一种电石渣生产脱硫剂用输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种电石渣生产脱硫剂用输送装置。

背景技术：

电石渣是工业生产乙炔、聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石水解后产生的废渣，电石渣是难以处理的工业废渣，长期堆积会对环境造成污染，占用土地资源，危害人类健康，因此，对电石渣的处理已迫在眉睫。通常情况下，电石渣的处理途径主要有两条，一是将电石渣的干渣作为水泥等建材的生产原料；二是将电石渣粉末过滤净化后，替代石灰石作为电厂脱硫系统的脱硫剂使用。电石渣的主要成分很复杂，主要包括氢氧化钙、氧化钙、碳渣、铁、硅铁和矽铁等，电石渣的颗粒粒度从几毫米到十几毫米都有分布。当电石渣作为脱硫剂使用时，颗粒粒度大于40毫米的脱硫剂会对电厂的脱硫系统造成损坏，使得脱硫系统的管道会产生磨损、堵塞等不良后果，因此，为满足电厂脱硫系统的使用要求，在利用电石渣生产电石渣脱硫剂的过程中，必须经过筛分、细化处理将大颗粒的电石渣去除或粉碎后才能使用。

目前，现有的以电石渣为原料生产电石渣脱硫剂的装置，对电石渣进行沉降分离、研磨、过滤分离等工序，将电石渣处理为相同颗粒大小的物料，以作为电石渣脱硫剂使用。但是，电石渣脱硫剂在装卸和运往电厂的过程中会与金属车体发生摩擦，由于电石渣脱硫剂中含有铁和硅铁成分，使得电石渣脱硫剂与金属车身摩擦时易产生火花，严重时会产生爆炸，导致在运输电石渣脱硫剂时存在极大的不安全隐患，因此所具有的缺点不足：

1.不便于具有消除静电的功能，存在极大的安全隐患；

2.一般的运输装置不便具有缓冲减震功能，同时不便具有自卸功能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电石渣生产脱硫剂用输送装置，解决了现有电石渣生产脱硫剂用输送装置使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石渣生产脱硫剂用输送装置，包括底板，所述底板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有车箱，所述底板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一侧壁固定连接有转动座，所述转动座的内部转动连接有转辊，所述转辊的一端固定连接有电动推杆，所述安装板的另一侧壁固定连接有推把，所述底板的底端固定连接有固定块，所述固定块的一端转动连接有折杆，所述折杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有弹簧杆，所述折杆的一侧壁固定连接有连杆，所述折杆的一端通过固定块固定连接有轮胎，所述车箱的底端固定连接有铁链。

优选的，所述电动推杆的一端转动连接有转动块，所述转动块的一端固定连接在车箱的侧壁上。

优选的，两个所述折杆之间通过转钮之间转动连接，两个所述折杆以转钮的中心线对称设置。

优选的，所述连杆的数量有两个，两个所述连杆交叉转动连接。

优选的，所述轮胎的数量有四个，四个所述轮胎均匀分布在底板底端的四角。

优选的，所述车箱包括基板，所述基板的内壁贴合有PVC板，所述PVC板的内壁贴合有镀膜层。

优选的，所述基板为钢板，所述镀膜层的厚度为五百微米，且镀膜层为防静电膜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电石渣生产脱硫剂用输送装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置转动座、转辊和电动推杆，通过电动推杆的推动，进而使得转动座和转辊具有自卸功能，进而减少了人工下料的劳动强度，通过设置的折杆和弹簧杆，具有一定的缓冲抗震能力，继而减少物品在车箱内的摩擦，进一步增强了运输的安全性。

(2)本实用新型通过设置镀膜层和铁链，利用在PVC板上进行镀膜的方式，能有效防止灰尘的积聚，避免静电可能导致的危害，以满足高科技时代产业界的运输需要，进而通过铁链消除基板的静电，防止静电带来的危害性，进一步增强了该电石渣生产脱硫剂用输送装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块结构侧视图；

图3为本实用新型结构仰视图；

图4为本实用新型车箱结构示意图。

图中：1、底板；2、转轴；3、车箱；31、镀膜层；32、PVC板；33、基板；4、安装板；5、转动座；6、转辊；7、电动推杆；8、转动块；9、推把；10、固定块；11、折杆；12、滑槽；13、弹簧杆；14、转钮；15、连杆；16、轮胎；17、铁链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电石渣生产脱硫剂用输送装置，包括底板1，底板1的一侧转动连接有转轴2，转轴2的一端固定连接有车箱3，车箱3包括基板33，基板33的内壁贴合有PVC板32，PVC板32的内壁贴合有镀膜层31，基板33为钢板，镀膜层31的厚度为五百微米，且镀膜层31为防静电膜，底板1的顶端固定连接有安装板4，安装板4的一侧壁固定连接有转动座5，转动座5的内部转动连接有转辊6，转辊6的一端固定连接有电动推杆7，通过电动推杆7的推动，进而使得转动座5和转辊6具有自卸功能，进而减少了人工下料的劳动强度，通过设置的折杆11和弹簧杆13，具有一定的缓冲抗震能力，继而减少物品在车箱3内的摩擦，进一步增强了运输的安全性，电动推杆7的一端转动连接有转动块8，电动推杆7与车箱3内的可充电蓄电池电连接，转动块8的一端固定连接在车箱3的侧壁上，安装板4的另一侧壁固定连接有推把9，底板1的底端固定连接有固定块10，固定块10的一端转动连接有折杆11，折杆11的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有弹簧杆13，两个折杆11之间通过转钮14之间转动连接，两个折杆11以转钮14的中心线对称设置，折杆11的一侧壁固定连接有连杆15，连杆15的数量有两个，两个连杆15交叉转动连接，折杆11的一端通过固定块10固定连接有轮胎16，轮胎16的数量有四个，四个轮胎16均匀分布在底板1底端的四角，车箱3的底端固定连接有铁链17，利用在PVC板32上进行镀膜的方式，能有效防止灰尘的积聚，避免静电可能导致的危害，以满足高科技时代产业界的运输需要，进而通过铁链17消除基板33的静电，防止静电带来的危害性，进一步增强了该电石渣生产脱硫剂用输送装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将电石渣生产脱硫剂上料在车箱3的内部，然后通过运输过程中，通过压缩固定块10，进而压缩折杆11通过滑槽12对弹簧杆13进行压缩，进而利用轮胎16进行同时缓冲，防止电石渣生产脱硫剂在车箱3内部静电摩擦，且增加了实用性，同时通过车箱3内部的PVC板32和镀膜层31防止静电危害，在下料时，通过电动推杆7推动进而使得转动块8带动车箱3进行倾斜，方便下料。

综上所述，该电石渣生产脱硫剂用输送装置，通过设置镀膜层31、转动座5、转辊6、电动推杆7和铁链17，解决了现有电石渣生产脱硫剂用输送装置使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。