一种工业白油生产用加氢裂化反应釜的制作方法

本实用新型涉及白油生产技术领域，尤其涉及一种工业白油生产用加氢裂化反应釜。

背景技术：

目前，白油的生产一般采用一段加氢工艺制取，一段加氢工艺是以加氢裂化尾油或SSOT尾油经过溶剂脱蜡油为原料，采用还原型金属催化剂通过在高压条件下加氢，目前现有生产线中催化剂的加入通常人工称量后直接通过反应罐的开口直接加人，这种加催化剂的方式，不利于催化剂与尾油和氢气的接触，且不利于整体密封设计，会拖慢反应进程，减慢生产线节拍，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业白油生产用加氢裂化反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业白油生产用加氢裂化反应釜，包括釜体和催化剂箱，所述催化剂箱位于釜体的上方，釜体的顶端侧壁上固定有箱体，箱体和催化剂箱之间连接有催化剂管道，且催化剂管道上安装有催化剂流量阀，箱体一侧侧壁上连接有进油管，箱体顶端侧壁的中间位置安装有驱动电机，釜体一侧侧壁的顶部连接有氢气管，釜体的一侧侧壁上安装有加压泵，加压泵和釜体之间连接有加压管道，加压管道上安装有压力控制阀，釜体的侧壁上安装有压力表、温度计和观察窗，釜体的底端设置有出料口，箱体内安装有搅拌装置，箱体内设置有滤网，釜体顶端侧壁上设置有通孔，通孔内设置有出液管，出液管的一端连接有箱体，出液管的另一端连接有喷洒装置。

优选的，所述釜体的底部为锥形结构，且出料口上安装有出料阀。

优选的，所述搅拌装置包括一根搅拌轴和多根搅拌杆，多根搅拌杆对称分布在搅拌轴的两侧，且搅拌轴的一端贯穿箱体的顶端侧壁连接有驱动电机的输出轴。

优选的，所述箱体的侧壁上设置有矩形通孔，矩形通孔与滤网尺寸相匹配，矩形通孔内设置有把手，且把手固定在滤网上，矩形通孔内设置有密封条。

优选的，所述喷洒装置包括喷洒板和多根分流管，喷洒板为圆形空腔结构，多根分流管呈圆周阵列分布在喷洒板的底端侧壁上。

优选的，所述观察窗位于压力表和温度计的下方，且观察窗为透明材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，使用时，利用进油管向箱体内加入尾油，并根据尾油的进入量，打开催化剂流量阀控制一次反应所需的催化剂量，使得催化剂与尾油充分接触，并且箱体具有过滤功能，避免在使用的时候再进行过滤，提高工作效率；

2、利用氢气管向釜体内加入工业纯净氢气，利用催化剂催化后的尾油通过出液管和喷洒装置均匀下落，与氢气充分接触，加快尾油反应裂变进程，使反应更加彻底，提高白油生产线效率，减小成本，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，使催化剂充分与尾油和氢气接触，加快尾油反应裂变进程，使反应更加彻底，提高白油生产线效率，减小成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业白油生产用加氢裂化反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业白油生产用加氢裂化反应釜的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种工业白油生产用加氢裂化反应釜的喷洒装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业白油生产用加氢裂化反应釜，包括釜体和催化剂箱，所述催化剂箱位于釜体的上方，釜体的顶端侧壁上固定有箱体，所述釜体的底部为锥形结构，且出料口上安装有出料阀，箱体和催化剂箱之间连接有催化剂管道，且催化剂管道上安装有催化剂流量阀，箱体一侧侧壁上连接有进油管，箱体顶端侧壁的中间位置安装有驱动电机，釜体一侧侧壁的顶部连接有氢气管，釜体的一侧侧壁上安装有加压泵，加压泵和釜体之间连接有加压管道，加压管道上安装有压力控制阀，釜体的侧壁上安装有压力表、温度计和观察窗，所述喷洒装置包括喷洒板和多根分流管，喷洒板为圆形空腔结构，多根分流管呈圆周阵列分布在喷洒板的底端侧壁上，釜体的底端设置有出料口，箱体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括一根搅拌轴和多根搅拌杆，多根搅拌杆对称分布在搅拌轴的两侧，且搅拌轴的一端贯穿箱体的顶端侧壁连接有驱动电机的输出轴，箱体内设置有滤网，所述观察窗位于压力表和温度计的下方，且观察窗为透明材料制成，所述箱体的侧壁上设置有矩形通孔，矩形通孔与滤网尺寸相匹配，矩形通孔内设置有把手，且把手固定在滤网上，矩形通孔内设置有密封条，釜体顶端侧壁上设置有通孔，通孔内设置有出液管，出液管的一端连接有箱体，出液管的另一端连接有喷洒装置，本实用新型结构简单，设计新颖，使催化剂充分与尾油和氢气接触，加快尾油反应裂变进程，使反应更加彻底，提高白油生产线效率，减小成本。

工作原理：使用时，利用进油管6向箱体3内加入尾油，并根据尾油的进入量，打开催化剂流量阀5，将催化剂箱2内的催化剂通过催化剂管道4加入箱体3内，控制一次反应所需的催化剂量，然后打开驱动电机7使得搅拌装置16转动，使得催化剂与尾油充分接触，并且箱体3内设置滤网17，避免在使用的时候再进行过滤，提高工作效率，滤网17方便取出，便于人们对滤网17上的杂质进行清理，加压泵9开启工作对釜体1内进行加压，压力控制阀11控制罐体1内压力保持设定压力，人们可以通过压力表12和温度计12观察釜体1内的压力和温度情况，保证反应的正常进行，利用氢气管8向釜体1内通入氢气，利用催化剂催化后的尾油通过出液管18和喷洒装置19均匀下落，与氢气充分接触，加快尾油反应裂变进程，使反应更加彻底，提高白油生产线效率，减小成本，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。