一种活性砂过滤器的制作方法

本实用新型属于环保设备，污水深度处理领域，具体涉及一种活性砂过滤器。

背景技术：

水是人类生存和发展的重要资源，在水资源极度匮乏的今天，生产、生活污水的深度处理显得尤为重要。连续的活性砂过滤器是一种环保设备。活性砂过滤器由相应结构的过滤罐体、过滤组件、洗砂器、进出水管道、空气提升泵管，滤液出水管道和洗砂水出水管等组成。内部过滤单元与相应管道间采用柔性连接，压缩空气系统提供的压缩空气控制，通过PU材质的空气软管与过滤器顶部连接。内部过滤单元包括进出水管，布水器，洗砂器，洗砂水出水管和空气的提升泵。进出水管，洗砂水出水管都位于过滤单元的上部。活性砂过滤器是集混凝、澄清、过滤等功能一体的连续自动清洗的过滤器，无需停机反冲洗，无需提供额外的反冲洗泵。以上是对活性砂滤池简单的描述，目前活性砂滤器存在以下问题。

1.活性砂滤器压缩空气无法集中有效用于提砂，造成能源浪费。

2.提砂泵系统阻力大，能源消耗大。

专利201010548042.0活性砂过滤器，201621206685.6一种活性砂过滤器，进气管直接进入提砂管内进行气提，容易使砂进入进气管，导致堵塞。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种活性砂过滤器。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种活性砂过滤器，包括罐体及其内部的分离装置、污水处理装置、洗砂装置、进气装置，罐体由上部的筒体和底部的锥体结构组成，罐体的顶部设置污水进水口，污水进水口的下侧设置反洗水出口，所述污水处理装置位于罐体的下部，所述污水处理装置包括由上到下的布水器、布砂器；分离装置位于罐体的顶部；分离装置和污水处理装置之间通过提砂管、固定管连接，提砂管位于固定管的内部，提砂管、固定管穿过布水器、布砂器，固定管的外侧设置进水套管，布水器的顶部与进水套管连接，污水进水口与进水套管通过进污管道连接，分离装置的底部与反洗水出口通过排污管道连接，分离装置包括由外到内的大桶、小桶，小桶下方的底部设置洗砂口，洗砂口连接洗砂装置，洗砂装置通过固定结构固定于固定管的外侧。

进气装置由进气管和集气室组成，进气管位于提砂管、固定管之间，进气管的上端穿过分离装置，进气管的下端与集气室进气孔连接，集气室为中空的结构，集气室分为内壁和外壁，集气室进气孔位于内壁和外壁之间，内壁上设置上下内螺纹，上下内螺纹之间设置滤网，集气室与提砂管通过上下内螺纹连接。

优选的，所述大桶、小桶为顶部敞开的结构，小桶侧壁开有方孔；大桶、小桶之间的环形区域为集水区，集水区的底部设置排污口，排污口与反洗水出口通过排污管道连接。

进一步优选的，所述小桶上方设置防溅套管，防溅套管的上方设置防溅罩，所述方孔上设置闸板。

通过提砂管进入分离区的悬浮物及污水经过闸板进入集水区。

优选的，所述固定结构包括抱箍和螺栓，洗砂装置由分瓣状结构的洗砂器组成，洗砂器与洗砂口相对应。

进一步优选的，所述洗砂器为带有梯形槽的内外波纹管上下交错布置，梯形槽为洗砂通道。

洗砂器的波纹管外波谷与内波峰相配合，形成洗砂空间，提高洗砂效果。

优选的，所述提砂管分为上段提砂管和下段提砂管，上段提砂管和下段提砂管与集气室连接处设置外螺纹，集气室的上下内螺纹分别与上段提砂管和下段提砂管的外螺纹连接，上段提砂管的外螺纹处设置提砂管进气孔，所述提砂管进气孔与集气室滤网的位置相对应，所述集气室滤网的孔径小于滤砂粒径，集气室与提砂管的上下连接口处设置唇口密封。

进一步优选的，所述提砂管进气孔的数量为6-8个。

可以防止滤砂进入提砂管。

优选的，所述布水器上均布八个分水装置。

优选的，所述布砂器为圆锥体。

优选的，所述污水进水管道与进水套管之间连接处设置斜三通。

优选的，所述布水器与进水套管之间通过底托环连接。

优选的，罐体上部设置净水出水口，净水出水口与溢流堰板连接。

优选的，所述锥体的顶角角度为56-62°；进一步优选的顶角角度为58°。

所述锥体的顶角角度可以有效的聚集污砂。

优选的，锥体底部设有放净口，放净口装有球阀。

放净口的作用为清理管内杂物、排水。

本实用新型的有益效果：

1)集气室设有滤网，滤网的孔径小于滤料的孔径，使滤砂无法进入集气室，集气室和提砂管采用螺纹连接，上下连接口处采用橡胶唇口橡胶垫密封，使得压缩空气能有效的集中在提砂管内部，避免的空气的浪费。减少了空气压缩机的运行时间，从而有效的节约了能源；

2)洗砂器的波纹管外波谷与内波峰相配合，形成洗砂空间，使下降的污砂和上升的净水很好的接触，提高洗砂效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为活性砂过滤器结构图；

图2为集气室剖面图；

图3为集气室俯视图；

图4为洗砂器结构图；

图5为提砂管结构图；

其中：

1、支座，2、锥体，3、筒体，4、斜三通，5、进污管道，6、反洗水出口，7、污水进水口8、大桶，9、小桶，10、防溅套管，11、防溅罩，12、进气管，13、洗砂器，14、溢流堰板，15、净水出水口，16、固定管，17、进水套管，18、底托环，19、布水器，20、布砂器，21、集气室，22、提砂管，23、放净球阀，24、集气室进气孔，25、唇口密封，26、提砂管进气孔，27、集气室滤网，28、上段提砂管，29、洗砂通道，30、固定结构。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明

实施例1

一种活性砂过滤器，包括罐体及其内部的的分离装置、污水处理装置、洗砂装置、进气装置，罐体由上部的筒体3和底部的锥体2结构组成，罐体的顶部设置污水进水口7，污水进水口7的下侧设置反洗水出口6，所述污水处理装置位于罐体的下部，所述污水处理装置包括由上到下的布水器19、布砂器20；分离装置位于罐体的顶部；分离装置和污水处理装置之间通过提砂管22、固定管16连接，提砂管22位于固定管16的内部，提砂管、固定管穿过布水器19、布砂器20，固定管16的外侧设置进水套管17，布水器19的顶部与进水套管17连接，污水进水口7与进水套管17通过进污管道5接，分离装置的底部与反洗水出口6通过排污管道连接，分离装置包括由外到内的大桶8和小桶9，小桶8的底部设置洗砂口，洗砂装置通过固定结构30固定于固定管的外侧。

锥体2的下方设置支座1。

进气装置由进气管12和集气室21组成，进气管12位于提砂管22、固定管16之间，进气管12的上端穿过分离装置，进气管12的下端与集气室21的集气室进气孔24连接，集气室21为中空的结构，集气室分为内壁和外壁，集气室进气孔位于内壁和外壁之间，内壁上设置上下内螺纹，上下内螺纹之间设置集气室滤网27，集气室21与提砂管22的上下内螺纹连接。

优选的，所述大桶8、小桶9为顶部敞开的结构，底部设置开口，小桶侧壁开有方孔；大桶8、小桶9之间的环形区域为集水区，集水区的底部设置排污口，排污口与反洗水出口6通过排污管道连接。

进一步优选的，所述小桶8上方设置防溅套管10，防溅套管10的上方设置防溅罩11，小桶侧壁的方孔上设置闸板。

优选的，所述固定结构30包括抱箍和螺栓，洗砂装置由分瓣状结构的洗砂器13组成，洗砂器13与洗砂口相对应。

进一步优选的，所述洗砂器13为带有梯形槽的内外波纹管上下交错布置，梯形槽为洗砂通道29。

优选的，所述提砂管22分为上段提砂管28和下段提砂管，上段提砂管28和下段提砂管与集气室21连接处设置外螺纹，集气室21内壁的上下内螺纹分别与上段提砂管28和下段提砂管的外螺纹连接，上段提砂管28的外螺纹处设置提砂管进气孔26，所述提砂管进气孔26与集气室滤网27的位置相对应，所述集气室滤网27的孔径小于滤砂粒径，集气室21与提砂管22的上下连接口处设置唇口密封25。

进一步优选的，提砂管进气孔26的数量为6-8个。

优选的，所述布水器19上均布八个分水装置。

优选的，所述布砂器20为圆锥体。

优选的，所述进污管道5与进水套管17之间连接处设置斜三通，分别与进污管道5与进水套管17、固定管16连接。

优选的，布水器19与进水套管17之间通过底托环18连接。

优选的，罐体上部设置净水出水口15，净水出水口15与溢流堰板14连接。

优选的，所述锥台的顶角角度为56-62°；进一步优选的顶角角度为58°。

所述锥体2角度可以有效的聚集污砂。

优选的，锥体2底部设有放净口，放净口装有球阀23。

放净口的作用为清理管内杂物、排水。

优选的，进水管道为进水软管，排污管道为排污软管，进气管为进气软管。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。