一种环保型涂布烘干装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种环保型涂布烘干装置。

背景技术：

涂布技术已经广泛运用于印刷、包装业及更广泛的领域。随着计算机和信息系统的控制加入，涂布生产线的控制也日渐完美，能够引导更高的线速度、更长的运转时间、更好的质量、和对故障更有效的解决方案。涂布工艺在加速新技术发展的同时，也在顺应环保发展的趋势，以求减少废气污染排放，改善员工工作环境，避免挥发的胶粘剂给人体健康带来的危害。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种环保型涂布烘干装置，其涂布及烘干一体化布置，在烘干工艺中增设废气回收处理工序，改善现场工作环境，避免挥发的胶粘剂给人体健康带来的危害。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种环保型涂布烘干装置，包括涂布装置和烘干箱，涂布装置包括供涂布基材呈W形走向依次穿过的导入辊、涂布辊和导出辊，涂布辊的下方设置储液槽，涂布辊的上方设置有压辊，烘干箱的前后侧端设置有供涂布基材穿过的进口和出口，烘干箱的底部设置有热风供风管路，热风供风管路连接热风炉，烘干箱的顶部设置有热风排风管路，热风排风管路连接废气处理设备。

作为优选，热风供风管路上设置有第一流量调节阀。

作为优选，热风排风管路上设置有第二流量调节阀和排风扇。

作为优选，导入辊和导出辊均与涂布基材的上表面接触，涂布辊与涂布基材的下表面接触，压辊与涂布辊逆向旋转并与涂布基材的上表面接触。

作为优选，压辊的上方设置与压辊逆向旋转接触的背辊。

作为优选，储液槽上方设置有与涂布辊相配合的刮料板。

作为优选，涂布辊的表面平整光滑。

本实用新型的有益效果：涂布装置和烘干箱整合设置，整体结构紧凑，采用表面平整光滑的涂布辊降低了涂布装置的制作成本，从而，降低企业的购置成本及维护费用，涂布基材呈W形走向经过涂布装置的涂布工艺，有益于提高涂布膜厚度的均一性和平整性，保障连续性生产的质量和稳定性。烘干箱的底部设置连接热风炉的热风供风管路，提供干燥处理的热风，并且，在烘干箱的顶部设置连接废气处理设备的热风排风管路，能够对含有蒸发的胶粘剂的热风在排放之前进行废气处理，改善现场作业环境，有效的避免含有芳香烃化合物等的胶粘剂挥发给人体带来的毒性作用。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-烘干箱，2-涂布基材，3-导入辊，4-涂布辊，5-导出辊，6-储液槽，7-压辊，8-进口，9-出口，10-热风供风管路，11-热风炉，12-第一流量调节阀，13-热风排风管路，14-废气处理设备，15-第二流量调节阀，16-排风扇，17-背辊，18-刮料板。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例的一种环保型涂布烘干装置，包括涂布装置和烘干箱1，涂布装置包括供涂布基材2呈W形走向依次穿过的导入辊3、涂布辊4和导出辊5，涂布辊4的下方设置储液槽6，储液槽6上方设置有与涂布辊4相配合的刮料板18，涂布辊4的表面平整光滑。涂布辊4的上方设置有压辊7，进一步的，压辊7的上方设置与压辊7逆向旋转接触的背辊17，以防止压辊7产生偏移。具体的说，导入辊3和导出辊5均与涂布基材2的上表面接触，涂布辊4与涂布基材2的下表面接触，压辊7与涂布辊4逆向旋转并与涂布基材2的上表面接触。

烘干箱1的前后侧端设置有供涂布基材2穿过的进口8和出口9，烘干箱1的底部设置有热风供风管路10，热风供风管路10连接热风炉11，热风供风管路10上设置有第一流量调节阀12，烘干箱1的顶部设置有热风排风管路13，热风排风管路13连接废气处理设备14，热风排风管路13上设置有第二流量调节阀15和排风扇16。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳的实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，基于本实用新型的技术构思，采用本技术领域的公知技术或者常规技术手段可轻易实现的能够等效替换的任何变化及改进的实施方式，都应涵盖于本实用新型的保护范围之内。