一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂布装置，更具体地说，尤其涉及一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置。

背景技术：

电解铜箔，特别是PCB板用铜箔对产品渗透针孔要求比较高，覆铜板或印刷线路板使用的铜箔略厚一些，使用有针孔、渗透点的铜箔时，压制过程中半固化片中的树脂会透过铜箔而在钢板上凝固成凸点，如不及时清除，会在后续生产过程中不断产生凹坑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单及使用效果良好的电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置，包括滑动室，在滑动室内设有与外部水平导向柱相配合的导向套，所述滑动室底部设有涂刷室，在涂刷室内填充有耐酸棉布，涂刷室下端面分布有若干通孔，在各通孔内设有涂刷头；在涂刷室上端设有进液孔，进液孔通过出液管连接有储液室，在储液室侧壁上设有与外部储液罐连接的进液管，在储液室上端设有自动抽液机构，自动抽液机构与外部控制终端连接。

上述的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置中，所述涂刷头主要由与涂刷室相连接的安装套、设置在安装套上部的吸液棉线团和设置在安装套下部且与吸液棉线团下端连接的硅胶刷头组成；所述吸液棉线团与耐酸棉布紧密接触。

上述的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置中，所述涂刷室下端面设有两片刮液胶片，两片刮液胶片位于硅胶刷头外侧且与外部导轨相互垂直。

上述的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置中，所述安装套下端螺纹连接有安装环；所述安装环由一体成型的外螺纹套、限位环及连接外螺纹套和限位环的连接环组成；所述硅胶刷头位于外螺纹套内；所述外螺纹套、限位环和连接环为一体成型的整体结构；所述安装套下部内壁上设有与外螺纹套螺纹连接的环形缺口，在外螺纹套与环形缺口相接触的端面上设有第一密封圈。

上述的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置中，所述自动抽液机构由设置在储液室外顶部的筒体、设置在筒体内的胶塞、与胶塞固定连接的连接杆、与连接杆自由端连接的连接座及固定在外部安装罩内顶部的第二升降气缸组成；筒体底部设有与储液室内腔相导通的通孔；第二升降气缸与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸活塞杆自由端且连接座固定连接。

上述的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置中，所述筒体外壁沿周向设有若干个定位插孔，在定位插孔内一一对应插设有导向柱，在连接座上设有与各导向柱一一对应的导向孔。

上述的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置中，所述通孔外围的筒体底部与储液室上端面之间设有若干个第二密封圈。

上述的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置中，所述进液管上设有第一止回阀；所述出液管上设有第二止回阀。

上述的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置中，所述出液管上设有流量传感器，所述流量传感器与外部控制终端连接。

本实用新型采用上述结构后，通过自动抽液机构实现定量供液，从而保证了硫酸铜的出液量不会过大，造成硫酸铜溶液的浪费。同时，涂刷头组合式结构，可以方便各部的快捷更换，提高各部的使用率。耐酸棉布的设置，可使涂刷室内的硫酸铜溶液均匀分布，使各洗液棉线团都可以均匀地吸收硫酸铜溶液。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部示意图；

图3是图1中B处的局部示意图；

图4是图3中C处的局部示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图之一；

图6是本实用新型的使用状态示意图之二。

图中：滑动室1、导向套2、涂刷室3、耐酸棉布4、涂刷头5、安装套5a、吸液棉线团5b、硅胶刷头5c、进液孔6、出液管7、第二止回阀7a流量传感器7b、储液室8、进液管9、第一止回阀9a、自动抽液机构10、筒体10a、胶塞10b、连接杆10c、连接座10d、第二升降气缸10e、通孔10f、刮液胶片11、安装环12、外螺纹套12a、限位环12b、连接环12c、第一密封圈12d、定位插孔13、导向柱14、第二密封圈15、安装罩16、升降调节机构17、LED灯条18、底座19、缓冲弹簧20、检测室21、高清摄像头22、玻璃承载板23、水平驱动机构24。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种组合式电解铜箔渗透针孔检测用涂布装置，包括滑动室1，在滑动室1内设有与外部水平导向柱相配合的导向套2，其特征在于，所述滑动室1底部设有涂刷室3，在涂刷室3内填充有耐酸棉布4，涂刷室3下端面分布有若干通孔，在各通孔内设有涂刷头5。所述涂刷头5主要由与涂刷室3相连接的安装套5a、设置在安装套5a上部的吸液棉线团5b和设置在安装套5a下部且与吸液棉线团5b下端连接的硅胶刷头5c组成；所述吸液棉线团5b与耐酸棉布4紧密接触。所述安装套5a下端螺纹连接有安装环12；所述安装环12由一体成型的外螺纹套12a、限位环12b及连接外螺纹套12a和限位环12b的连接环12c组成。所述硅胶刷头5c位于外螺纹套12a内。所述外螺纹套12a、限位环12b和连接环12c为一体成型的整体结构。所述安装套5a下部内壁上设有与外螺纹套12a螺纹连接的环形缺口，在外螺纹套12a与环形缺口相接触的端面上设有第一密封圈12d。所述涂刷室3下端面设有两片刮液胶片11，两片刮液胶片11位于硅胶刷头5c外侧且与外部导轨相互垂直。耐酸棉布可以使涂刷室内的硫酸铜溶液均匀分布，使各吸液棉线团都可以均匀地吸收硫酸铜溶液。同时，涂刷头的组合式结构，可以方便各部的快捷更换，提高各部的使用率。刮液胶片可以将硫酸铜溶液从铜箔表面刮除，防止过多的硫酸铜溶液残留在铜箔表面，并有效降低硫酸铜溶液的消耗。

同时，在涂刷室3上端设有进液孔6，进液孔6通过出液管7连接有储液室8，在储液室8侧壁上设有与外部储液罐连接的进液管9，所述进液管9上设有第一止回阀9a。所述出液管7上设有第二止回阀7a，所述出液管7上设有流量传感器7b，所述流量传感器7b与外部控制终端连接。

在本实施例中，在储液室8上端设有自动抽液机构10，自动抽液机构10与外部控制终端连接。所述自动抽液机构10由设置在储液室8外顶部的筒体10a、设置在筒体10a内的胶塞10b、与胶塞10b固定连接的连接杆10c、与连接杆10c自由端连接的连接座10d及固定在外部安装罩内顶部的第二升降气缸10e组成。筒体10a底部设有与储液室8内腔相导通的通孔10f。第二升降气缸10e与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸10e活塞杆自由端且连接座10d固定连接。通过自动抽液机构与流量传感器配合，实现对涂刷室的精准加液。所述筒体10a外壁沿周向设有若干个定位插孔13，在定位插孔13内一一对应插设有导向柱14，在连接座10d上设有与各导向柱14一一对应的导向孔。

为保证自动抽液机构在抽液过程中的密封性，在通孔10f外围的筒体10a底部与储液室8上端面之间设有若干个第二密封圈15。

使用时，参阅图5至图6所示，所述滑动室1设置在安装罩16内，在安装罩16上端面连接有升降调节机构17，在安装罩16下端内壁沿铜箔的宽带方向设置有LED灯条18，LED灯条18与外部电源电路连接，在安装罩16下方设有底座19，底座19上分布有若干缓冲弹簧20，缓冲弹簧20上端连接有检测室21，在检测室21内设有高清摄像头22，高清摄像头22与外部控制终端连接，在检测室21上端设有与待检测铜箔相配合的玻璃承载板23。所述滑动室1连接有水平驱动机构24。

工作时，当需要检测渗透孔时，将待检测铜箔前端拉出并固定在玻璃承载板上，升降调节机构下降，涂刷头与铜箔接触，水平驱动机构动作，带动滑动室移动，对铜箔表面涂刷硫酸铜溶液。涂刷的同时，通过刮液胶片刮掉多涂的溶液，同时也有助于硫酸铜溶液的渗透，提高检测的准确率。涂刷完成后，LED灯开启，同时高清摄像头拍照，将拍取的照片与无渗透点的铜箔进行对比，分析渗透点的数量及大小。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。