一种自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，特别涉及一种自动喷涂装置。

背景技术：

在我国，随着新型、环保、节能建筑材料及其生产线的不断涌现，与之配套的机械设备的自动化程度直接影响到他的生产产量及质量。生产效率的提高是降低生产成本的关键。目前国内轻质墙板平模模具的脱模剂是采用人工涂刷，不但施工效率低，原材料浪费明显，手工涂刷的涂层不均匀，而且直接影响到后续的脱模工序，脱模不顺利且不干净，造成产品的表面不光滑，有缺陷。模具低板常常有粘结，给清理工作带来很大的麻烦。为了改变这一现状，一种轻质墙板平模模具脱模剂自动喷涂装置的研制成功，将很大程度上改善了这一难题，不仅提高了生产效率，保证了脱模剂喷涂质量，而且解决了后续脱模不顺利且不干净，造成产品的表面不光滑，有缺陷等难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供的一种自动喷涂装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动喷涂装置，包括侧板喷涂装置、底板喷涂装置、输送装置和控制装置，所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置分别设置在输送装置的入口端和出口端，所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置与所述输送装置固定连接，所述控制装置与所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置电连接，所述控制装置位于在输送装置下方，所述控制装置用来控制侧板喷涂装置和底板喷涂装置的开启和关闭。

这样,当本装置的底板喷涂装置和侧板喷涂装置组装在一起，成为一套自动喷涂装置，也可以完成模具的自动喷涂过程，本装置的动力来源为空压机，所述空压机与所述底板喷涂装置和侧板喷涂装置均是采用管路连接，当模具的侧板和底板是一个面时通过输送装置从入口端进入本装置后，首先接触到控制装置，随后本装置启动，空压机所产生的压力作用于侧板喷涂装置和底板喷涂装置进行同时喷涂，当模具被输送装置送出出口端即离开了控制装置后即完成了本次喷涂，实现了模具的一次性喷涂，但是现在有一些特殊的模具，是由一个底板和两个侧板组成，底板和侧板之间用合页连接，如果是这种特殊的模具在上述的自动喷涂的过程中会有一个问题就是：由于脱模剂属于水性乳液，当模具的侧板与底板摊开进行一次性喷涂时，虽然可以将模具的底板喷涂均匀但是脱模剂会从模具的底板和侧板的连接处流到外面去，造成原材料的浪费，所以当本装置的底板喷涂装置和侧板喷涂装置分开设计，可以有效地解决了特殊的模具在喷涂过程中产生的原材料浪费和喷涂不均匀的问题，当模具先进入底板喷涂装置后触碰到控制装置，空压机所产生的压力作用于底板喷涂装置进行喷涂，此时由于模具的侧板没有被打开成与底板一个平面，将侧板充当挡板，所以模具的底板被脱模剂均匀喷涂并且不会流淌到外面，有效的节省了原材料，模具离开控制装置后，底板喷涂完毕，由一名人工将模具的侧板打开然后进入侧板喷涂装置进行喷涂，模具触碰到控制装置，空压机所产生的压力作用于侧板喷涂装置进行喷涂，当模具离开控制装置后，侧板喷涂完毕，所述控制装置分别与侧板喷涂装置和底板喷涂装置电连接。

本实用新型的有益效果是：该装置设计紧凑、结构简单且维修方便、操作简单且便于掌握，实现了自动化模具喷涂的目的，很大程度上节约了时间成本和人工成本，很大程度上避免了脱模剂的浪费，提高了喷涂效率。

进一步，本实用新型所述一种自动喷涂装置，所述输送装置包括滑道、滑块和滚桶，所述滑道固定设置在所述底板喷涂装置和侧板喷涂装置上且位于所述控制装置上方，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道上固定设置中心轴，所述滚桶套设在所述中心轴上，所述滚桶绕中心轴转动。滑块设置在滑道上，在所述滑道两侧设置托槽，托槽为两组，每一组托槽中有两个托槽，其中，一组托槽固定设置在底板喷涂装置上，另一组托槽设置在侧板喷涂装置上，这样是由于模具的侧板在打开和关闭的状态时宽度是不一样的，所以要在底板喷涂装置上和侧板喷涂装置上都设置有一组托槽，托槽为“L”和反“L”形，而且设置于底板喷涂装置中的两个托槽之间的距离由模具的底板的宽度来决定，设置于侧板喷涂装置的两个托槽之间的距离由模具的侧板打开时的模具侧板和底板的宽度来决定，这样设计的优点就是更好的确定模具的运动轨迹，而且可以当模具位于底板喷涂装置和侧板喷涂装置之间时，工人会将模具的侧板打开或关闭，工人可以有足够的操作空间，滚桶的个数和在滑道上的位置，可以根据实际需要来调整，这样可以把模具由入口端按照一定的轨迹和方向向出口端输送，避免在输送模具的过程中，模具的位置有所偏移造成喷涂不均匀和脱模剂的浪费，从而影响后续的脱模工序，滚桶可以方便输送模具，也可以起到支撑的作用，滑块可以减少模具在输送装置与模具之间的摩擦力。

采用上述进一步方案的有益效果为有效的避免脱模剂的浪费，节约成本，结构简单，方便拆卸更换和维修清洗，操作简单，提高了喷涂质量，使后续的脱模工序更加顺利。

进一步，本实用新型所述一种自动喷涂装置，所述控制装置包括第一接近开关组和第二接近开关组，所述第一接近开关组为两个接近开关，两个所述接近开关分别设置在所述侧板喷涂装置的入口端和出口端与所述侧板喷涂装置电连接，所述第二接近开关组有两个接近开关，两个所述接近开关分别设置在所述底板喷涂装置的入口端和出口端与所述底板喷涂装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果实现喷涂自动化，节约人工成本，提高喷涂效率，减少脱模剂的浪费，节约时间成本，

进一步，所述侧板喷涂装置包括第一支架、第一储存箱、第一导管、第一电磁阀和至少两组第一喷嘴，所述第一喷嘴设置在第一支架上，所述第一导管一端与第一喷嘴相连通，所述第一导管另一端与所述第一储存箱一端相连通，所述第一电磁阀设置在所述第一导管上并与所述第一接近开关组电连接，所述第一接近开关组设置在所述第一支架上，所述至少两组第一喷嘴分别位于所述输送装置上方两侧,所述至少两组所述第一喷嘴为一组至少一个，所述第一支架用来固定第一喷嘴和支撑第一导管在适当的位置上，当模具被输送装置输送到侧板喷涂装置后，触碰到第一接近开关组的其中一个则启动侧板喷涂装置，接通空压机电源，由于第一电磁阀与第一接近开关组电连接，第一电磁阀还与空压机管路连接，利用空压机所产生的压力作用于第一电磁阀，来控制第一喷嘴的工作状态和停止状态，所述第一导管将第一储存箱中的脱模剂经空压机对第一电磁阀的作用通过第一喷嘴喷涂到模具上，从而来完成自动喷涂，当模具与第一接近开关组中的两个接近开关都不接触时，侧板喷涂装置停止喷涂，模具喷涂完成，所述第一储存箱可以放置在地面上，也可以用支架架起置于其他位置，所述第一支架置于地面上，所述滑道固定设置于第一支架上，在所述滑道两侧设置托槽，托槽为两组，每一组托槽中有两个托槽，其中，一组托槽固定设置在底板喷涂装置上，也就是一组托槽固定设置在第一支架。

采用上述进一步方案的有益效果是实现了自动化喷涂的目的，节约了时间成本和人工成本，喷涂的效率高，结构简单利于拆卸，方便更换和维修。

进一步，所述第一喷嘴通过第一喷嘴调节杆连接在所述第一支架上，所述第一喷嘴连接在第一喷嘴调节杆的下端，所述第一支架上固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架另一端固定连接有第一空心环形部件，所述第一空心环形部件的内壁上设有内螺纹，所述第一喷嘴调节杆远离所述第一喷嘴的一端设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配并可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以使第一喷嘴上下可调节，所述第一喷嘴与所述第一喷嘴调节杆转动连接，这样可以使得第一喷嘴的方向可以任意调节，这样也可以掌握喷涂的量和厚度，提高喷涂效率、使脱模剂可以均匀的喷涂在模具表面，也为使后续的脱模工作进展顺利，进而使模具表面无缺陷，表面美观，节约成本。

进一步，所述侧板喷涂的两侧各设有至少两组排刷，所述排刷设置在输送装置上方两侧并与第一支架相连接，在所述第一支架上且垂直于所述输送装置方向设有条形通槽，所述排刷上设有螺栓，螺栓穿过条形通槽与螺母相连接，所述螺栓沿条形通槽上下滑动，这样，当模具通过输送装置首先进入侧板喷涂装置时，所述第一喷嘴可位于侧板喷涂装置入口端的接近开关(即第一接近开关组中的其中一个)正上方，这样模具一旦触碰到侧板喷涂装置入口端的接近开关，第一喷嘴就开始喷涂，有效的避免了脱模剂的浪费，而且还能让脱模剂刚好从模具侧板的起始端开始喷涂，然后模具开始依次经过侧板喷涂装置出口端的接近开关(即第一接近开关组的其中一个接近开关) 和排刷，排刷可以让脱模剂在模具上得到二次涂刷，使得脱模剂更加均匀的涂刷在模具上提高喷涂效率，当模具离开第一接近开关组的两个接近开关时，侧板喷涂结束，此时模具在输送装置上，且位于侧板喷涂装置和底板喷涂装置之间，待一名工人将模具的侧板竖起后进入底板喷涂装置，在底板喷涂装置中所述第二喷嘴在底板喷涂装置入口端的接近开关(第二接近开关组的其中一个接近开关)正上方，这样模具一旦触碰到底板喷涂装置入口端的接近开关，第二喷嘴就开始喷涂，有效的避免了脱模剂的浪费，而且还能让脱模剂刚好从模具的底板从起始端开始喷涂，当模具离开了第二接近开关组的两个接近开关时，底板喷涂结束，所述排刷为至少两组，两组所述排刷分别设置在输送装置两侧，两组所述排刷每组至少有一个，当模具首先进入侧板喷涂时，那么排刷则设置在侧板喷涂装置出口端且位于第一喷嘴与底板喷涂装置之间，当模具首先进入底板喷涂时，那么排刷则设置在侧板喷涂装置出口端，就第一喷嘴和排刷而言无论模具通过输送装置首先经过侧板喷涂装置还是底板喷装置都要先经过第一喷嘴再经过排刷，这样才能使排刷发挥作用，将模具侧板上的脱模剂抹刷更加均匀。

采用上述进一步方案的有益效果是提高喷涂效率、使脱模剂可以均匀的喷涂在模具的侧板表面上，为使后续的脱模工作进展顺利，进而使模具表面无缺陷，表面美观，节约成本。

本实用新型所述一种自动喷涂装置，所述底板喷涂装置包括第二支架、第二储存箱、第二导管、第二电磁阀和至少一个第二喷嘴，所述第二喷嘴设置在第二支架上，所述第二导管一端与第二喷嘴相连通，所述第二导管另一端与所述第二储存箱一端相连通，所述第二电磁阀设置在所述第二导管上并与所述第二接近开关组电连接，所述第一接近开关组设置在所述第一支架上，所述至少一个第二喷嘴位于所述输送装置上方，所述第二支架用来固定第二喷嘴和支撑第二导管在适当的位置上，当模具被输送装置输送到底板喷涂装置后，触碰到第二接近开关组的其中一个则启动侧板喷涂装置，接通空压机电源，由于第二电磁阀与第二接近开关组电连接，第二电磁阀还与空压机管路连接，利用空压机所产生的压力作用于第二电磁阀，来控制第二喷嘴的工作状态和停止状态，所述第二导管将第二储存箱中的脱模剂经空压机对第二电磁阀的作用通过第二喷嘴喷涂到模具上，从而来完成自动喷涂，当模具与第二接近开关组中的两个接近开关都不接触时，底板喷涂装置停止喷涂，模具喷涂完成，所述第二储存箱可以放置在地面上，也可以用支架架起置于其他位置，所述第二支架置于地面上，所述滑道固定设置于第二支架上，在所述滑道两侧设置托槽，托槽为两组，每一组托槽中有两个托槽，其中，一组托槽固定设置在底板喷涂装置上，也就是一组托槽固定设置在第一支架，另一组托槽固定设置在侧板喷涂装置上，也就是另一组托槽固定设置在第二支架。

采用上述进一步方案的有益效果是实现了自动化喷涂的目的，节约了时间成本和人工成本，喷涂的效率高，结构简单利于拆卸，方便更换和维修。

进一步，所述第二喷嘴通过第二喷嘴调节杆连接在所述第二支架上，所述第二喷嘴连接在第二喷嘴调节杆的下端，所述第二支架上固定设置第二支撑架，所述第二支撑架另一端固定设置第二空心环形部件且内设有螺纹，所述第二喷嘴调节杆远离所述第二喷嘴的一端设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配并可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是使第二喷嘴上下可调节，所述第二喷嘴与所述第二喷嘴调节杆转动连接，这样可以使得第二喷嘴的方向可以任意调节，这样也可以掌握喷涂的量和厚度，提高喷涂效率、使脱模剂可以均匀的喷涂在模具表面，也为使后续的脱模工作进展顺利，进而使模具表面无缺陷，表面美观，节约成本。

进一步，所述一种自动喷涂装置，其特征在于，包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘框架、收尘罩、尘雾输送管道、高压风机、尘雾集中收集箱，所述收尘罩设置在所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置的上方，所述收尘框架一端固定于地面另一端与所述收尘罩底座端固定连接，所述尘雾输送管道一端与所述收尘罩顶端相连通，所述尘雾输送管道另一端与所述尘雾集中收集箱相连通，所述高压风机设置在所述尘雾输送管道上，所述高压风机与第一接近开关组和第二接近开关组电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是将喷涂过程中所产生的尘雾收拢，可以保障工作环境，从而不影响工人的健康，由于收尘罩在底板喷涂装置和侧板喷涂装置的上方，可以是有两个收尘罩分别收集底板喷涂装置和侧板喷涂装置在工作中所产生的尘雾，也可以是一个收尘罩来收集尘雾，由于高压风机设置在所述尘雾输送管道上，且高压风机与第一接近开关组和第二接近开关组电连接，所以当底板喷涂装置和侧板喷涂装置被启动时，高压风机也被启动开始工作了，所述尘雾集中收集箱一端是与尘雾输送管道相连通，另一端可以设置在地面也可以被架起脱离地面，尘雾集中收集箱用来收集尘雾，避免造成尘雾的二次污染，影响环境，所述收尘框架与收尘罩之间可拆卸，尘雾收尘管道与收尘罩和尘雾集中收集箱之间均可拆卸连接，这样可以方便拆卸更换和维修清洁。

上述结构中，接近开关型号可以是C.JM30M-15P1 DC6-36V，电磁阀型号可以是4V220-08 0.15-0.8MPa DC24V 4.8W。

附图说明

图1为本实用新型一种自动喷涂装置的侧视图；

图2为本实用新型一种自动喷涂装置的主视图；

图3为本实用新型一种自动喷涂装置中模具进入底板喷涂装置和侧板喷涂装置的俯视图。

附图标记：

1、收尘框架，2、滑道，21、滚桶，22、中心轴，31、第一喷嘴，32、第一喷嘴调节杆，33、第一导管，34、第一支架，35、第一储存箱，36、第一支撑架，37、第一空心环形部件，41、第二喷嘴，42、第二喷嘴调节杆， 43、第二导管，44、第二支架，45、第二储存箱，46、第二支撑架，47、第二空心环形部件，5、收尘罩，61、第一电磁阀，62、第二电磁阀，71、第一接近开关组，72、第二接近开关组，8、尘雾输送管道，9、高压风机，11、尘雾集中收集箱，12、排刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例的一种自动喷涂装置，包括侧板喷涂装置、底板喷涂装置、输送装置和控制装置，所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置分别设置在输送装置的入口端和出口端，所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置位于输送装置上方，所述控制装置固定设置在所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置上且与所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置电连接，所述控制装置固定设置在输送装置下方，所述控制装置用来控制侧板喷涂装置和底板喷涂装置的开启和关闭。所述输送装置包括滑道、滑块和滚桶，所述滑道固定设置在所述底板喷涂装置和侧板喷涂装置上且位于所述控制装置上方，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道上固定设置中心轴，所述滚桶套设在所述中心轴上，所述滚桶绕中心轴转动，模具就是在滑道上滑动，滑块可以减少模具和滑道之间的摩擦力，所述滚桶起到了方便运输模具和支撑模具的作用，除此之外在所述滑道两侧设置托槽，托槽为两组，每一组托槽中有两个托槽，其中，一组托槽固定设置在底板喷涂装置上，另一组托槽设置在侧板喷涂装置上，这样是由于模具的侧板在打开和关闭的状态时宽度是不一样的，所以要在底板喷涂装置上和侧板喷涂装置上都设置有一组托槽，托槽为“L”和反“L”形，而且设置于底板喷涂装置中的两个托槽之间的距离由模具的底板的宽度来决定，设置于侧板喷涂装置的两个托槽之间的距离由模具的侧板打开时的模具侧板和底板的宽度来决定，这样设计的优点就是更好的确定模具的运动轨迹，而且可以当模具位于底板喷涂装置和侧板喷涂装置之间时，工人会将模具的侧板打开或关闭，工人可以有足够的操作空间，开始喷涂前，首先接通空压机的电源，当模具通过输送装置先进入侧板喷涂装置时，接触到第一接近开关组中的一个接近开关，也就是侧板喷涂装置入口端的接近开关，由于第一接近开关组与第一电磁阀电连接，所述空压机与第一电磁阀管路连接，所以在空压机所产生的气压经过第一电磁阀的脉冲作用将第一储存箱中的脱模剂通过第一导管持续输送到第一喷嘴上，从而喷涂到模具上，所述第一喷嘴为至少2组，每组至少一个，具体数量可以根据实际需要来设定，两组所述第一喷嘴位于输送装置两侧，可以是对称分布，使得模具的侧板可以被均匀喷涂，所述第一电磁阀也是根据第一喷嘴数量或其他实际需求来定，所述第一喷嘴通过第一喷嘴调节杆连接在所述第一支架上，所述第一喷嘴连接在第一喷嘴调节杆的下端，所述第一支架上固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架另一端固定连接有第一空心环形部件，所述第一空心环形部件的内壁上设有内螺纹，所述第一喷嘴调节杆远离所述第一喷嘴的一端设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配并可拆卸连接，这样可以使第一喷嘴上下可调节，所述第一喷嘴与所述第一喷嘴调节杆转动连接，这样可以使得第一喷嘴的方向可以任意调节，这样也可以掌握喷涂的量和厚度，提高喷涂效率、使脱模剂可以均匀的喷涂在模具表面，也为使后续的脱模工作进展顺利，进而使模具表面无缺陷，表面美观，节约成本，模具经过第一接近开关组中的另一个接近开关，也就是侧板喷涂装置出口端的接近开关和排刷，此时排刷位于第一喷嘴与底板喷涂装置之间，这样可以确保排刷的二次涂刷，当模具离开了第一接近开关组的两个接近开关时，侧板喷涂装置关闭且模具的侧板喷涂完成，此时模具位于输送装置上，在侧板喷涂装置和底板喷涂装置之间，由一名工人将模具的侧板合起来，进入底板喷涂装置，首先接触到第二接近开关组其中的一个，也就是底板喷涂装置入口端的一个接近开关，底板喷涂装置随即启动，由于第二接近开关组与第二电磁阀电连接，所述空压机与第二电磁阀管路连接，所以在空压机所产生的气压经过第二电磁阀的脉冲作用将第二储存箱中的脱模剂通过第二导管持续输送到第二喷嘴上，从而喷涂到模具上，所述第二喷嘴为至少1个，具体数量可以根据实际需要来设定，而且在输送装置正上方，可以是均匀分布，所述第二电磁阀也是根据第二喷嘴数量或其他实际需求来定，所述第二喷嘴通过第二喷嘴调节杆连接在所述第二支架上，所述第二喷嘴连接在第二喷嘴调节杆的下端，所述第二支架上固定设置第二支撑架，所述第二支撑架另一端固定设置第二空心环形部件且内设有螺纹，所述第二喷嘴调节杆远离所述第二喷嘴的一端设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配并可拆卸连接，这样可以使第二喷嘴上下可调节，所述第二喷嘴与所述第二喷嘴调节杆转动连接，这样可以使得第二喷嘴的方向可以任意调节，这样也可以掌握喷涂的量和厚度，提高喷涂效率、使脱模剂可以均匀的喷涂在模具表面，也为使后续的脱模工作进展顺利，进而使模具表面无缺陷，表面美观，节约成本，随后模具经过第二接近开关组中的另一个接近开关，也就是底板喷涂装置出口端的接近开关，本装置中可以在需要时，底板喷涂装置中也可以设置排刷，所述底板喷涂上设有至少两个排刷，所述排刷设置在输送装置上方并与第二支架相连接，在所述第二支架上且垂直于所述输送装置方向设有条形通槽，所述排刷上设有螺栓，螺栓穿过条形通槽与螺母相连接，所述螺栓沿条形通槽上下滑动，可以使得模具的底板得到二次涂刷，当模具离开了第二接近开关组时，底板喷涂装置关闭且模具的底板喷涂完成。当模具通过输送装置先通过底板喷涂时的喷涂原理和模具通过输送装置先经过侧板喷涂装置相同的，只是所述排刷的位置是不同的，为了让排刷起到二次涂刷的作用，所以必须是模具先经过第一喷嘴或第二喷嘴再经过排刷，所述排刷与第一喷嘴位置相适应，进一步本实用新型所保护的自动喷涂装置还包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘框架、收尘罩、尘雾输送管道、高压风机、尘雾集中收集箱，所述收尘罩设置在所述侧板喷涂装置和底板喷涂装置的上方，所述收尘框架一端固定于地面另一端与所述收尘罩底座端固定连接，所述尘雾输送管道一端与所述收尘罩顶端相连通，所述尘雾输送管道另一端与所述尘雾集中收集箱相连通，所述高压风机设置在所述尘雾输送管道上，所述高压风机与第一接近开关和第二接近开关电连接，可将喷涂过程中所产生的尘雾收拢，可以保障工作环境，从而不影响工人的健康，由于收尘罩在底板喷涂装置和侧板喷涂装置的上方，可以是有两个收尘罩分别收集底板喷涂装置和侧板喷涂装置在工作中所产生的尘雾，也可以是一个收尘罩来收集尘雾，由于高压风机设置在所述尘雾输送管道上，且高压风机与第一接近开关组和第二接近开关组电连接，所以当底板喷涂装置和侧板喷涂装置被启动时，高压风机也被启动开始工作了，所述尘雾集中收集箱一端是与尘雾输送管道相连通，另一端可以设置在地面也可以被架起脱离地面，尘雾集中收集箱用来收集尘雾，避免造成尘雾的二次污染，影响环境，所述收尘框架与收尘罩之间可拆卸，尘雾收尘管道与收尘罩和尘雾集中收集箱之间均可拆卸连接，这样可以方便拆卸更换和维修清洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。