一体式镀液过滤机的制作方法

本实用新型涉及一种一体式镀液过滤机。

背景技术：

化学镀是一种新型的表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保等特点而日益受到人们的关注。过滤机是化学镀作业中一种重要的化工设备，可以将镀液中产生的活性颗粒过滤掉，以免镀液失效，对于延长化学镀镀液的使用寿命具有重要的意义。

授权公告号为CN206783757U，授权公告日为2017.12.22的中国实用新型专利公开了一种化学镀镍整体设备，该化学镀镍整体设备包括输送泵、过滤器组件、用于容置镀液的镀槽，输送泵以及过滤器组件设置在镀槽的一侧，输送泵与镀槽之间通过管路连接，镀槽的底部设有用于将镀液导入镀槽的分液管，输送泵通过过滤器组件与分液管相连。

上述的化学镀镍整体设备在使用时，镀液经过管路进入输送泵，经输送泵加压后进入过滤器组件，镀液被过滤器组件过滤后经过分液管进入镀槽中。但是该化学镀镍整体设备中的输送泵与镀槽经过管路连接，为了保证具有足够的镀液进入输送泵内，管路的管径较大，占用的空间较多，从而使该化学镀镍整体设备需要足够的使用空间，仅适用于大型工业场所。而在学校实验室等地方进行研究性化学镀作业时，由于实验室的面积较小，无法提供足够的安装使用空间，因此需要设计小型的镀液过滤机以满足进行学校实验的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式镀液过滤机，以解决现有技术中过滤机的体型较大，需要足够的安装空间，无法在实验室等小空间内使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一体式镀液过滤机的技术方案为：

一体式镀液过滤机，包括镀槽、输送泵和连接在镀槽与输送泵之间的过滤器，所述一体式镀液过滤机还包括与所述镀槽连接的用于容纳输送泵的连通槽，所述连通槽与镀槽的连接处设有供镀液流通的过液通道。

该技术方案的有益效果在于：一体式镀液过滤机具有用于容纳输送泵的连通槽，连通槽与镀槽之间的连接处设有供镀液流通的过液通道，避免了在镀槽与输送泵之间设置管路，节省了管路占用的空间，输送泵与镀槽一体设置，减小了过滤机的安装空间，使过滤机适于在小空间内使用。

所述连通槽与镀槽的连接处设有隔离连通槽与镀槽的隔离部，隔离部上设有过液孔，所述过液通道由所述过液孔形成。隔离部可以使镀槽与连通槽形成相对独立的个体，避免镀槽中的小尺寸在镀工件进入连通槽内而影响输送泵的工作。

所述连通槽的一侧设有开口，连通槽扣接在镀槽的侧壁上，所述隔离部由镀槽的侧壁形成。连通槽以扣接的形式设置在镀槽上，连通槽与镀槽共用一部分侧壁，隔离部的结构简单。

所述隔离部上设有多个间隔布置的通孔，所述过液孔由通孔形成。多个间隔布置的通孔形成过液孔，可以在保证镀液流量的情况下保证隔离部的结构强度。

所述通孔以阵列形式布置。通孔以阵列形式布置，结构美观。

所述过滤器横置在所述输送泵的下方。过滤器横置在输送泵的下方，可以减小过滤器占用的空间，从而减小该一体式镀液过滤机需要的安装空间。

所述输送泵具有与所述连通槽配合的盖板，输送泵的出液口设置在盖板的顶部。盖板对连通槽起到密封作用，输送泵的出液口设置在盖板的顶部，可以保证连通槽的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例1的输送泵的结构示意图；

图4为本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例1的过滤器的结构示意图；

图5为本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例1的隔离部的结构示意图。

图中各标记：1.镀槽；2.输送泵；3.过滤器；4.管路；5.隔离部；6.连通槽；21.电机；22.盖板；23.叶轮组件；24.输送泵出液口；25.输送泵进液口；31.滤桶；32.压力表；33.进液管；34.出液管；35.密封端盖；51.通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例1，如图1至图5所示，该一体式镀液过滤机包括镀槽1、输送泵2和过滤器3，输送泵2与过滤器3之间通过管路4连接，过滤器与镀槽1之间可以通过外接软管连接，也可以通过硬管将过滤器与镀槽的一侧壁连接，镀槽1、输送泵2和过滤器3形成循环系统。镀槽1、输送泵2以及过滤器3的外壳均为聚丙烯材料，聚丙烯材料轻，便于移动过滤机，同时聚丙烯材料耐高温以及耐腐蚀的性能好。

一体式镀液过滤机还包括与镀槽1连通的连通槽6，连通槽6用于容纳输送泵2。连通槽6的一侧设有开口，连通槽6扣接在镀槽1的侧壁上，连通槽6与镀槽1共用一部分侧壁，连通槽6与镀槽1共用的部分形成隔离连通槽6与镀槽1的隔离部5，隔离部可以避免镀槽中的小尺寸在镀工件进入连通槽内而影响输送泵的工作。隔离部5上设有以阵列形式布置的多个通孔51，通孔51形成隔离部5的供镀液流通的过液孔，该过液孔形成连通槽6与镀槽1之间的过液通道。

输送泵2包括电机21和与电机21通过传动轴连接的叶轮组件23，还包括用于与连通槽6配合的盖板22，盖板22设置在电机21与叶轮组件23之间，盖板22起到桥梁作用，将电机21与叶轮组件23连接起来，同时盖板22对连通槽6起到密封作用。叶轮组件23的底部设有输送泵进液口25，盖板22的顶部设有输送泵出液口24，输送泵出液口24设置在盖板22的顶部，可以保证连通槽6的密封性。

过滤器3横置在输送泵2的下方，过滤器3通过支架固定在镀槽1的侧壁上，可以合理利用输送泵下方的空间，减小该一体式镀液过滤机的体积。过滤器3包括滤桶31和设置在滤桶31两端的密封端盖35，两个密封端盖35上分别设有进液管33和出液管34，进液管33通过管路4与输送泵出液口24连通，出液管34可以通过外接软管将过滤后的镀液输送至镀槽1内。过滤器3的设有进液管33的密封端盖35上设有压力表32，压力表32可以检测过滤器的滤桶31内的液体压力，在滤芯堵塞而压力过大时可及时更换滤芯，保证该一体式镀液过滤机的安全运行。

上述的一体式镀液过滤机在使用时，镀槽1内的镀液经过通孔51进入连通槽6内，在输送泵2的电机21的作用下，镀液从输送泵进液口25被吸入并从输送泵出液口24流出，叶轮组件23将镀液加压后通过管路4输送至过滤器3，镀液经过滤桶31过滤之后可重新输送至镀槽1内。连通槽6与镀槽1之间具有共用的隔离部5，连通槽6与镀槽1之间通过过液通道实现镀液流通，节省了在输送泵与镀槽之间设置管路占用的空间，输送泵与镀槽一体设置，减小了过滤机的安装空间，使过滤机适于在小空间内使用。

本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中过液孔由阵列布置的多个通孔形成，在本实施例中，多个通孔也可以为交错分布或者离散分布；也可以在镀槽的侧壁上设置一个大面积的通孔作为过液孔。

本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中连通槽的一侧设有开口，连通槽扣接在镀槽的侧壁上，在本实施例中，连通槽为完整的立方型结构，连通槽与镀槽的侧壁之间通过焊接连接，连通槽与镀槽的侧壁的相应位置处分别设置通孔以形成过液孔，隔离部由连通槽与镀槽相互重叠的部分形成。

本实用新型的一体式镀液过滤机的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中连通槽与镀槽之间设有隔离部，在本实施例中，也可以省略连通槽与镀槽之间的隔离部，镀槽具有向一侧延伸的延伸部分，该延伸部分形成连通槽。