一种萘系高效减水剂反应釜的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，更具体的是涉及一种萘系高效减水剂反应釜。

背景技术：

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。减水剂是混凝土外加剂中最主要的种类之一，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和预制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能。

萘系高效减水剂是减水剂其中一个类型，减水剂生产过程中最主要的生产设备便是反应釜，减水剂的主要合成流程都在反应釜中进行。现有的萘系高效减水剂反应釜只具有一个大的反应腔体，减水剂所有的反应流程都在同一腔体中进行，而萘系高效减水剂在不同的工艺流程中，需要对于温度进行相应的控制，而在一个大腔体中，温度的控制不方便，同时空间太大导致温度改变会需要一定时间，不能迅速的改变温度导致工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有萘系高效减水剂反应釜只有一个反应腔体，导致为温度控制不方便以及温度变化缓慢、不迅速的问题，本实用新型提供一种萘系高效减水剂反应釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种萘系高效减水剂反应釜，包括上下分别设置有进水管与排料管的釜体，釜体内部设置有圆筒状的磺化腔，磺化腔顶部与釜体顶壁连接，釜体顶部设置有连通磺化腔的进料管，磺化腔腔体内设置有电加热夹层，磺化腔内设置有带螺旋叶片的搅拌轴a，搅拌轴a与釜体顶部设置的电动机a连接，磺化腔底端腔体两侧开设有出料口，磺化腔底部设置有用于开关出料口的开关机构，釜体内设置有外搅拌机构。

进一步地，开关机构包括开关转筒，开关转筒外壁与磺化腔腔体内壁密封接触，开关转筒筒体上设置有与出料口配合的开口，开关转筒内壁上径向设置有若干连接杆，连接杆末端连接套设在搅拌轴a上的单向轴承。

进一步地，磺化腔垂直高度小于釜体垂直高度，外搅拌机构包括搅拌轴b，搅拌轴b设置在磺化腔正下方，搅拌轴b连接设置在釜体下方外部的电动机b，搅拌轴b上设置若干搅拌叶片，搅拌叶片底部与搅拌轴b连接，搅拌叶片上部位于磺化腔腔体外壁与釜体内壁之间。

进一步地，磺化腔腔体底面为锥形凸起状，磺化腔腔体底面设置有与开关转筒密封配合的环状滑槽，出料口与开口均设置为在磺化腔由内向外的方向上斜向下。

进一步地，磺化腔腔体下表面设置有与搅拌轴b顶部配合的凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、在釜体内部设置磺化腔，将釜体内部分为两个反应腔，在磺化腔内部进行固体萘的融化与磺化反应，由于磺化腔腔体较小，所以在利用电加热夹层进行加热时，升温更加，并且温度更容易控制，同时在磺化反应结束后需要降温进行水解反应时，通过进水管向釜体内部注入水解反应需要的清水，利用清水即可对磺化腔内部的物料进行降温，而后用过开关机构即可使物料与清水接触进行水解反应，整个降温过程迅速，并且降温与水解反应连贯进行，提高了生产效率。

2、开关机构可以利用搅拌轴a的动力，带动开关转筒进行转动，从而使开口与出料口在连通与错开的状态下进行切换，即很方便的实现了出料口的开关。

3、外搅拌机构可以对釜体内磺化腔外部的部分进行搅拌，使物料反应、混合更为充分。

4、锥形凸起与斜向下设置的出料口以及开口配合，可以使磺化腔内部的物料更为容易的流动与清水进行水解反应，同时也防止了物料在磺化腔底部堆积。

5、搅拌叶片位于搅拌轴b上方，其重量较大，容易使搅拌轴b产生偏转，所以利用凹槽与搅拌轴b相互配合，可以使搅拌轴b稳定旋转，防止搅拌轴b产生偏转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

附图标记：1-搅拌叶片，2-釜体，3-电加热夹层，4-搅拌轴a，5-电动机a，6-进料管，7-磺化腔，8-螺旋叶片，9-进水管，10-搅拌轴b，11-排料管，12-电动机b，13-连接杆，14-单向轴承，15-开口，16-开关转筒，17-出料口，18-环形滑槽，19-凹槽。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种萘系高效减水剂反应釜，包括上下分别设置有进水管9与排料管11的釜体2，釜体2内部设置有圆筒状的磺化腔7，磺化腔7顶部与釜体2顶壁连接，釜体2顶部设置有连通磺化腔7的进料管6，磺化腔7腔体内设置有电加热夹层3，磺化腔7内设置有带螺旋叶片8的搅拌轴a4，搅拌轴a4与釜体2顶部设置的电动机a5连接，磺化腔7底端腔体两侧开设有出料口17，磺化腔7底部设置有用于开关出料口17的开关机构，釜体2内设置有外搅拌机构。

工作原理：萘系高效减水剂生产的第一步便是萘的融化与磺化，通过进料管6向磺化腔7中加入固体萘，而后通过电加热夹层3将磺化腔7中的固体萘融化，当温度上升至150℃左右时，再由进料管6向磺化腔7中加入硫酸进行磺化反应，随后物料需要进行降温，此时通过进水管9向釜内加入清水，通过清水与磺化腔7腔体的换热，使磺化腔7腔体内部物料降温，当温度降至120℃左右时，控制开关机构打开，使磺化腔7与釜体2连通，磺化腔7腔体内部物料进入釜内与清水接触进行水解反应，在此过程中搅拌轴a4与外搅拌机构对物料进行搅拌，而后物料温度进一步降低至105℃时，通过进料管6滴加甲醛进行缩合反应，最后进行中和反应。

需要说明的是，釜体2与磺化腔7中均可设置温度传感器用于实时监测温度，同时也可同时设置PH传感器来检测物料反应的PH值，以判断物料反应程度。

在釜体内部设置磺化腔，将釜体内部分为两个反应腔，在磺化腔内部进行固体萘的融化与磺化反应，由于磺化腔腔体较小，所以在利用电加热夹层进行加热时，升温更加，并且温度更容易控制，同时在磺化反应结束后需要降温进行水解反应时，通过进水管向釜体内部注入水解反应需要的清水，利用清水即可对磺化腔内部的物料进行降温，而后用过开关机构即可使物料与清水接触进行水解反应，整个降温过程迅速，并且降温与水解反应连贯进行，提高了生产效率。

实施例2

开关机构包括开关转筒16，开关转筒16外壁与磺化腔7腔体内壁密封接触，开关转筒16筒体上设置有与出料口17配合的开口15，开关转筒16内壁上径向设置有若干连接杆13，连接杆13末端连接套设在搅拌轴a4上的单向轴承14。

工作原理：搅拌轴a4在绕预设方向旋转时，带动螺旋叶片8旋转对磺化腔7内部的物料进行搅拌，同时单向轴承14分离，开关转筒16保持静止开口15与出料口17错开，从而对出料口17封闭；当搅拌轴a4反转时，单向轴承14闭合，开关转筒16旋转使开口15与出料口17连通，从而打开出料口17，而后搅拌过程中，搅拌轴a4再次绕预设方向旋转进行搅拌，保持出料口17的打开。

需要说明的是，在需要启闭出料口17，使搅拌轴a4反转时，控制电机低速旋转，或安装减速器以保持开关的准确。

以上改进优点在于：开关机构可以利用搅拌轴a的动力，带动开关转筒进行转动，从而使开口与出料口在连通与错开的状态下进行切换，即很方便的实现了出料口的开关。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

磺化腔7垂直高度小于釜体2垂直高度，外搅拌机构包括搅拌轴b10，搅拌轴b10设置在磺化腔7正下方，搅拌轴b10连接设置在釜体2下方外部的电动机b12，搅拌轴b10上设置若干搅拌叶片1，搅拌叶片1底部与搅拌轴b10连接，搅拌叶片1上部位于磺化腔7腔体外壁与釜体2内壁之间。

以上改进优点在于：外搅拌机构可以对釜体内磺化腔外部的部分进行搅拌，使物料反应、混合更为充分。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

磺化腔7腔体底面为锥形凸起状，磺化腔7腔体底面设置有与开关转筒16密封配合的环状滑槽，出料口17与开口15均设置为在磺化腔7由内向外的方向上斜向下。

以上改进优点在于：锥形凸起与斜向下设置的出料口以及开口配合，可以使磺化腔内部的物料更为容易的流动与清水进行水解反应，同时也防止了物料在磺化腔底部堆积。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

磺化腔7腔体下表面设置有与搅拌轴b10顶部配合的凹槽19。

以上改进优点在于：搅拌叶片位于搅拌轴b上方，其重量较大，容易使搅拌轴b产生偏转，所以利用凹槽与搅拌轴b相互配合，可以使搅拌轴b稳定旋转，防止搅拌轴b产生偏转。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。