制粒机的刮刀组件的制作方法

本技术涉及制粒机，具体地说，是一种制粒机的刮刀组件。

背景技术：

传统的都是制粒机，采用在驱动轴下转动的压辊盖板与环模外周的刮刀相连的结构，带动刮刀沿环模外周转动，来切断从环模的模孔内挤出的料棒，并带动切断料棒旋转移动到出料口处，料棒即从出料口落料。

这种结构，刮刀的运动需要消耗驱动轴的动力。同时，对刮刀定位的轴承多是裸露的，又不能加注油脂，但制粒机在生产中会产生高温热气，因而该轴承很容易损坏，导致刮刀组件失效。

技术实现要素：

本技术的目的是提供一种不消耗驱动轴动力，采用独立的出料电机驱动刮刀运动，结构简单，调节方便，使用寿命长，可能性高的制粒机的刮刀组件。

本实用新型所述的制粒机的刮刀组件，包括至少3个均布在环模外周外侧的同一个圆周上的悬挂轴，悬挂轴转动设置在盖板上，盖板位于环模外周上部与环绕环模的外壳上部之间；悬挂轴的下端具有直径大于悬挂轴的悬挂台；一个与环模同轴的压圈位于悬挂台上，悬挂轴位于齿圈的内部；压圈与位于悬挂台下方的与压圈同轴的齿圈相连；齿圈的外周具有与出料电机输出轴上固定的驱动齿轮啮合的外齿；出料电机设置在盖板上；齿圈下部连接刮刀。

上述的制粒机的刮刀组件，盖板上设置轴承座，轴承座内设置轴承，悬挂轴通过轴承转动设置在轴承座上。

上述的制粒机的刮刀组件，悬挂轴有4个。

本技术的有益效果：本技术以悬挂轴、压圈、齿圈等简单结构巧妙实现了独立的出料电机驱动刮刀的旋转，刮刀动作可靠，安装方便，通过电机调节刮刀转动快慢方便实现。本结构使用了悬挂轴承结构，轴承都安装在悬挂轴承座里面，轴承与生产中产生的高温热气隔开了，而且又可以定期加油脂，保证了轴承的使用寿命。

附图说明

图1环模、刮刀组件、机座等示意图；

图2是刮刀组件的示意图；

图3是齿圈、驱动齿轮等的俯视图；

图4是悬挂轴、驱动齿轮、压圈、齿圈等的放大图。

具体实施方式

参见图1-2所示的制粒机的刮刀组件100，4个悬挂轴1均布在环模外周外侧的同一个圆周上。盖板2位于环模外周上部与环绕环模的外壳3上部之间。盖板上设置轴承座4，轴承座内设置轴承5，悬挂轴通过轴承转动设置在轴承座上。

参见图3、4，悬挂轴的下端具有直径大于悬挂轴的悬挂台6；一个与环模同轴的压圈7位于悬挂台上，悬挂轴位于齿圈的内部；压圈与位于悬挂台下方的与压圈同轴的齿圈8通过螺栓9相连；齿圈的外周具有与出料电机10输出轴上固定的驱动齿轮11啮合的外齿；出料电机设置在盖板上；齿圈下部通过螺钉连接刮刀12。环模17固定在机座18上。