一种常压皂化制脂釜的制作方法

本实用新型涉及润滑脂生产反应设备技术领域，具体为一种常压皂化制脂釜。

背景技术：

皂化制脂釜分为常压和非常压两种，常压皂化制脂釜是进行一般润滑脂生产所用的反应釜，而非常压的皂化制脂釜则是利用加压或减压制脂釜内部的压力低于或高于正常大气压，并让制脂釜内的润滑脂在该环境中进行反应，从而得到不同的润滑脂。

传统常压皂化制脂釜具有以下不足之处：其在进行反应时无法观测到制脂釜内部的反应进程从而难以对该过程进行控制的问题，同时传统常压皂化制脂釜也具有其在进行反应过程中，其内壁上容易粘合润滑脂而难以清理出来的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种常压皂化制脂釜，解决了传统常压皂化制脂釜在进行反应时无法观测到制脂釜内部的反应进程从而难以对该过程进行控制的问题，同时也解决了传统常压皂化制脂釜在进行反应过程中，其内壁上容易粘合润滑脂而难以清理出来的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常压皂化制脂釜，包括机体，机体的底部外壁上设置有支柱，且机体通过支柱与底座连接，机体的上方外壁上设置有上盖，且上盖上设置有进料斗，上盖的上方外壁中心处设置有电机箱，电机箱的右侧、上盖的内部设置有冷却水进管，且冷却水进管上安装有电磁阀，电机箱的内壁通过散热片与减速电机连接，且减速电机的转轴通过连轴器与转杆连接，转杆的底部末端通过固定轴与机体的底部内壁连接，机体的底部内壁中设置有蒸汽出管，且机体的底部内壁上设置有温度传感器，机体的右侧顶端外壁上设置有蒸汽进管，且蒸汽进管上设置有通断阀，机体的内壁上开设有限位槽，转杆的外壁上设置有搅拌杆，且搅拌杆外壁上焊接有搅拌扇，搅拌杆的外侧末端通过螺栓与刮边扇叶连接，转杆的最下方的搅拌杆底部外壁上安装有底扇叶，且底扇叶之间通过焊接板连接，机体的前侧壁上镶嵌有透明板，且透明板之间、机体的前侧外壁上镶嵌有控制面板。

优选的，固定轴的中心凹槽的内壁上绞合有内螺纹，固定轴通过内螺纹与转杆的底部末端外壁上的外螺纹咬合连接，且固定轴镶嵌在机体的底部内壁中心处。

优选的，搅拌杆与转杆相互垂直，且搅拌扇与搅拌杆相互垂直。

优选的，刮边扇叶的外侧壁与机体的内壁配合连接，刮边扇叶与搅拌杆相互垂直。

优选的，控制面板通过导线与电磁阀电性连接，控制面板通过导线与减速电机电性连接。

优选的，控制面板通过导线与通断阀电性连接，控制面板通过导线与温度传感器电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种常压皂化制脂釜，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置透明板，机体的前侧外壁上镶嵌有两个相同规格的透明板，从而使得制脂釜在进行润滑脂的反应搅拌工作时可直接在制脂釜的外侧观察到其反应过程和搅拌过程，从而便于对整个制作过程的控制。

（2）本实用新型通过设置刮边扇叶、搅拌扇，搅拌扇通过转杆与减速电机连接，从而使得在减速电机的带动下可实现搅拌扇在制脂釜的内部进行搅拌工作，加快制脂反应的进程，同时刮边扇叶与机体的内壁配合连接，从而可在搅拌杆带动下将机体内壁上的润滑脂刮落而下便于收集。

（3）本实用新型通过设置控制面板，温度传感器、电磁阀，通过控制面板可控制电磁阀控制润滑脂反应所需的各种原料的进入量，从而可有效的节约资源避免生产成本过高，同时通过温度传感器可有有效的检测到其内的反应温度，并通过冷却水进管、蒸汽进管对机体内的反应温度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构外壁图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、机体；2、支柱；3、底座；4、上盖；5、进料斗；6、电机箱；7、冷却水进管；8、电磁阀；9、减速电机；10、转杆；11、固定轴；12、蒸汽出管；13、温度传感器；14、蒸汽进管；15、通断阀；16、限位槽；17、搅拌杆；18、搅拌扇；19、刮边扇叶；20、底扇叶；21、焊接板；22、透明板；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种常压皂化制脂釜，包括机体1，机体1的底部外壁上设置有支柱2，且机体1通过支柱2与底座3连接，机体1的上方外壁上设置有上盖4，且上盖4上设置有进料斗5，上盖4的上方外壁中心处设置有电机箱6，电机箱6的右侧、上盖4的内部设置有冷却水进管7，且冷却水进管7上安装有电磁阀8，控制面板23通过导线与电磁阀8电性连接，控制面板23通过导线与减速电机9电性连接，通过控制面板23可控制电磁阀8的工作，从而控制润滑脂反应所需的各种原料的进入量，从而可有效的节约资源避免生产成本过高，同时通过温度传感器13可有有效的检测到其内的反应温度，并通过冷却水进管7、蒸汽进管14对机体1内的反应温度进行调节，电机箱6的内壁通过散热片与减速电机9连接，且减速电机9的转轴通过连轴器与转杆10连接，转杆10的底部末端通过固定轴11与机体1的底部内壁连接，固定轴11的中心凹槽的内壁上绞合有内螺纹，固定轴11通过内螺纹与转杆10的底部末端外壁上的外螺纹咬合连接，且固定轴11镶嵌在机体1的底部内壁中心处，机体1的底部内壁中设置有蒸汽出管12，且机体1的底部内壁上设置有温度传感器13，控制面板23通过导线与通断阀15电性连接，控制面板23通过导线与温度传感器13电性连接，机体1的右侧顶端外壁上设置有蒸汽进管14，且蒸汽进管14上设置有通断阀15，机体1的内壁上开设有限位槽16，转杆10的外壁上设置有搅拌杆17，且搅拌杆17外壁上焊接有搅拌扇18，搅拌杆17与转杆10相互垂直，且搅拌扇18与搅拌杆17相互垂直，机体1的前侧外壁上镶嵌有两个相同规格的透明板22，从而使得制脂釜在进行润滑脂的反应搅拌工作时可直接在制脂釜的外侧观察到其反应过程和搅拌过程，从而便于对整个制作过程的控制，搅拌杆17的外侧末端通过螺栓与刮边扇叶19连接，转杆10的最下方的搅拌杆17底部外壁上安装有底扇叶20，搅拌扇18通过转杆10与减速电机9连接，从而使得在减速电机9的带动下可实现搅拌扇18在制脂釜的内部进行搅拌工作，加快制脂反应的进程，同时刮边扇叶19与机体1的内壁配合连接，从而可在搅拌杆17带动下将机体1内壁上的润滑脂刮落而下便于收集，刮边扇叶19的外侧壁与机体1的内壁配合连接，刮边扇叶19与搅拌杆17相互垂直，且底扇叶20之间通过焊接板21连接，机体1的前侧壁上镶嵌有透明板22，且透明板22之间、机体1的前侧外壁上镶嵌有控制面板23。

使用时，机体1的前侧外壁上镶嵌有两个相同规格的透明板22，从而使得制脂釜在进行润滑脂的反应搅拌工作时可直接在制脂釜的外侧观察到其反应过程和搅拌过程，从而便于对整个制作过程的控制，搅拌扇18通过转杆10与减速电机9连接，从而使得在减速电机9的带动下可实现搅拌扇18在制脂釜的内部进行搅拌工作，加快制脂反应的进程，同时刮边扇叶19与机体1的内壁配合连接，从而可在搅拌杆17带动下将机体1内壁上的润滑脂刮落而下便于收集，通过控制面板23可控制电磁阀8的工作，从而控制润滑脂反应所需的各种原料的进入量，从而可有效的节约资源避免生产成本过高，同时通过温度传感器13可有有效的检测到其内的反应温度，并通过冷却水进管7、蒸汽进管14对机体1内的反应温度进行调节。

综上可得，本实用新型通过设置透明板22，机体1的前侧外壁上镶嵌有两个相同规格的透明板22，从而使得制脂釜在进行润滑脂的反应搅拌工作时可直接在制脂釜的外侧观察到其反应过程和搅拌过程，从而便于对整个制作过程的控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。