一种锅炉除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种锅炉除尘装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉在使用的过程中，排放的烟气中含有大量的灰尘，若直接排放至大气中会对环境造成极大的污染，烟气中含有的灰尘悬浮在大气中，对人体呼吸系统、大气能见度和城市景观等都会产生极其不良的影响。然而目前来自锅炉的烟气排放管是单根插入在箱体中的水中的，这样一来，烟气会来不及与水箱中的水进行充分接触，从而存在烟气稀释效果差和颗粒物过滤效果差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锅炉除尘装置，包括换热室、第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，

所述换热室包括换热室壳体、与锅炉罐体排气口连通的排气管道、设置在换热室壳体底部一侧的冷却水进口和设置在换热室壳体顶部一侧的冷却水出口；所述排气管道贯穿换热室壳体左右两侧壁；

所述第一除尘室包括第一除尘室壳体、设置在第一除尘室壳体底部的第一除尘室气体进口、设置在第一除尘室壳体顶部的第一除尘室气体出口、交错设置在第一除尘室壳体内壁面上的过滤板、设置在第一除尘室壳体内底部的集尘斗和集尘室；所述第一除尘室气体进口与排气管道相连通；所述集尘斗和集尘室相连通，所述集尘室上开设有清渣门，所述清渣门上开设有观察窗；

所述第二除尘室包括第二除尘室壳体、设置在第二除尘室壳体底部的第二除尘室气体进口、设置在第二除尘室壳体顶部的第二除尘室气体出口；所述第二除尘室气体进口通过导气管与第一除尘室气体出口相连通，所述导气管伸入第二除尘室壳体内连接出气管，所述出气管竖直设立在第二除尘室壳体内且终端口封闭，所述出气管上设置有若干个出气孔；所述第二除尘室壳体顶部设置有若干个喷头，所述喷头通过管道与水箱相连；所述水箱设置在第二除尘室壳体顶部；所述第二除尘室壳体底部一侧设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接换热室冷却水出口；所述第二除尘室底部设置有除尘水出口，所述除尘水出口连接沉淀池，所述沉淀池通过抽水泵连接水箱；所述沉淀池底部设置有清渣口；

所述第三除尘室包括第三除尘室壳体、设置在第三除尘室壳体底部的第三除尘室气体进口、设置在第三除尘室壳体顶部的第三除尘室气体出口和设置在第三除尘室壳体底部的液体进出口；所述第三除尘室气体出口处设置有滤网，所述液体进出口连接三通阀门，所述三通阀门一端通过管道连接沉淀池，另一端连接新鲜水源；所述第三除尘室壳体内盛装有1/2-2/3壳体高度的清水。

具体的，所述过滤板为过滤棉材质。

具体的，所述过滤板与水平面夹角α为30-60°。

具体的，所述清渣门与集尘室相接触处设置有密封条。

具体的，所述水箱与喷头连接管道上设置有阀门。

有益效果：本实用新型设置三个除尘室，除尘效果好。锅炉烟气先在第一除尘室经过滤板除尘，大颗粒烟尘被过滤掉，落入集尘斗后进入集尘室；接着，烟气进入第二除尘室，经过出气管上出气孔向第二除尘室内扩散，第二除尘室壳体顶部喷头向第二除尘室内喷水，底部蒸汽发生器将换热后的冷却水转化成蒸汽通入第二除尘室内，蒸汽与喷头中的水相遇，更容易将分散的烟气颗粒包裹，形成除尘水后流出除尘水出口进入沉淀池，沉淀后上层清液经抽水泵抽至水箱，重复利用；然后，烟气和部分未冷凝的蒸汽进入第三除尘室，剩余的极少量烟尘和蒸汽被第三除尘室内的清水吸收除去；最后，符合排放要求的气体从第三除尘室气体出口外排。本实用新型的锅炉除尘装置结构简单，使用便捷，能有效对锅炉烟尘进行除尘，并且将烟气的热量换热给冷却水后用于蒸汽发生器，且除尘用的水得到了循环利用，节约利用水资源，对促进锅炉的绿色应用发展具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一除尘室的结构示意图；

图3为本实用新型第二除尘室的结构示意图；

图4为本实用新型第三除尘室的结构示意图；

附图标记：1.换热室、2.第一除尘室、3.第二除尘室、4.第三除尘室、101.换热室壳体、5.锅炉罐体、102.排气管道、103.冷却水进口、104.冷却水出口、201.第一除尘室壳体、202.第一除尘室气体进口、203.第一除尘室气体出口、204.过滤板、205.集尘斗、206.集尘室、207.清渣门、208.观察窗、301.第二除尘室壳体、302.第二除尘室气体进口、303.第二除尘室气体出口、304.导气管、305.出气管、306.出气孔、307.喷头、308.水箱、309.蒸汽入口、310.蒸汽发生器、311.除尘水出口、312.沉淀池、313.抽水泵、314.清渣口、401.第三除尘室壳体、402.第三除尘室气体进口、403.第三除尘室气体出口、404.液体进出口、405.滤网、406.三通阀门、209.密封条、6.阀门。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-4所示，一种锅炉除尘装置，包括换热室1、第一除尘室2、第二除尘室3和第三除尘室4，

所述换热室1包括换热室壳体101、与锅炉罐体5排气口连通的排气管道102、设置在换热室壳体101底部一侧的冷却水进口103和设置在换热室壳体101顶部一侧的冷却水出口104；所述排气管道102贯穿换热室壳体101左右两侧壁；

所述第一除尘室2包括第一除尘室壳体201、设置在第一除尘室壳体201底部的第一除尘室气体进口202、设置在第一除尘室壳体201顶部的第一除尘室气体出口203、交错设置在第一除尘室壳体201内壁面上的过滤板204、设置在第一除尘室壳体201内底部的集尘斗205和集尘室206；所述第一除尘室气体进口202与排气管道102相连通；所述集尘斗205和集尘室206相连通，所述集尘室206上开设有清渣门207，所述清渣门207上开设有观察窗208；

所述第二除尘室3包括第二除尘室壳体301、设置在第二除尘室壳体301底部的第二除尘室气体进口302、设置在第二除尘室壳体301顶部的第二除尘室气体出口303；所述第二除尘室气体进口302通过导气管304与第一除尘室气体出口203相连通，所述导气管304伸入第二除尘室壳体301内连接出气管305，所述出气管305竖直设立在第二除尘室壳体301内且终端口封闭，所述出气管305上设置有若干个出气孔306；所述第二除尘室壳体301顶部设置有若干个喷头307，所述喷头307通过管道与水箱308相连；所述水箱308设置在第二除尘室壳体301顶部；所述第二除尘室壳体301底部一侧设置有蒸汽入口309，所述蒸汽入口309连接蒸汽发生器310，所述蒸汽发生器310连接换热室1冷却水出口104；所述第二除尘室3底部设置有除尘水出口311，所述除尘水出口311连接沉淀池312，所述沉淀池312通过抽水泵313连接水箱308；所述沉淀池312底部设置有清渣口314；

所述第三除尘室4包括第三除尘室壳体401、设置在第三除尘室壳体401底部的第三除尘室气体进口402、设置在第三除尘室壳体401顶部的第三除尘室气体出口403和设置在第三除尘室壳体401底部的液体进出口404；所述第三除尘室气体出口403处设置有滤网405，所述液体进出口404连接三通阀门406，所述三通阀门406一端通过管道连接沉淀池312，另一端连接新鲜水源；所述第三除尘室壳体401内盛装有1/2-2/3壳体高度的清水。

具体的，所述过滤板204为过滤棉材质。

具体的，所述过滤板204与水平面夹角α为30-60°。

具体的，所述清渣门207与集尘室206相接触处设置有密封条209。

具体的，所述水箱308与喷头307连接管道上设置有阀门6。

锅炉烟气先在第一除尘室2经过滤板204除尘，大颗粒烟尘被过滤掉，落入集尘斗205后进入集尘室206；接着，烟气进入第二除尘室3，经过出气管305上出气孔306向第二除尘室3内扩散，第二除尘室壳体301顶部喷头307向第二除尘室3内喷水，底部蒸汽发生器310将换热后的冷却水转化成蒸汽通入第二除尘室3内，蒸汽与喷头307中的水相遇，更容易将分散的烟气颗粒包裹，形成除尘水后流出除尘水出口311进入沉淀池312，沉淀后上层清液经抽水泵313抽至水箱308，重复利用；然后，烟气和部分未冷凝的蒸汽进入第三除尘室4，剩余的极少量烟尘和蒸汽被第三除尘室4内的清水吸收除去，一段时间后，将第三除尘室壳体401内的除尘水通过三通阀门406一端接入沉淀池312，除尘水排空后，再通过三通阀门406另一端连接新鲜水水龙头，向第三除尘室壳体401内注入新鲜水；最后，符合排放要求的气体从第三除尘室气体出口403外排，完成锅炉烟气的除尘。

本实用新型的锅炉除尘装置结构简单，使用便捷，能有效对锅炉烟尘进行除尘，并且将烟气的热量换热给冷却水后用于蒸汽发生器310，且除尘用的水得到了循环利用，节约利用水资源，对促进锅炉的绿色应用发展具有重要意义。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。