制粒机的压辊与环模间隙调节结构的制作方法

本技术涉及制粒机，具体地说，是一种制粒机上调节压辊与环模间隙的调节机构。

背景技术：

传统的都是制粒机，采用偏心轴来调节压辊与环模的间隙。

其具体结构一般为，压辊轴的上下端分别连接在压辊盖板和压辊轴上，压辊轴的中部具有一个与压辊轴轴线偏心的偏心轴颈，压辊通过轴承设置在偏心轴颈上。需要调整压辊与环模之间的间隙时，是通过转动压辊轴一定角度，使得偏心轴颈绕压辊轴轴线转动一定角度，从而改变压辊与环模之间的距离。这种机构，压辊在运行中，压辊轴不转，压辊与轴承外圈转，该轴承内圈的受力点始终是一个点，所以轴承总是先从这个点开始磨损，降低了轴承的使用寿命；而且，压辊与轴承接触，压辊受热产生的高温很容易传递到轴承上，使得轴承的温度较高，需要不断的定期加注高温润滑脂，即使这样，高温润滑脂也很快就干固，也将降低了轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本技术的目的是提供一种能够提高压辊、轴承等使用寿命、调节方便的制粒机的压辊与环模间隙调节结构。

本技术所述的制粒机的压辊与环模间隙调节结构，包括设置驱动轴上的压辊座、压辊盖板，多个压辊均布在同一个圆周上；压辊轴的上下端各通过轴承转动设置在上偏心齿圈和下偏心齿圈的内孔中，连接在压辊轴上的压辊位于上偏心齿圈和下偏心齿圈之间；压辊、压辊轴、内孔是同轴设置，上偏心齿圈和下偏心齿圈的外周与内孔是偏心设置；上偏心齿圈和下偏心齿圈的外周分别嵌入压辊盖板和压辊座上的滑动孔内，并具有外齿；在压辊盖板和压辊座上还设置有分别与上偏心齿圈和下偏心齿圈上的外齿相啮合的上调节齿轮和下调节齿轮；上调节齿轮和下调节齿轮设置在同一个调节轴上，当转动调节轴时，上调节齿轮和下调节齿轮转动，上偏心齿圈和下偏心齿圈在滑动孔内转动，压辊轴的轴线相对于压辊盖板的位置改变，进而改变压辊与环模之间的间隙。

上述的制粒机的压辊与环模间隙调节结构，调节轴上端露出压辊盖板上表面，调节轴上端固定调节扳手，在调节扳手的调节端的两侧分别固定螺母座，与两个螺母座上的螺纹配合的两个螺钉的端部分别与调节扳手调节端的两侧面接触。

上述的制粒机的压辊与环模间隙调节结构，压辊通过键连接在压辊轴上。

上述的制粒机的压辊与环模间隙调节结构，调节轴为六棱柱形，上调节齿轮和下调节齿轮上具有与六棱柱形调节轴相配合的六边形轴孔。

上述的制粒机的压辊与环模间隙调节结构，压辊盖板上滑动孔与压辊座上的滑动孔上下相对。

上述的制粒机的压辊与环模间隙调节结构，压辊为4个。

本技术的有益效果：本结构中，压辊与压辊轴是一体，压辊轴上下端通过轴承相对于压辊盖板、压辊轴转动，轴承外圈是主要受力面，受力面较大，同时轴承的内圈在使用过程中受力点也是360°不断变化，轴承损坏的可能性降低；降低了高温润滑脂的使用量；另外，压辊与轴承不接触，距离较远，也降低了轴承的温度，从而延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是环模、机座、压辊与环模间隙调节结构等示意图；

图2是压辊与环模间隙调节结构俯视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是图3的B-B剖面图；

图5是压辊座、下偏心齿圈等的俯视图。

具体实施方式

参见图1-2所示的制粒机的压辊与环模间隙调节结构100，驱动轴1上设置随驱动轴一起转动的压辊座2、压辊盖板3，4个压辊轴4的上下端各通过轴承19转动设置在上偏心齿圈5和下偏心齿圈6的内孔中，通过键连接在压辊轴上的压辊16位于上偏心齿圈和下偏心齿圈之间；4个压辊均布在同一个圆周上。

压辊、压辊轴、上偏心齿圈内孔、下偏心齿圈内孔是同轴设置，上偏心齿圈和下偏心齿圈的外周与内孔是偏心设置。

上偏心齿圈5的外周嵌入压辊盖板上的滑动孔7内，下偏心齿圈的外周嵌入压辊座上的滑动孔8内，上偏心齿圈5的外周和下偏心齿圈的外周均具有外齿。

参见图2、3，在压辊盖板上还设置有与上偏心齿圈的外齿相啮合的上调节齿轮9，在压辊座上设置有与下偏心齿圈的外齿相啮合的下调节齿轮10。上调节齿轮和下调节齿轮形成一对，均具有六边形轴孔，并通过六边形轴孔共同套装在同一个六棱柱形调节轴11上。调节轴上端露出压辊盖板上表面的部分固定调节扳手12，在调节扳手的调节端13的两侧分别固定螺母座14，与两个螺母座上的螺纹配合的两个螺钉15的端部分别与调节扳手调节端的两侧面接触。

当转动两个螺钉15时，使得调节扳手的调节端13摆动，带动调节轴11转动，上调节齿轮和下调节齿轮转动，上偏心齿圈和下偏心齿圈在滑动孔内转动，与滑动孔轴线（或者说上下偏心齿圈外周的轴线）偏心的压辊轴的轴线相对于压辊盖板（或者压辊座）的位置改变，进而改变压辊16与固定在机座18上的环模17之间的间隙。