一种梯形油墨喷房的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板油墨喷涂设备的技术领域，尤其是涉及一种梯形油墨喷房。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB(printed circuitboard)或PWB(printed wiring board)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

印刷线路板的生产过程中，需要对印刷线路板的表面喷涂油墨。喷涂油墨过程中，印刷线路板被放在传送链条和输送轮组成的输送装置上运送到喷房从而完成喷墨的工作。

在喷房中通常设置有空气喷枪用于喷油墨，其中大部分的油墨会被喷在PCB板上，剩余还有一部分油墨会留在喷房的腔体中；而腔体中的油墨聚集在喷房中四处飘散，从而附着在喷房腔体的四壁上，久而久之会积上厚厚一层油墨，增加了喷房清洁保养的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梯形油墨喷房，以解决现有技术中存在的喷房腔体中的油墨聚集在腔体中四处飘散，从而附着在喷房腔体的四壁上，久而久之会积上厚厚一层油墨，增加喷房清洁保养的难度技术问题。

本实用新型提供的一种梯形油墨喷房，包括框架和依次围设在所述框架四周的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述框架的下部还设置有底板；

所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁分别与所述底板倾斜连接，且与所述底板之间的夹角均大于0°小于90°；所述第一侧壁和所述第三侧壁、所述第二侧壁和所述第四侧壁分别对称设置。

进一步地，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁与所述底板之间的夹角均大于等于60°小于90°。

进一步地，所述第一侧壁上设置有观察窗。

进一步地，所述观察窗由透明材料制成。

进一步地，所述底板上设置有抽风道，所述抽风道用于向外排出油雾；且所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁均对应设置有一个抽风道。

进一步地，每个所述抽风道上均设置有栅栏。

进一步地，相邻的所述抽风道彼此连通。

本实用新型提供的一种梯形油墨喷房，包括框架和依次围设在所述框架四周的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述框架的下部还设置有底板；所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁分别与所述底板倾斜连接，且与所述底板之间的夹角均大于0°小于90°；所述第一侧壁和所述第三侧壁、所述第二侧壁和所述第四侧壁分别对称设置。

使用上述梯形油墨喷房，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁分别与底板倾斜连接，且与底板之间的夹角均大于0°小于90°，采用倾斜设置，使第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁相对框架和底板为斜面，使飘落在上的油雾自动脱落，因此不易聚集油雾，还可以延长喷房清洁保养的间隔，降低清洁难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的梯形油墨喷房的轴侧图；

图2为本实用新型另一实施例提供的梯形油墨喷房的结构示意图。

附图标记：

1-第一侧壁；2-第二侧壁；4-第四侧壁；5-框架；6-观察窗；7-栅栏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种梯形油墨喷房，包括框架5和依次围设在框架5四周的第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁和第四侧壁4，框架5的下部还设置有底板；第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁和第四侧壁4分别与底板倾斜连接，且与底板之间的夹角均大于0°小于90°；第一侧壁1和第三侧壁、第二侧壁2和第四侧壁4分别对称设置。

需要说明的是，第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁和第四侧壁4与框架5还有底板形成中空的腔体，油墨喷枪就安装在该腔体内，从而完成对PCB板的喷涂作业。

第一侧壁1和第三侧壁与底板的夹角可以相同也可以不同，第二侧壁2与第四侧壁4与底板的夹角可以相同也可以不同，且角度可以是0°到90°之间的任意度数；作为一种优选的方案，第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁和第四侧壁4与底板的夹角均相同，从而可以简化制作工艺，缩短制作工期，提高产量。

使用上述梯形油墨喷房，第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁和第四侧壁4分别与底板倾斜连接，且与底板之间的夹角均大于0°小于90°，采用倾斜设置，使第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁和第四侧壁4相对框架5和底板为斜面，使飘落在上的油雾自动脱落，因此不易聚集油雾，还可以延长喷房清洁保养的间隔，降低清洁难度。

在上述实施例的基础上，具体地，第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁和第四侧壁4与底板之间的夹角均大于等于60°小于90°。

夹角选择上述范围，在有效保证各侧壁不易聚集油雾的基础上，还尽可能的增加了腔体的容积，从而扩大了PCB板喷涂作业的容积。

在上述实施例的基础上，具体地，第一侧壁1上设置有观察窗6。为了更好地观察喷房内喷涂作业的进程，所以在第一侧壁1上设置观察窗6；当然，需要说明的是，观察窗6还可以设置在第二侧壁2、第三侧壁和/或第四侧壁4上。

观察窗6上还可以设置窗扇，当不需要观察作业时，关闭窗扇；当需要观察作业时，打开窗扇，以便于观察。

在上述实施例的基础上，具体地，观察窗6由透明材料制成。采用透明材料制作观察窗6，便于工人时刻观察和记录作业情况，发现问题及时处理。

在上述实施例的基础上，具体，底板上设置有抽风道，抽风道用于向外排出油雾；且第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁和第四侧壁4均对应设置有一个抽风道。

设置抽风道，便于及时将飘落在腔体或者各侧壁上的油雾抽出腔体内，从而保证喷房干净，减少保养工作量及减轻工作难度。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，如图2所示，每个抽风道上均设置有栅栏7。设置栅栏7，防止除了油雾之外的其它杂物进入抽风道，堵塞抽风道影响抽风道的工作。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，相邻的抽风道彼此连通。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。