一种具有防爆功能的工业集尘机的制作方法

本实用新型涉及集尘设备技术领域，尤其是指一种具有防爆功能的工业集尘机。

背景技术：

在一些制造车间中，时常会有因粉尘飞扬而导致空气中有过多悬浮颗粒的情况发生。过多地吸入粉尘，会影响人体的健康。为保证工人的人身安全，车间中会配备工业集尘机来去除空气中的悬浮颗粒，从而提高空气质量。

但一些易燃易爆的粉尘(如面粉、短纤维、铝粉、铝合金等)进入集尘器内部后，易因集尘器内部压强过高而发生粉尘爆炸，如何净化带有这些粉尘的空气，成为行业内亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有防爆功能的工业集尘机，能够有效防止粉尘在工业集尘机内爆炸，使得使用者能够对易燃易爆的粉尘进行处理。

本实用新型采用如下技术方案：一种具有防爆功能的工业集尘机，包括外壳以及均设置在所述外壳内部的铸铝风轮、滤筒和防爆电机，所述防爆电机的输出端与所述铸铝风轮连接，所述外壳设有均用于连通外壳内部和外壳外部的进风口、排风口以及泄压管件，所述进风口与所述铸铝风轮的进风端连通，所述铸铝风轮的出风端通过所述滤筒后与所述排风口连通；所述工业集尘机还包括泄压阀，所述泄压阀包括膜片、第一阀门件以及与第一阀门件螺接的第二阀门件，所述第一阀门件设有与所述泄压管件连通的第一通道，所述第二阀门件设有与所述第一通道连通的第二通道，所述膜片设置在第一通道和第二通道之间，所述第一阀门件设有凸块，所述第二阀门件设有用于容纳所述凸块的凹槽。

作为优选，所述工业集尘机还包括空气压缩器、脉冲阀、用于向滤筒喷气的喷气管以及设置在所述空气压缩器的进气端的油水分离器，所述空气压缩器的出气端通过脉冲阀后与所述喷气管的进气端连通。

作为优选，所述外壳的底部转动连接有连接件，所述连接件转动连接有脚轮。

作为优选，所述工业集尘机还包括刹车机构，所述刹车机构包括刹车杆以及弹簧，所述刹车杆的中部与所述连接件转动连接，所述弹簧的一端与所述连接件连接，所述弹簧的另一端与所述刹车杆的一端连接，所述刹车杆的另一端设有用于与所述脚轮接触的摩擦片，所述刹车杆的所述一端设有卡块，所述连接件设有用于与所述卡块卡接的卡槽。

作为优选，所述外壳的内部还设有火花探测器、处理器以及灭火装置，所述火花探测器的输出端与所述处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与所述灭火装置电连接。

作为优选，所述外壳的内部设置有位于所述滤筒下方的集尘箱。

本实用新型的有益效果：通过为工业集尘机设置泄压阀，使得工业集尘机能够在其内部压强过高时自动泄压，从而提高工业集尘机的防爆性能，并使得使用者能够对易燃易爆的粉尘进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的连接件、脚轮以及刹车机构配合的结构图。

图3为图2中沿A-A’方向的剖视图。

图4为本实用新型的泄压阀的内部结构图。

附图标记为：1—外壳，11—进风口，12—排风口，13—泄压管件，2 —铸铝风轮，3—滤筒，4—泄压阀，41—膜片，42—第一阀门件，43 —第二阀门件，44—第一通道，45—第二通道，46—凸块，47—凹槽， 5—空气压缩器，51—脉冲阀，52—喷气管，53—油水分离器，6—连接件，61—脚轮，7—刹车机构，71—刹车杆，72—弹簧，73—摩擦片，74—卡块，75—卡槽，8—火花探测器，81—处理器，82—灭火装置，9—集尘箱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图4所示，一种具有防爆功能的工业集尘机，包括外壳 1以及均设置在所述外壳1内部的铸铝风轮2、滤筒3和防爆电机，所述防爆电机的输出端与所述铸铝风轮2连接，所述外壳1设有均用于连通外壳1内部和外壳1外部的进风口11、排风口12以及泄压管件13，所述进风口11与所述铸铝风轮2的进风端连通，所述铸铝风轮2的出风端通过所述滤筒3后与所述排风口12连通；所述工业集尘机还包括泄压阀4，所述泄压阀4包括膜片41、第一阀门件42以及与第一阀门件42螺接的第二阀门件43，所述第一阀门件42设有与所述泄压管件13连通的第一通道44，所述第二阀门件43设有与所述第一通道44连通的第二通道45，所述膜片41设置在第一通道 44和第二通道45之间，所述第一阀门件42设有凸块46，所述第二阀门件43设有用于容纳所述凸块46和膜片41的凹槽47。

当需要除尘时，开启防爆电机使得铸铝风轮2转动，铸铝风轮2 将粉尘吸入外壳1的内部，经滤筒3过滤后由排风口12排出。当外壳1内部压强过高时，泄压阀4的膜片41破裂使得外壳1内部的粉尘迅速从泄压阀4泄出并使得外壳1内部的压强降低，从而防止外壳 1内部因压强过高而发生粉尘爆炸。

当膜片41与第一阀门件42或第二阀门件43的连接处反生漏气时，会发生即使外壳1内部气压过高亦无法使得膜片41破裂的情况。本实用新型中通过在第一阀门件42上设置凸块46并在第二阀门件43上设置用于容纳凸块46的凹槽47，凸块46和凹槽47形成凹凸止口，同时凸块46将膜片41的端部压入凹槽47，从而提高膜片41与第一阀门件42以及膜片41与第二阀门件43之间的气密性，从而保证在外壳1内部气压过高时膜片41能够破裂。

本实用新型中采用了在运行过程中不会产生火花的防爆电机，有效防止电机产生的火花导致粉尘燃烧，从而实现防爆。本实用新型中采用铸铝风轮2，铸铝风轮2表面的氧化铝为耐火材料，能够防止粉尘撞击铸铝风轮2而产生火花。

如图1所示，所述工业集尘机还包括空气压缩器5、脉冲阀51、用于向滤筒3喷气的喷气管52以及设置在所述空气压缩器5的进气端的油水分离器53，所述空气压缩器5的出气端通过脉冲阀51后与所述喷气管52的进气端连通。当滤筒3上的灰尘过多时，通过喷气管52向滤筒3喷射高速流动的空气使得滤筒3振动，从而使得灰尘从滤筒3上跌落。空气在进入空气压缩器5前，油水分离器53将空气中的油份和水分分离，使得空气干燥，从而防止粉尘在滤筒3上结块而无法与滤筒3分离。

如图1至图3所示，所述外壳1的底部转动连接有连接件6，所述连接件6转动连接有脚轮61。设置脚轮61以便使用者移动本实用新型。脚轮61既能在水平方向又能在垂直方向作360度旋转，便于使用者在移动本实用新型时转向。

如图2和图3所示，所述工业集尘机还包括刹车机构7，所述刹车机构7包括刹车杆71以及弹簧72，所述刹车杆71的中部与所述连接件6转动连接，所述弹簧72的一端与所述连接件6连接，所述弹簧72的另一端与所述刹车杆71的一端连接，所述刹车杆71的另一端设有用于与所述脚轮61接触的摩擦片73，所述刹车杆71靠近所述弹簧72的一端设有卡块74，所述连接件6设有用于与所述卡块 74卡接的卡槽75。通过刹车机构7使得脚轮61无法沿垂直方向转动，从而防止本实用新型在使用过程中自行移动。当刹车机构7处于锁定状态时，刹车杆71上的摩擦片73与脚轮61接触，脚轮61沿垂直方向转动时受到的摩擦阻力较大，因此难以转动；摩擦片73与脚轮61 分离时需令刹车杆71克服弹簧72的弹力而使弹簧72压缩，因此在没有外力的作用下摩擦片73保持与脚轮61接触的状态。当使用者需要解锁刹车机构7时，拨动刹车杆71靠近弹簧72的一端，使得摩擦片73与脚轮61分离并使得刹车杆71的卡块74卡入卡槽75，从而使得摩擦片73维持与脚轮61分离的状态。当需要重新锁定刹车机构 7时，令卡块74从卡槽75中退出即可。

如图1所示，所述外壳1的内部还设有火花探测器8、处理器81 以及灭火装置82，所述火花探测器8的输出端与所述处理器81的输入端电连接，所述处理器81的输出端与所述灭火装置82电连接。火花探测器8探测到外壳1内部有火花后，处理器81控制灭火装置82 启动。灭火装置82具体为二氧化碳泡沫灭火器，启动后能够迅速喷出二氧化碳泡沫，从而有效防止外壳1内部因燃烧而产生爆炸。

如图1所示，所述外壳1的内部设置有位于所述滤筒3下方的集尘箱9，以便对从滤筒3跌落的尘粒进行统一处理。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。