一种微凹涂头刮刀的快换装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机刮刀的技术领域，尤其涉及一种微凹涂头刮刀的快换装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的柔性基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等烘干后收卷，从而使基材具有一定的功能；涂布机采用专用的涂布头实现多种形式的表面涂布，适应不同基材，不同涂料或者不同涂层厚度的需求，常用的涂布头为凹版涂布头，其上配置有刮刀，用于保证凹版涂布涂层的厚度，随着生产力的提高，人们对涂层要求越来越严格，微凹涂布逐渐发展起来，同传统的凹版方式一样，微凹涂布也需要刮刀，刮刀的硬度和角度有所不同，刮刀的压力轻，刮刀的角度比较陡，刮刀的延长线基本会通过涂布辊的中心，这就要求刮刀薄且柔韧性好，涂布辊与刮刀接触比较柔和，刮刀和涂布辊的寿命较长，例如专利“CN204109525U”公开了一种保护涂布版辊的刮刀装置，该刮刀装置包括刮刀架，靠近涂布版辊一端的刮刀架上设有刮刀，刮刀架通过螺钉、压板对刮刀进行安装，以保证刮刀的稳定性，从而保证涂层的均匀性和柔性基材的加工质量；随着设备及工艺的日趋成熟，微凹涂头的性能得到很大的提升，尤其是速度的提升导致了刮刀的磨损加速，采用螺钉连接固定的方式导致刮刀更换需松开并紧固所有的螺钉，操作比较繁琐，用时比较长，严重影响了刮刀更换的效率，降低了整机的生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题，现有设备采用螺钉固定的方式固定刮刀，刮刀更换需松开并拧紧所有的螺钉，操作比较繁琐，用时比较长，严重影响了刮刀更换的效率、降低了整机的生产效率。本实用新型提供了一种微凹涂头刮刀的快换装置，包括刮刀安装座、软刮刀和刮刀压紧装置，所述刮刀压紧装置安装在刮刀安装座上，软刮刀位于刮刀安装座和刮刀压紧装置之间，刮刀安装座用于对软刮刀进行支撑，刮刀压紧装置用于对软刮刀进行固定，其特征在于：所述刮刀压紧装置包括刮刀压板、固定件和支撑轴，所述刮刀压板位于软刮刀的上方，用于对软刮刀进行压紧，所述固定件将刮刀压板安装在刮刀安装座上，所述支撑轴位于刮刀压板下端，所述支撑轴与软刮刀分别位于固定件的左右两侧，所述支撑轴转动顶起刮刀压板，使刮刀压板靠近软刮刀一端向下移动对软刮刀进行压紧固定。

在此基础上，所述支撑轴与刮刀安装座转动连接。

在此基础上，所述支撑轴为轴类零件，其垂直于轴线方向的截面由一段圆弧与直线组成，所述圆弧的角度大于180°，所述支撑轴的回转中心为圆弧的圆心。

在此基础上，所述圆弧的半径为R，所述直线到圆弧圆心的距离为h,R大于 h的范围为3～5mm。

在此基础上，所述支撑轴与刮刀安装座转动中心与刮刀压板下表面的最大距离为H，所述H大于h,所述H小于R，从而实现支撑轴的转动将刮刀压板顶起或松开。

在此基础上，所述刮刀压板沿固定件上下移动，移动的距离为1～2mm。

在此基础上，所述刮刀安装座(1)包括定位台阶，所述定位台阶位于安装软刮刀一端的上表面，所述定位台阶的上表面与刮刀安装座下表面平行，所述软刮刀位于定位台阶的上表面，从而保证软刮刀安装角度的准确性。

在此基础上，还包括刮刀垫板，所述刮刀垫板包括刮刀上垫板和刮刀下垫板，所述刮刀上垫板位于软刮刀和刮刀压板之间，用于对软刮刀进行压紧，所述刮刀下垫板位于软刮刀和刮刀安装座之间，用于对软刮刀进行支撑。

在此基础上，所述刮刀压板、刮刀上垫板、刮刀下垫板和软刮刀均伸出刮刀安装座，所述刮刀压板伸出刮刀安装座的距离为L1，所述刮刀下垫板伸出刮刀安装座的距离为L2，所述刮刀上垫板伸出刮刀安装座的距离为L3，所述软刮刀伸出刮刀安装座的距离为L4，所述L1＜L2＜L3＜L4，从而保证软刮刀刃口的直线度和韧性。

在此基础上，所述软刮刀的厚度为0.15～0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置采用支撑轴和刮刀压板配合的方式，通过支撑轴的转动顶起或松开刮刀压板，使刮刀压板的另一端上下移动，从而实现刮刀压板对软刮刀的压紧和松开，减少了软刮刀的更换时间，便于对软刮刀进行更换，提高了软刮刀的更换效率。

2、本装置采用刮刀上垫板、刮刀下垫板、刮刀压板与刮刀安装座配合的方式，通过刮刀上垫板、刮刀下垫板、刮刀压板伸出刮刀安装座长度的不同，使软刮刀在承受涂布辊向上作用力的情况保持软刮刀刃口的直线度和强度，从而使软刮刀长期工作不变形，保证了软刮刀的稳定性，提高了涂层的均匀性和涂层的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例刮刀压板压紧状态示意图；

图2是本实用新型实施例刮刀压板松开状态示意图；

图中：1、刮刀安装座，11、定位台阶，12、螺纹孔，13、U型槽，2、软刮刀，3、刮刀压紧装置，31、刮刀压板，32、固定件，33、支撑轴，4、刮刀垫板， 41、刮刀上垫板，42、刮刀下垫板，

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型示意性的示出了一种微凹涂头刮刀的快换装置。

本实用新型披露一种微凹涂头刮刀的快换装置，如图1所示，包括刮刀安装座1、软刮刀2、刮刀压紧装置3和刮刀垫板4，刮刀压紧装置3安装在刮刀安装座1上，软刮刀2位于刮刀垫板4之间，刮刀垫板4位于刮刀安装座1和刮刀压紧装置3之间，刮刀安装座1用于对软刮刀2进行支撑，刮刀压紧装置3用于对软刮刀2进行固定；软刮刀2为薄不锈钢板按照需要的形状激光裁切而成，软刮刀2边缘直线度比较高，保证软刮刀2刃口和涂布辊之间间隙的一致性，从而保证软刮刀2刃口左右两端涂层厚度的均匀性，不锈钢板的厚度为 0.15mm～0.5mm，优选不锈钢板的厚度为0.35mm,从而保证软刮刀2整体的柔韧性，避免软刮刀2损伤涂布辊，影响涂层质量；刮刀垫板4位于软刮刀2的上下两边，用于对软刮刀2进行支撑和调整，刮刀垫板4包括刮刀上垫板41和刮刀下垫板 42，刮刀上垫板41位于软刮刀2和刮刀压紧装置3之间，用于对软刮刀2进行压紧，刮刀下垫板42位于软刮刀2和刮刀安装座1之间，用于对软刮刀2支撑，刮刀上垫板41和刮刀下垫板42为平板类零件，其长度方向的尺寸与软刮刀2相同；刮刀安装座1为平板零件，其安装软刮刀2一端的下部切去一个角，便于软刮刀2尽可能的靠近涂布辊，避免刮刀安装座1与其他部件部件干涉，刮刀安装座1安装软刮刀2一端的上部设置有定位台阶11，定位台阶11的上表面用于安装软刮刀2，定位台阶11的上表面与刮刀安装座1的下表面平行，从而保证软刮刀2角度的正确性，定位台阶11上表面靠近刮刀压紧装置3的一端，设置有螺纹孔12，螺纹孔12有数个，沿刮刀安装座1长度方向布置，用于安装刮刀压紧装置3，在定位台阶11的左端设置有U型槽13，U型槽13开口向上布置， U型槽13与刮刀压紧装置3配合，实现刮刀压紧装置3对软刮刀2的压紧；刮刀压紧装置3包括刮刀压板31、固定件32和支撑轴33，刮刀压板31位于软刮刀2的上方，用于对软刮刀2进行压紧，固定件32将刮刀压板31安装在刮刀安装座1上，支撑轴33位于刮刀压板31下方，支撑轴33和软刮刀2分别位于固定件32的两端，支撑轴33转动顶起刮刀压板31，使刮刀压板31远离支撑轴33 的一端下压，从而对软刮刀2进行压紧固定；刮刀压板31为平板类零件，其中部靠近一端设置有贯穿上下表面的光孔，固定件32穿过光孔将刮刀压板31安装在刮刀安装座1上，刮刀压板31可以沿固定件32上下移动，移动的范围为1～2mm，从而保证刮刀压板31一端在支撑轴33作用下上升，另一端下降压紧软刮刀2，靠近光孔的一端与支撑轴33配合，远离光孔的一端与软刮刀2配合；固定件32 为螺钉，螺钉穿过刮刀压板31的光孔旋入螺纹孔12内，从而将刮刀压板31安装在刮刀安装座1上，螺钉上端部的下表面与刮刀压板31上表面之间具有 1～2mm，从而保证刮刀压板31可以一端上升，一端下降；支撑轴33为轴类零件，其垂直于轴线方向的截面由一段圆弧与直线组成，如图2所示，圆弧的角度大于 180°，支撑轴33的回转中心为圆弧的圆心，圆弧的半径为R，直线到圆弧圆心的距离为h,R大于h的范围为3～5mm，本实施例中，优选半径为R为10mm,h为 6mm，支撑轴33位于U型槽13内部，支撑轴33与刮刀安装座1转动连接，支撑轴33与刮刀安装座1的转动中心与刮刀压板1下表面的最大距离为H，H为9mm,H 大于h并且H小于R，从而使支撑轴33的直线段位于上部时，支撑轴33与刮刀压板1之间具有一定的距离，刮刀压板1处于自由状态，软刮刀2处于放松状态，当支撑轴33的圆弧段位于上部时，支撑轴33将刮刀压板1顶起，刮刀压板1 的另一端下压，使软刮刀2处于压紧状态；当需要更换软刮刀时，转动支撑轴33即可实现软刮刀2的压紧和松开，操作简单，用时较短，提高了软刮刀2的更换效率，提高了整机的生产效率，减低了整机的生产成本；为了保证软刮刀2 和涂布辊之间的间隙，刮刀压板31、刮刀上垫板41、刮刀下垫板42和软刮刀2 均伸出刮刀安装座1的定位台阶11，如图2所示，刮刀压板31伸出定位台阶11 的距离为L1，刮刀下垫板42伸出定位台阶11的距离为L2，刮刀上垫板41伸出定位台阶11的距离为L3，软刮刀2伸出定位台阶11的距离为L4，L1＜L2＜L3 ＜L4，本实施例中优选L1为6mm,L2为15mm,L3为22mm，L4为30mm,从而使软刮刀2在刮刀压板31、刮刀上垫板41和刮刀下垫板42支撑和压紧的作用下保证刃口边缘的直线度和强度，并且使软刮刀2长期承受涂布辊向上的作用力不变形，保证了软刮刀2的稳定性，保证了涂层的均匀性，提高了涂层质量。

本装置采用支撑轴33和刮刀压板31配合的方式，通过支撑轴33的转动顶起或松开刮刀压板31，使刮刀压板31的另一端上下移动，实现刮刀压板31对软刮刀2的压紧和松开，减少了软刮刀2的更换时间，便于对软刮刀2进行更换，提高了软刮刀2的更换效率，同时采用刮刀上垫板41、刮刀下垫板42、刮刀压板31与刮刀安装座1配合的方式，通过刮刀上垫板41、刮刀下垫板42、刮刀压板31伸出刮刀安装座1长度的不同，使软刮刀2在承受涂布辊向上作用力的情况下保持刃口的直线度和强度，从而使软刮刀2长期工作不变形，保证了软刮刀 2的稳定性，提高了涂层的均匀性和涂层的质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。