆230的另一端卡接在所述限位环240上。喷雾方向调整操作简单，调整完毕后，整体结构牢固可靠。

本实施例的优选方案中，所述调节杆230包括第一杆部231、第二杆部232和调节螺钉233，所述第一杆部231和所述第二杆部232同轴设置，所述第一杆部231滑动连接于所述第二杆部232，所述调节螺钉233用于紧固所述第一杆部231和所述第二杆部232；所述第一杆部231的端部铰接在所述箱主体100上，所述第二杆部232的端部设置有挂钩250，所述挂钩250勾住所述限位环240。

可选的，支撑组件200设置有至少两组，至少两组支撑组件200沿着箱主体100的长度方向间隔排布。

实施例

请参阅图2和图3，本实施例提供了一种喷雾抑尘装置，包括雾化喷头400以及上述的双流体集成喷雾箱，所述雾化喷头400安装在成对设置的出气孔和出水孔处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。