一种纯碱生产用定量进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种定量进料装置，具体为一种纯碱生产用定量进料装置。

背景技术：

碳酸钠，分子量105.99，化学品的纯度多在99.5％以上(质量分数)，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰，它是一种重要的有机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产，还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等，纯碱生产的第一步：氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵；第二步：碳酸氢铵与氯化钠反应生成的碳酸氢钠沉淀和氯化铵，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小，经过滤得到碳酸氢钠固体，而目前，现有的装置不能精确的给纯碱的生产原料进行进料，在物料配比时误差较大，从而使原料不能充分反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纯碱生产用定量进料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯碱生产用定量进料装置，包括反应室、两个气体进料室和两个液体进料室，两个所述气体进料室的顶端均贯穿连接有进气管且两个进气管均贯穿连接有电磁阀b，两个所述电磁阀b的型号均为J29H，两个所述气体进料室的左侧内壁中端分别安装有二氧化碳浓度传感器和氨气浓度传感器，所述二氧化碳浓度传感器的型号为GSS-SprintIR，所述氨气浓度传感器的型号为7ID-NH3，两个所述气体进料室的底端均贯穿连接有出气管且两个出气管均贯穿连接有抽气泵，两个所述液体进料室的顶端均贯穿连接有进水管且两个进水管均贯穿连接有电磁阀a，两个所述电磁阀a的型号均为YCD11，两个所述液体进料室的中端通过合页与挡板连接，所述挡板的底端内侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的型号为GZP160，两个所述液体进料室的底端均贯穿连接有出水管，两个所述气体进料室和两个液体进料室均分别通过两个出气管和两个出水管与反应室连接，所述反应室的正侧固定安装有控制面板，所述控制面板的内侧设有中央处理器，所述中央处理器的型号为DHCE2676，所述控制面板经外部电源与两个抽气泵、两个电磁阀b和两个电磁阀a电性连接，两个所述压力传感器、二氧化碳浓度传感器和氨气浓度传感器的数据输出端均与中央处理器的数据输入端连接，所述中央处理器的信号输出端分别与两个抽气泵、两个电磁阀b和两个电磁阀a的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的后侧固定安装有电机仓，所述电机仓的右侧内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴水平贯穿于挡板的后侧，所述中央处理器的信号输出端与转动电机的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个出水管的底端均贯穿连接有水泵，所述控制面板经外部电源与两个水泵电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的顶端固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述进气管的底端均固定安装有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种纯碱生产用定量进料装置，通过在两个气体进料室的左侧内壁中端分别安装二氧化碳浓度传感器和氨气浓度传感器，两个液体进料室的中端的挡板内安装压力传感器，便于在通入到两个气体进料室的二氧化碳和氨气的浓度和通入到两个液体进料室的氯化钠溶液和水溶液的重量达到一定值时，两个压力传感器、二氧化碳浓度传感器和氨气浓度传感器将数据发送给中央处理器，中央处理器将信号分别发送给电磁阀b、抽气泵和两个电磁阀a，关闭电磁阀b停止进气，开启抽气泵将气体抽入反应室中，关闭两个电磁阀a，停止氯化钠溶液和水溶液的进料，实现了纯碱原料的定量进料，进料量的精度高。

2.本实用新型一种纯碱生产用定量进料装置，由于挡板的后侧固定安装有电机仓，电机仓的内安装有转动电机，且转动电机的电机轴水平贯穿于挡板，便于在两个液体进料室通入的溶液的重量达到一定值时，压力传感器将数据发送给中央处理器，中央处理器将信号发送给转动电机，使转动电机的电机轴带动挡板旋转，使溶液经出水管流入到反应室内，有利于提高溶液进料量的精度。

3.本实用新型一种纯碱生产用定量进料装置，通过在两个出水管的底端安装水泵，便于使用者通过控制面板对出水管内残留的原料溶液进行抽取，避免因为溶液没有完全流出，而影响进料精度。

4.本实用新型一种纯碱生产用定量进料装置，由于挡板的顶端固定安装有橡胶垫，便于将挡板与液体进料室之间的缝隙堵上，增强密封性，防止导入的溶液未到设定的值，便从挡板与液体进料室之间的缝隙流下，影响到进料量的精度。

5.本实用新型一种纯碱生产用定量进料装置，由于两个进气管的底端均固定安装有过滤器，便于过滤气体中所含的杂质，避免影响进料量的精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纯碱生产用定量进料装置的主视图；

图2为本实用新型一种纯碱生产用定量进料装置的转动电机与挡板连接示意图；

图3为本实用新型一种纯碱生产用定量进料装置的挡板放大示意图。

图中：1电磁阀a，2进水管，3液体进料室，4水泵，5出水管，6控制面板，7反应室，8中央处理器，9挡板，10电磁阀b，11氨气浓度传感器，12进气管，13二氧化碳浓度传感器，14抽气泵，15出气管，16橡胶垫，17合页，18电机轴，19压力传感器，20转动电机，21电机仓，22气体进料室，23过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纯碱生产用定量进料装置，包括反应室7、两个气体进料室22和两个液体进料室3，两个所述气体进料室22的顶端均贯穿连接有进气管12且两个进气管12均贯穿连接有电磁阀b10，两个所述电磁阀b10的型号均为J29H，两个所述气体进料室12的左侧内壁中端分别安装有二氧化碳浓度传感器13和氨气浓度传感器11，所述二氧化碳浓度传感器13的型号为GSS-SprintIR，所述氨气浓度传感器11的型号为7ID-NH3，两个所述气体进料室22的底端均贯穿连接有出气管15且两个出气管15均贯穿连接有抽气泵14，两个所述液体进料室3的顶端均贯穿连接有进水管2且两个进水管2均贯穿连接有电磁阀a1，两个所述电磁阀a1的型号均为YCD11，两个所述液体进料室3的中端通过合页17与挡板9连接，所述挡板9的底端内侧固定安装有压力传感器19，所述压力传感器19的型号为GZP160，两个所述液体进料室3的底端均贯穿连接有出水管5，两个所述气体进料室22和两个液体进料室3均分别通过两个出气管15和两个出水管5与反应室7连接，所述反应室7的正侧固定安装有控制面板6，所述控制面板6的内侧设有中央处理器8，所述中央处理器8的型号为DHCE2676，所述控制面板6经外部电源与两个抽气泵14、两个电磁阀b10和两个电磁阀a1电性连接，两个所述压力传感器19、二氧化碳浓度传感器13和氨气浓度传感器11的数据输出端均与中央处理器8的数据输入端连接，所述中央处理器8的信号输出端分别与两个抽气泵14、两个电磁阀b10和两个电磁阀a1的信号输入端连接，本实施例中(如图1和图3所示)，通过在两个气体进料室22的左侧内壁中端分别安装二氧化碳浓度传感器13和氨气浓度传感器11，两个液体进料室3的中端的挡板9内安装压力传感器19，便于在通入到两个气体进料室22的二氧化碳和氨气的浓度和通入到两个液体进料室3的氯化钠溶液和水溶液的重量达到一定值时，两个压力传感器19、二氧化碳浓度传感器13和氨气浓度传感器11将数据发送给中央处理器8，中央处理器8将信号分别发送给电磁阀b10、抽气泵14和两个电磁阀a1，关闭电磁阀b10停止进气，开启抽气泵14将气体抽入反应室中，关闭两个电磁阀a1，停止氯化钠溶液和水溶液的进料，实现了纯碱原料的定量进料，进料量的精度高。

本实施例中(请参阅图2和图3)，所述挡板9的后侧固定安装有电机仓21，所述电机仓21的右侧内壁固定安装有转动电机20，所述转动电机20的电机轴18水平贯穿于挡板9的后侧，所述中央处理器8的信号输出端与转动电机20的信号输入端连接，便于在两个液体进料室3通入的溶液重量达到一定值时，压力传感器19将数据发送给中央处理器8，中央处理器8将信号发送给转动电机20，使转动电机20的电机轴18带动挡板9旋转，使溶液经出水管5流入到反应室7内，有利于提高溶液进料量的精度。

本实施例中(请参阅图1)，两个出水管5的底端均贯穿连接有水泵4，所述控制面板6经外部电源与两个水泵4电性连接，便于使用者通过控制面板6对出水管5内残留的原料溶液进行抽取，避免因为溶液没有完全流出，而影响进料精度。

本实施例中(请参阅图2和图3)，所述挡板9的顶端固定安装有橡胶垫16，便于将挡板9与液体进料室3之间的缝隙堵上，增强密封性，防止导入的溶液未到设定的值，便从挡板9与液体进料室3之间的缝隙流下，影响到进料量的精度。

本实施例中(请参阅图1)，两个所述进气管12的底端均固定安装有过滤器23，便于过滤气体中所含的杂质，避免影响进料量的精度。

在一种纯碱生产用定量进料装置使用的时候，通过控制面板6开启电源，使两个电磁阀1a经和两个电磁阀b10抽取生产纯碱所需的二氧化碳、氨气、氯化钠溶液和水溶液通入到两个气体进料室22和两个液体进料室3中，在通入到两个气体进料室22的二氧化碳和氨气的浓度和通入到两个液体进料室3的氯化钠溶液和水溶液的重量达到一定值时，两个压力传感器19、二氧化碳浓度传感器13和氨气浓度传感器11将数据发送给中央处理器8，中央处理器8将信号分别发送给转动电机20、电磁阀b10、抽气泵14和两个电磁阀a1，关闭电磁阀b10停止进气，开启抽气泵14将气体抽入反应室中，关闭两个电磁阀a1，停止氯化钠溶液和水溶液的进料，开启转动电机20，使转动电机20的电机轴18带动挡板9旋转，使溶液经出水管5流入到反应室7内，实现了纯碱原料的定量进料，进料量的精度高，同时，使用者可通过控制面板6对出水管5内残留的原料溶液进行抽取，避免因为溶液没有完全流出，而影响进料精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。