一种稻谷除尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种稻谷处理装置，特别是涉及一种稻谷除尘处理装置。

背景技术：

目前稻谷大多是直接对进行多级加工后制成成品大米，而一般储存或收集后的稻谷表层往往附着有较多的灰尘、杂质，这在对稻谷处理时就会产生大量的灰尘或杂质，这不仅影响大米的品质，还是还会对稻谷的加工环境造成较大的污染，影响操作人员的身体健康，因此，在对稻谷的处理加工前，必须要提前清除稻谷中的灰尘或杂质，从而便于稻谷的后续加工利用，才能够充分保障成品大米的品质。但是目前常用的稻谷除尘装置的作用和结构比较单一，对稻谷中的灰尘或杂质清除并不彻底，除尘效果不佳，同时一些其他的稻谷除尘装置的结构和操作较为复杂，并且不能够连续的对大批量的稻谷进行除尘处理，使用起来非常的不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稻谷除尘处理装置，通过对稻谷进行多级的除尘及除杂操作，能够迅速滤除稻谷中的灰尘或杂质，同时，还能有效去除稻谷表层附着的杂质，除尘效果较好，且操作简单，能够连续的对大批量的稻谷进行除尘处理，具有较强的实用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种稻谷除尘处理装置，包括机壳，所述机壳内从上至下依次设置有第一筛板、搅拌分谷杆、第二筛板以及底板，所述机壳顶部上设置有进谷斗，所述第一筛板和机壳的顶部之间设置有翻谷机构，所述翻谷机构包括水平设置的连接轴、与所述连接轴两端垂直固定连接的连接杆以及连接在连接杆上下两端的翻谷板，所述连接杆呈倾斜设置，且设置在连接轴两端的连接杆倾斜方向相反，所述机壳的顶部上设置有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端固定连接在连接轴的几何中心上，所述机壳的侧板外侧上设置有旋转电机二，所述旋转电机二的输出端与搅拌分谷杆的一端固定连接，所述搅拌分谷杆上呈间隔设置有多个竖直安装的搅拌杆，所述第二筛板与搅拌分谷杆之间设置有固定安装在机壳侧板外侧上的鼓风机，所述鼓风机的出风端延伸至机壳内部，所述机壳的一侧设置有除尘风机，所述除尘风机通过除尘管与安装有鼓风机的机壳的侧板所相对的机壳的侧板相连通，所述第二筛板呈倾斜设置，所述第二筛板的较低端设置有开设在机壳的侧板上的出谷口，所述出谷口开设在机壳上设置有鼓风机一侧的侧板上，所述底板上开设有出渣口。

本实用新型一种稻谷除尘处理装置，通过在第一筛板和机壳的顶部之间设置有翻谷机构，这样能够对稻谷进行翻动，使稻谷之间相互摩擦，使其附着在稻谷表层的灰尘和杂质进行分离去除，在通过翻谷机构的作用下，使稻谷变得干净，通过将翻谷机构设计为包括水平设置的连接轴、与所述连接轴两端垂直固定连接的连接杆以及连接在连接杆上下两端的翻谷板，同时通过将旋转电机一的输出端固定连接在连接轴的几何中心上，这样便于通过旋转电机一的驱动，使得连接轴能够旋转，从而能够带动连接杆转动，使得翻谷板能够在第一筛板上进行旋转，将稻谷翻动，翻动后的稻谷经过自身的摩擦作用，使得杂质和灰尘去除，干净的稻谷从第一筛板筛出，而较大的杂质就能够被第一筛板筛选出来，通过在第一筛板的下方设置有搅拌分谷杆，同时将旋转电机二的输出端与搅拌分谷杆的一端固定连接，且搅拌分谷杆上设置有搅拌杆，这样能够将第一筛板筛出的稻谷进行分散，使稻谷在相互作用产生的灰尘溢散出来，然后通过设置在第二筛板与搅拌分谷杆之间设置有固定安装在机壳侧板外侧上的鼓风机，以及在机壳的一侧设置有除尘风机，且除尘风机通过除尘管与安装有鼓风机的机壳的侧板所相对的机壳的侧板相连通，这样能够在鼓风机的作用下将灰尘进行导流，使溢散出来的灰尘能够集中通过除尘风机的引导排出再处理，鼓风机也能够将稻谷上的灰尘吹落下来，进行二次的除尘处理，从而是稻谷能够彻底的被除尘，得到较为干净的稻谷，通过将第二筛板呈倾斜设置，且第二筛板的较低端设置有开设在机壳的侧板上的出谷口，这样便于对除尘后的稻谷进行二次筛选，将较小的颗粒的杂质筛除，干净的稻谷能够从出谷口被排出收集，通过在机壳的底部上设置有底板，并在底板上开设有出渣口，这样能够将机壳设置成为一个相对较为封闭的仓室，能够避免稻谷产生的灰尘从机壳的底部大量的溢出，对处理现场的环境造成影响，同时设置的出渣口能够将筛出的杂质进行排出处理。

作为优选，所述连接轴两端的连接杆与旋转电机一的输出端的夹角保持一致，这样便于两根连接杆两端的翻谷板能够位于相同的水平位置上，不会对第一筛板的功能产生影响，同时也便于对稻谷进行翻动，使稻谷相互作用的更好，将灰尘和杂质进行剥离，从而便于稻谷的除尘处理。

作为优选，所述除尘管通过一分为第一除尘管和第二除尘管分别与机壳的侧板相连通，所述第一除尘管与机壳侧板的连通处设置在搅拌分谷杆与第二筛板之间，所述第二除尘管与机壳侧板的连通处设置在底板与第二筛板之间，可以对搅拌分谷杆分散后的稻谷进行集中除尘，同时可以对第二筛板筛选时底部溢出的灰尘进行集中除尘，这样便于对稻谷处理过程中产生的灰尘进行导流并集中排出，除尘的效果更好。

作为优选，所述第一除尘管和第二除尘管与机壳的侧板的连通处均设置有网状板制成的挡板，这样可以避免在除尘过程中将干净的稻谷吸出。

与现有技术相比，本实用新型一种稻谷除尘处理装置的有益效果：通过在机壳内部设置有第一筛板、翻谷机构、搅拌分谷杆、第二筛板，同时在机壳两侧上设置有鼓风机以及除尘风机，这样可以对稻谷进行多级的除尘及除杂操作，能够迅速滤除稻谷中的灰尘或杂质，同时，还能有效去除稻谷表层附着的杂质，除尘效果较好，且操作简单，能够连续的对大批量的稻谷进行除尘处理，具有较强的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种稻谷除尘处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种稻谷除尘处理装置的翻谷机构的结构示意图。

其中，附图标记：1为机壳，2为第一筛板，3为搅拌分谷杆，4为第二筛板，5为底板，6为进谷斗，7为翻谷机构，8为连接轴，9为连接杆，10为旋转电机一，11为旋转电机二，12为搅拌杆，13为鼓风机，14为除尘风机，15为除尘管，16为出谷口，17为出渣口，18为第一除尘管，19为第二除尘管，20为挡板,21为翻谷板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型一种稻谷除尘处理装置，包括机壳1，所述机壳内从上至下依次设置有第一筛板2、搅拌分谷杆3、第二筛板4以及底板5，所述机壳1顶部上设置有进谷斗6，所述第一筛板2和机壳1的顶部之间设置有翻谷机构7，所述翻谷机构7包括水平设置的连接轴8、与所述连接轴8两端垂直固定连接的连接杆9以及连接在连接杆9上下两端的翻谷板21，所述连接杆9呈倾斜设置，且设置在连接轴8两端的连接杆9倾斜方向相反，所述机壳1的顶部上设置有旋转电机一10，所述旋转电机一10的输出端固定连接在连接轴8的几何中心上，所述机壳1的侧板外侧上设置有旋转电机二11，所述旋转电机二11的输出端与搅拌分谷杆3的一端固定连接，所述搅拌分谷杆3上呈间隔设置有多个竖直安装的搅拌杆12，所述第二筛板4与搅拌分谷杆3之间设置有固定安装在机壳1侧板外侧上的鼓风机13，所述鼓风机13的出风端延伸至机壳1内部，所述机壳1的一侧设置有除尘风机14，所述除尘风机14通过除尘管15与安装有鼓风机13的机壳的侧板所相对的机壳1的侧板相连通，所述第二筛板4呈倾斜设置，所述第二筛板4的较低端设置有开设在机壳1的侧板上的出谷口16，所述出谷口16开设在机壳1上设置有鼓风机13一侧的侧板上，所述底板5上开设有出渣口17。

如图1和图2所示，本实用新型一种稻谷除尘处理装置中，所述连接轴8两端的连接杆9与旋转电机一10的输出端的夹角保持一致。所述除尘管15通过一分为第一除尘管18和第二除尘管19分别与机壳1的侧板相连通，所述第一除尘管18与机壳1侧板的连通处设置在搅拌分谷杆3与第二筛板4之间，所述第二除尘管19与机壳1侧板的连通处设置在底板5与第二筛板4之间。所述第一除尘管18和第二除尘管19与机壳1的侧板的连通处均设置有网状板制成的挡板20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。