一种铝压铸件加工用镀膜设备的制作方法

本实用新型涉及铝压铸件加工技术领域，具体为一种铝压铸件加工用镀膜设备。

背景技术：

在加工过程中，铝压铸件的表面存在多个安装孔，这些安装孔内镀膜很不方便，但安装孔内如果不及时镀膜，就会造成器件氧化，减少器件的使用寿命。

传统的镀膜方式是使用刷子镀膜，这种方式镀膜效率低且浪费镀膜液，现有的铝压铸件镀膜设备不便于对不同长度的铝压铸件进行快速夹紧固定、不便于调节喷液管的工位，以适应现场的需要，以及不便于对镀膜后多余的镀液进行回收，导致资源的浪费，现有的铝压铸件镀膜设备已经渐渐不能满足人们的需要，因此我们对此做出改进，提出一种铝压铸件加工用镀膜设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的镀膜方式是使用刷子镀膜，这种方式镀膜效率低且浪费镀膜液，现有的铝压铸件镀膜设备不便于对不同长度的铝压铸件进行快速夹紧固定、不便于调节喷液管的工位，以适应现场的需要，以及不便于对镀膜后多余的镀液进行回收，导致资源的浪费的缺陷，本实用新型提供一种铝压铸件加工用镀膜设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝压铸件加工用镀膜设备，包括液体池和L型支撑柱，所述液体池和L型支撑柱均设置在底板上，所述液体池两侧的底部分别设置有液体泵和手动进液阀，所述液体池内壁两侧的中部对称设置有两个固定搭块，两个所述固定搭块上横向放置有一个支撑网，所述支撑网顶部的液体池池壁上设置有用于夹紧铝压铸件的夹紧机构，所述L型支撑柱转角处一端的底部活动设置有用于给铝压铸件上的安装孔镀膜的喷液调节机构，所述L型支撑柱上设置有开关面板，且开关面板上安装有液体泵开关，所述液体泵通过液体泵开关与外接电源电性连接。

优选地，所述夹紧机构设置为两个，对称分布在液体池两侧的顶端，每个所述夹紧机构均包括松紧调节螺杆，所述松紧调节螺杆的端部旋转贯穿液体池的侧壁并活动连接有一个夹板，该夹板置于液体池的池口内。

优选地，所述松紧调节螺杆与夹板的活动连接处设置有第二轴承座，该第二轴承座嵌设在夹板上，且第二轴承座内安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与松紧调节螺杆穿出液体池侧壁的端部卡合连接。

优选地，所述液体池与夹板之间还通过限位伸缩杆连接。

优选地，所述喷液调节机构包括空心套管，所述空心套管的底端通过长度调节螺杆连接有长度调节伸缩杆，所述长度调节伸缩杆的底端固定设置有一个固定管，所述固定管的底端通过管道旋转接头连接有喷液管。

优选地，所述液体泵的出液口通过伸缩软管与固定管连通，液体泵的进液口与液体池内连通。

优选地，所述空心套管的顶端固定设置有一个滑块，所述L型支撑柱上开设有与滑块相配合的滑槽。

优选地，所述L型支撑柱与底板的活动连接处设置有第一轴承座，且第一轴承座的内部安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与L型支撑柱的底端卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设有夹紧机构，工作人员可以选择所需铝压铸件，将该铝压铸件放置在支撑网上，然后拧动松紧调节螺杆在第二轴承座上转动，并在限位伸缩杆的限位作用下，带动夹板朝向铝压铸件移动、贴合直至夹紧，以便于对不同长度的铝压铸件进行快速夹紧固定，提高了工作效率。

2.利用L型支撑柱底端与底板活动连接处的第一轴承座，便于对喷液管在水平方向上的喷射角度进行调节，通过滑块与滑槽的配合，以及空心套管与长度调节伸缩杆的配合，便于对喷液管的左右距离和高度进行快速调节，同时管道旋转接头的设置，可以有效帮助喷液管在安装孔内镀液喷向的细微调节，提高了镀液的喷射精度。

3.通过液体池内横置的支撑网，使镀膜后多余的镀液透过支撑网回到液体池内进行回收，防止资源的浪费，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图3是本实用新型的喷液调节机构结构示意图；

图4是本实用新型的电路流程结构示意图。

图中：1、液体池；2、L型支撑柱；3、液体泵；4、手动进液阀；5、夹紧机构；6、支撑网；7、固定搭块；8、第一轴承座；9、开关面板；10、滑槽；11、喷液调节机构；12、伸缩软管；13、松紧调节螺杆；14、夹板；15、第二轴承座；16、限位伸缩杆；17、滑块；18、空心套管；19、长度调节伸缩杆；20、固定管；21、管道旋转接头；22、喷液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1、图2、图3、图4，一种铝压铸件加工用镀膜设备，包括液体池1和L型支撑柱2，液体池1和L型支撑柱2均设置在底板上，液体池1两侧的底部分别设置有液体泵3和手动进液阀4，液体池1内壁两侧的中部对称设置有两个固定搭块7，两个固定搭块7上横向放置有一个支撑网6，支撑网6顶部的液体池1池壁上设置有用于夹紧铝压铸件的夹紧机构5，L型支撑柱2转角处一端的底部活动设置有用于给铝压铸件上的安装孔镀膜的喷液调节机构11，L型支撑柱2上设置有开关面板9，且开关面板9上安装有液体泵开关，液体泵3通过液体泵开关与外接电源电性连接。

其中，夹紧机构5设置为两个，对称分布在液体池1两侧的顶端，每个夹紧机构5均包括松紧调节螺杆13，松紧调节螺杆13的端部旋转贯穿液体池1的侧壁并活动连接有一个夹板14，该夹板14置于液体池1的池口内。

其中，松紧调节螺杆13与夹板14的活动连接处设置有第二轴承座15，该第二轴承座15嵌设在夹板14上，且第二轴承座15内安装有第二轴承，第二轴承的内圈与松紧调节螺杆13穿出液体池1侧壁的端部卡合连接。

其中，液体池1与夹板14之间还通过限位伸缩杆16连接。

其中，喷液调节机构11包括空心套管18，空心套管18的底端通过长度调节螺杆连接有长度调节伸缩杆19，长度调节伸缩杆19的底端固定设置有一个固定管20，固定管20的底端通过管道旋转接头21连接有喷液管22。

其中，液体泵3的出液口通过伸缩软管12与固定管20连通，液体泵3的进液口与液体池1内连通。

其中，空心套管18的顶端固定设置有一个滑块17，L型支撑柱2上开设有与滑块17相配合的滑槽10。

其中，L型支撑柱2与底板的活动连接处设置有第一轴承座8，且第一轴承座8的内部安装有第一轴承，第一轴承的内圈与L型支撑柱2的底端卡合连接。

需要说明的是，本实用新型为一种铝压铸件加工用镀膜设备，具体工作时，当需要对铝压铸件的安装孔进行镀膜时，先打开手动进液阀4，向液体池1内充入适量的镀液，然后将支撑网6搭置在两个固定搭块7上，将待镀膜的铝压铸件放置在支撑网6上，此时拧动松紧调节螺杆13在第二轴承座15上转动，并在限位伸缩杆16的限位作用下，带动夹板14朝向铝压铸件移动、贴合直至夹紧，以完成了对铝压铸件的夹紧固定，通过使L型支撑柱2在第一轴承座8上转动，以将喷液管22在水平方向上旋转至合适的喷射角度，然后推动滑块17在滑槽10上滑动，以将喷液管22在水平方向上移动至合适的左右距离，再通过拧动空心套管18上的长度调节螺杆改变长度调节伸缩杆19的长度，使喷液管22的底端插入对应的安装孔内，同时操作开关面板9并控制型号为MP-258的液体泵3启动，液体泵3将液体池1内的镀液通过伸缩软管12抽入固定管20内，并经过管道旋转接头21在喷液管22处喷出以对安装孔进行镀膜，当镀膜后多余的镀液经过安装孔并透过支撑网6回到液体池1内进行回收，防止资源的浪费，节约了成本，值得一提的是，管道旋转接头21的设置，可以有效帮助喷液管22在安装孔内镀液喷向的细微调节，提高了镀液的喷射精度。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。