一种铝型材喷涂用换粉装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种铝型材喷涂用换粉装置。

背景技术：

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙涂料相呼应，

现有的铝型材喷涂装置换粉耗费的时间较长，且比较费力，容易影响喷涂的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂用换粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材喷涂装置换粉耗费的时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材喷涂用换粉装置，包括喷涂装置主体，所述喷涂装置主体下端安装有固定底座，且固定底座上端内部开设有第一置放槽，所述第一置放槽内部连接有粉末储存桶，所述固定底座左侧焊接连接有定位凸块，且定位凸块外部连接有定位凹槽，所述定位凹槽外部固定连接有支撑底座，且支撑底座上端内部开设有第二置放槽，所述第二置放槽底端连接有滚珠安装槽，且滚珠安装槽内部安装有移动滚珠，所述支撑底座左端安装有推拉把手，且支撑底座下端安装有驱动脚轮。

优选的，所述固定底座的宽度与高度分别和支撑底座的宽度与高度相等，且支撑底座内部的定位凹槽的外形尺寸与定位凸块的外形尺寸相吻合，并且定位凹槽与定位凸块的位置相对应。

优选的，所述第一置放槽为“U”形结构，且第一置放槽的内部直径等于粉末储存桶的底端外部直径，并且第一置放槽的右端面与固定底座的右端面平齐。

优选的，所述第二置放槽为开口矩形结构，其第二置放槽的开口方向与第一置放槽的开口方向相反，且第二置放槽的深度与第一置放槽的深度相等，并且第二置放槽的内部宽度与粉末储存桶的底端外部直径相等。

优选的，所述第二置放槽的内部平行等间距分布有5个滚珠安装槽，且移动滚珠沿直线方向均匀分布在滚珠安装槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材喷涂用换粉装置设有可与喷涂装置主体中的固定底座卡合的支撑底座，支撑底座上设有与固定底座内部置放槽宽度相等的置放槽，可使粉末储存桶平稳的从支撑底座上移至固定底座上，减少了粉末储存桶搬运时间。该铝型材喷涂用换粉装置设有与喷涂装置主体中的固定底座宽度与高度相等的支撑底座，支撑底座上设有与固定底座内部第一置放槽宽度相等的第二置放槽，且第一置放槽与第二置放槽的深度相等，可使支撑底座卡合在固定底座的右端时，粉末储存桶能平稳的从支撑底座内部的第二置放槽移动至固定底座内部的第一置放槽中，减少了粉末储存桶搬运的时间，并且第二置放槽内部安装有移动滚珠，可使粉末储存桶移动时更加省力，减少更换粉末储存桶所需的时间，从而能够提高喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定底座俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、喷涂装置主体，2、粉末储存桶，3、推拉把手，4、支撑底座，5、驱动脚轮，6、固定底座，7、第一置放槽，8、定位凹槽，9、滚珠安装槽，10、移动滚珠，11、第二置放槽，12、定位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材喷涂用换粉装置，包括喷涂装置主体1，喷涂装置主体1下端安装有固定底座6，且固定底座6上端内部开设有第一置放槽7，固定底座6的宽度与高度分别和支撑底座4的宽度与高度相等，且支撑底座4内部的定位凹槽8的外形尺寸与定位凸块12的外形尺寸相吻合，并且定位凹槽8与定位凸块12的位置相对应，此结构可使固定底座6的上端面与支撑底座4的上端面位于同一水平面上，且定位凹槽8与定位凸块12能构成嵌合结构，并且固定底座6与支撑底座4通过定位凸块12与定位凹槽8之间的嵌合结构相固定，第一置放槽7为“U”形结构，且第一置放槽7的内部直径等于粉末储存桶2的底端外部直径，并且第一置放槽7的右端面与固定底座6的右端面平齐，此结构可使粉末储存桶2能卡合在第一置放槽7的内部，且粉末储存桶2能沿着第一置放槽7移动到固定底座6的外部，第一置放槽7内部连接有粉末储存桶2，固定底座6左侧焊接连接有定位凸块12，且定位凸块12外部连接有定位凹槽8，定位凹槽8外部固定连接有支撑底座4，且支撑底座4上端内部开设有第二置放槽11，第二置放槽11为开口矩形结构，其第二置放槽11的开口方向与第一置放槽7的开口方向相反，且第二置放槽11的深度与第一置放槽7的深度相等，并且第二置放槽11的内部宽度与粉末储存桶2的底端外部直径相等，此结构可使固定底座6与支撑底座4卡合在一起时，第二置放槽11与第一置放槽7相连接，且第二置放槽11与第一置放槽7的底端位于同一水平面上，粉末储存桶2可从第二置放槽11移动至第一置放槽7的内部，第二置放槽11的内部平行等间距分布有5个滚珠安装槽9，且移动滚珠10沿直线方向均匀分布在滚珠安装槽9的内部，此结构可通过移动滚珠10减少粉末储存桶2移动时需要的推力，能使粉末储存桶2移动的更省力，且能减少粉末储存桶2更换的时间，第二置放槽11底端连接有滚珠安装槽9，且滚珠安装槽9内部安装有移动滚珠10，支撑底座4左端安装有推拉把手3，且支撑底座4下端安装有驱动脚轮5。

工作原理：在使用该铝型材喷涂用换粉装置时，首先提前将满的粉末储存桶2放置在支撑底座4内部的第二置放槽11中，待需要进行更换粉末储存桶2时，通过推拉把手3和驱动脚轮5将支撑底座4移动至喷涂装置主体1的右边，使支撑底座4内部的定位凹槽8与固定底座6内部的定位凸块12位置相对应，将支撑底座4通过定位凸块12与定位凹槽8之间的嵌合结构固定在固定底座6的右端，先将空的粉末储存桶2从固定底座6上搬离下来，然后将支撑底座4上端的粉末储存桶2平稳的从第二置放槽11内部向第一置放槽7的内部移动，第二置放槽11内部的移动滚珠10会减少粉末储存桶2与第二置放槽11内部的摩擦力，使粉末储存桶2移动起来更省力，当满的粉末储存桶2移动至第一置放槽7的内部时，将支撑底座4移动开，可使喷枪接入到满的粉末储存桶2内部进行喷涂，这就是该铝型材喷涂用换粉装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。