本发明属于树皮加工
技术领域：
，尤其是一种防止褪色的树皮染色方法。
背景技术：
：构树皮，采自于满山遍野生长的构树，每年3至5月采集的构皮质量最好，取皮的方法很简便，选用明火灼热构枝至,30~40℃，约烤10分钟，即可在根部用手一拉，将构皮剥脱，随后用刮刀去掉外硬皮，将初步加工的构树皮晒干即可；构树皮用于制作成各种装饰工艺品和玩具，但是其上色困难，其上色后容易褪色，使得其制作出的工艺品和玩具的使用品质大大降低，因此，发明一种能够有效提升构树皮染色性能的染色方法对工艺品和玩具领域的发展具有重大意义。技术实现要素：针对上述问题，本发明旨在提供一种防止褪色的构树皮染色方法。本发明通过以下技术方案实现：一种防止褪色的构树皮染色方法，具体方法如下：（1）浸泡液浸泡、蒸汽及烘干处理将构树皮浸没于浸泡液中浸泡78~80min，滤液取出，置入温度为133~135℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理24~25min，以3.6~3.8℃/min的升温速率升温至166~168℃，继续恒温蒸汽处理18~19min，取出，在温度为68~69℃的条件下烘干至水分含量为6.4%~6.6%，得预处理构树皮；所述的浸泡液，按以下步骤进行制备：将13~14重量份的锁阳、8.8~9.2重量份的羊踯躅根、4.4~4.6重量份的藜芦、7.6~7.8重量份的槟榔和11.4~11.8重量份的柴胡投入转速为3400~3600r/min的粉碎机内粉碎29~30min，取出，置入温度为88~89℃的旋转炒锅内恒温炒制730~740s，取出，投入320~330重量份的水中大火煮沸，文火熬煮44~46min，过80~90目滤布，取滤液，加入3.1~3.2重量份的偏铝酸钠、1.5~1.7重量份的硫代硫酸钠和4.4~4.6重量份的磺基丁二酸钠二辛酯，用转速为180~190r/min的搅拌器搅拌23~25min，得浸泡液；（2）染色剂浸泡、微波及热压干燥处理将预处理构树皮浸没于染色剂中浸泡67~69min并通入功率为166~168w、频率为99~101khz的超声波进行超声处理，取出，在87~89w的条件下微波处理450~460s、调整功率为112~114w继续微波处理690~700s，在温度为114~116℃、压力为414~416kpa的条件下热压干燥670~680s,调整温度为95~97℃、压力为222~224kpa继续热压干燥440~450s，得染色构树皮；所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：松节油4.3~4.5份、藤黄3.2~3.4份、鸭儿芹嫩茎叶31~32份、新鲜鼠尾草25~26份、新鲜水莎草36~37份、新鲜白蒿45~47份、新鲜萝卜叶55~56份、新鲜玫瑰叶28~29份、新鲜木芙蓉叶17~18份、水350~360份。作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：a.将鸭儿芹嫩茎叶、新鲜鼠尾草和新鲜水莎草洗净，切碎，投入转速为2600~2800r/min的打浆机内打浆34~36min，取出，置入温度为65~66℃的烘烤箱内恒温烘烤490~500s，以5.3~5.5℃/min的升温速率升温至96~97℃，恒温烘烤300~310s，取出，投入到3/4重量的水中，大火煮沸，文火熬煮330~340s,得叶浆一；b.将新鲜白蒿、新鲜萝卜叶、新鲜玫瑰叶和新鲜木芙蓉叶洗净，切碎，投入转速为2600~2800r/min的打浆机内打浆34~36min，取出，置入温度为-12~-11℃的冷冻箱内恒温冷冻78~80min，取出，投入到1/4重量的水中，大火煮沸，文火熬煮250~260s，得叶浆二；c.将藤黄投入转速为3300~3500r/min的粉碎机内粉碎27~29min，取出，投入温度为77~78℃的旋转炒锅内恒温炒制660~670s，取出，得藤黄粉；将叶浆一和叶浆二混合，用转速为240~250r/min的搅拌器搅拌30~32min，置入温度为34~35℃的发酵箱内发酵38~40h，取出，过90~100目滤布挤压出汁，取挤压汁，加入藤黄粉和松节油用转速为240~250r/min的搅拌器搅拌21~23min，得染色剂。本发明的有益效果：本发明提供的一种防止褪色的构树皮染色方法，不但使得构树皮染色均匀透彻，经雨淋暴晒都不易褪色，提升其树皮工艺品的使用品质，而且能够有效抑制霉菌的滋生，提高对霉菌的抵抗能力，提升其防霉性能，延长其使用寿命；首先将构树皮经浸泡液浸泡、蒸汽及烘干处理，不但能够有效杀灭树皮携带的有害菌，增大树皮细胞结构间孔隙，利于染色的进行，而且能够有效提升构树皮纤维的稳定性，使其更加柔韧有弹性，有效抑制树皮工艺品的开裂；然后进行染色剂浸泡、微波及热压干燥处理，不但能够使得构树皮上色均匀，色泽明亮，增强其抗晒能力，避免暴晒后腐朽褪色，而且能够有效防止回潮，气味芳香，无刺激性，不会对人体造成任何损害。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1本发明实施例中，一种防止褪色的构树皮染色方法，具体方法如下：（1）浸泡液浸泡、蒸汽及烘干处理将构树皮浸没于浸泡液中浸泡78min，滤液取出，置入温度为133℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理24min，以3.6℃/min的升温速率升温至166℃，继续恒温蒸汽处理18min，取出，在温度为68℃的条件下烘干至水分含量为6.4%，得预处理构树皮；所述的浸泡液，按以下步骤进行制备：将13重量份的锁阳、8.8重量份的羊踯躅根、4.4重量份的藜芦、7.6重量份的槟榔和11.4重量份的柴胡投入转速为3400r/min的粉碎机内粉碎29min，取出，置入温度为88℃的旋转炒锅内恒温炒制730s，取出，投入320重量份的水中大火煮沸，文火熬煮44min，过80目滤布，取滤液，加入3.1重量份的偏铝酸钠、1.5重量份的硫代硫酸钠和4.4重量份的磺基丁二酸钠二辛酯，用转速为180r/min的搅拌器搅拌23min，得浸泡液；（2）染色剂浸泡、微波及热压干燥处理将预处理构树皮浸没于染色剂中浸泡67min并通入功率为166w、频率为99khz的超声波进行超声处理，取出，在87w的条件下微波处理450s、调整功率为112w继续微波处理690s，在温度为114℃、压力为414kpa的条件下热压干燥670s,调整温度为95℃、压力为222kpa继续热压干燥440s，得染色构树皮；所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：松节油4.3份、藤黄3.2份、鸭儿芹嫩茎叶31份、新鲜鼠尾草25份、新鲜水莎草36份、新鲜白蒿45份、新鲜萝卜叶55份、新鲜玫瑰叶28份、新鲜木芙蓉叶17份、水350份。作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：a.将鸭儿芹嫩茎叶、新鲜鼠尾草和新鲜水莎草洗净，切碎，投入转速为2600r/min的打浆机内打浆34min，取出，置入温度为65℃的烘烤箱内恒温烘烤490s，以5.3℃/min的升温速率升温至96℃，恒温烘烤300s，取出，投入到3/4重量的水中，大火煮沸，文火熬煮330s,得叶浆一；b.将新鲜白蒿、新鲜萝卜叶、新鲜玫瑰叶和新鲜木芙蓉叶洗净，切碎，投入转速为2600r/min的打浆机内打浆34min，取出，置入温度为-12℃的冷冻箱内恒温冷冻78min，取出，投入到1/4重量的水中，大火煮沸，文火熬煮250s，得叶浆二；c.将藤黄投入转速为3300r/min的粉碎机内粉碎27min，取出，投入温度为77℃的旋转炒锅内恒温炒制660s，取出，得藤黄粉；将叶浆一和叶浆二混合，用转速为240r/min的搅拌器搅拌30min，置入温度为34℃的发酵箱内发酵38h，取出，过90目滤布挤压出汁，取挤压汁，加入藤黄粉和松节油用转速为240r/min的搅拌器搅拌21min，得染色剂。染色后使用温度为55℃、质量分数为4.9%的食盐水浸泡72h，未出现褪色情况。实施例2本发明实施例中，一种防止褪色的构树皮染色方法，具体方法如下：（1）浸泡液浸泡、蒸汽及烘干处理将构树皮浸没于浸泡液中浸泡79min，滤液取出，置入温度为134℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理24.5min，以3.7℃/min的升温速率升温至167℃，继续恒温蒸汽处理18.5min，取出，在温度为68.5℃的条件下烘干至水分含量为6.5%，得预处理构树皮；所述的浸泡液，按以下步骤进行制备：将13.5重量份的锁阳、9重量份的羊踯躅根、4.5重量份的藜芦、7.7重量份的槟榔和11.6重量份的柴胡投入转速为3500r/min的粉碎机内粉碎29.5min，取出，置入温度为88.5℃的旋转炒锅内恒温炒制735s，取出，投入325重量份的水中大火煮沸，文火熬煮45min，过85目滤布，取滤液，加入3.15重量份的偏铝酸钠、1.6重量份的硫代硫酸钠和4.5重量份的磺基丁二酸钠二辛酯，用转速为185r/min的搅拌器搅拌23~25min，得浸泡液；（2）染色剂浸泡、微波及热压干燥处理将预处理构树皮浸没于染色剂中浸泡68min并通入功率为167w、频率为100khz的超声波进行超声处理，取出，在88w的条件下微波处理455s、调整功率为113w继续微波处理695s，在温度为115℃、压力为415kpa的条件下热压干燥675s,调整温度为96℃、压力为223kpa继续热压干燥445s，得染色构树皮；所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：松节油4.4份、藤黄3.3份、鸭儿芹嫩茎叶31.5份、新鲜鼠尾草25.5份、新鲜水莎草36.5份、新鲜白蒿46份、新鲜萝卜叶55.5份、新鲜玫瑰叶28.5份、新鲜木芙蓉叶17.5份、水355份。作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法与实施例1相同。染色后使用温度为55℃、质量分数为4.9%的食盐水浸泡72h，未出现褪色情况。实施例3本发明实施例中，一种防止褪色的构树皮染色方法，具体方法如下：（1）浸泡液浸泡、蒸汽及烘干处理将构树皮浸没于浸泡液中浸泡80min，滤液取出，置入温度为135℃的蒸汽锅内恒温蒸汽处理25min，以3.8℃/min的升温速率升温至168℃，继续恒温蒸汽处理19min，取出，在温度为69℃的条件下烘干至水分含量为6.6%，得预处理构树皮；所述的浸泡液，按以下步骤进行制备：将14重量份的锁阳、9.2重量份的羊踯躅根、4.6重量份的藜芦、7.8重量份的槟榔和11.8重量份的柴胡投入转速为3600r/min的粉碎机内粉碎30min，取出，置入温度为89℃的旋转炒锅内恒温炒制740s，取出，投入330重量份的水中大火煮沸，文火熬煮46min，过90目滤布，取滤液，加入3.2重量份的偏铝酸钠、1.7重量份的硫代硫酸钠和4.6重量份的磺基丁二酸钠二辛酯，用转速为190r/min的搅拌器搅拌25min，得浸泡液；（2）染色剂浸泡、微波及热压干燥处理将预处理构树皮浸没于染色剂中浸泡69min并通入功率为168w、频率为101khz的超声波进行超声处理，取出，在89w的条件下微波处理460s、调整功率为114w继续微波处理700s，在温度为116℃、压力为416kpa的条件下热压干燥680s,调整温度为97℃、压力为224kpa继续热压干燥450s，得染色构树皮；所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：松节油4.5份、藤黄3.4份、鸭儿芹嫩茎叶32份、新鲜鼠尾草26份、新鲜水莎草37份、新鲜白蒿47份、新鲜萝卜叶56份、新鲜玫瑰叶29份、新鲜木芙蓉叶18份、水360份。作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法与实施例1相同。染色后使用温度为55℃、质量分数为4.9%的食盐水浸泡72h，未出现褪色情况。对比例现有技术的构树皮的普通染色方法染色后使用温度为48℃、质量分数为2.2%的食盐水浸泡24h，出现严重的褪色情况。对实施例处理后的构树皮和对比例现有技术构树皮的染色处理方法处理后的构树皮进行特殊的湿度霉菌测试实验，具体方法如下：将处理后的构树皮分别放入试验箱中，控制试验箱中的温度为32℃、常压、相对湿度为94%，在试验箱中接种有赭曲酶、黑曲霉、木素木霉、烟曲霉和白耙齿菌，统计被霉菌感染面积为10%时所经历的总时长，用防霉时长表示，来衡量防霉效果，结果如下表：表1实施例和对比例的实验对比结果时长（天）实施例1123实施例2123实施例3124对比例42从表1可知，使用实施例的处理方法能有效提高构树皮的防霉性能。当前第1页12