专利名称：构树皮外部黑皮的去除方法
技术领域：
本发明涉及一种构树皮外部黑皮的去除方法。
背景技术：
构树皮由韧性极强的长纤维组成，是优质的造纸纤维材料，常用 于制造茶叶袋纸、书画纸、钞票纸等长纤维高级纸张。构树生长过程 中，其树皮表层会形成一层黑皮壳，在构树皮制浆利用的生产中，这 层黑皮的去除是构皮制浆和利用的难点和重点。因为构皮外部表层的 黑皮是角质层，纤维素含量很少，而含有大量木素、灰份和苯醇抽出 物，其中的木素主要存在于木栓层细胞中，该部分木素的结构比一般
木素的结构更为复杂，蒸煮时难以脱除；黑皮中的灰份和苯醇抽提物 在制浆时也很难除去，而这些物质一旦混入构皮浆料中，将会直接引 起浆料质量的下降，甚至引起后期浆料的漂白障碍问题。
传统的构树皮制浆技术，为了确保黑皮壳的去除，蒸煮时采用高 碱、高温、高压、长时间保温的强煮工艺路线，依靠化学药品的强作 用溶解脱除黑皮，往往导致所得浆料得率较低，约为20%。后来出现 的新技术采用了亚硫酸钠-助剂法和碱性过氧化氢草酸盐(NPO)法， 虽然提高了构树皮纤维得率，但还是需要对构皮外部黑皮进行人工去 皮，或者直接采用从日本引进的白构树皮原料。也就是说，目前构树 皮加工厂所用的去皮方法主要是人工用刀去皮。这种方法有以下明显缺点(1)需要用大量的人工，劳动生产率低，需雇用大量削皮工作 人员；(2)原料损耗大，大量纤维与黑皮一起被剥去。
目前存在的这个构树皮外部黑皮去皮难的问题，极大地限制了构 树皮的连续机械化生产的发展。
发明内容
本发明的目的在于找到一种既能快速去皮，又能减少构皮纤维损 失的构树皮外部黑皮机械去除方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
1) 首先将构树皮置于温度为80 95"的草酸盐溶液或热水中， 草酸盐的质量浓度为3 5%，处理30 60分钟，且每隔5分钟搅拌 一次，预处理后滤去液体；
2) 将预处理后的构树皮送入两个相对放置的铸铁辊之间，经铸 铁辊挤压后构树皮中的黑皮脱落，铸铁辊的压力为0.1 0.2Mpa，挤 压次数2 3次。
本发明的两个相对放置的铸铁辊中的一个辊是固定的，另一个可 以作水平移动，以调节挤压压力。
本发明将带黑皮的构树皮在草酸盐或热水中做除果胶和软化处 理，然后滤去液体，将构树皮送入两个相对旋转的铸铁辊之间，经过 压力双辊压榨后，黑皮会成片脱落，通过筛选即可将构树皮外部的黑 皮除去，达到黑皮与韧皮部分分离的目的。本方法解决了现有构树皮 外部黑皮难以去除的问题，简便高效、成本低廉，适用于连续机械化 生产。
具体实施例方式
实施例l:首先将构树皮置于温度为8(TC的草酸盐溶液中，草酸
盐的质量浓度为3%，处理60分钟，且每隔5分钟搅拌一次，预处理 后滤去液体；将预处理后的构树皮送入两个相对放置的铸铁辊之间， 两个相对放置的铸铁辊中的一个辊是固定的，另一个作水平移动，调 节挤压压力为0.1 0.2Mpa，挤压次数3次后构树皮中的黑皮脱落。
实施例2:首先将构树皮置于温度为9(TC的草酸盐溶液中，草酸 盐的质量浓度为5%，处理40分钟，且每隔5分钟搅拌一次，预处理 后滤去液体；将预处理后的构树皮送入两个相对放置的铸铁辊之间， 两个相对放置的铸铁辊中的一个辊是固定的，另一个作水平移动，调 节挤压压力为0.1 0.2Mpa，挤压次数2次后构树皮中的黑皮脱落。
实施例3:首先将构树皮置于温度为85"C的草酸盐溶液中，草酸 盐的质量浓度为4%，处理50分钟，且每隔5分钟搅拌一次，预处理 后滤去液体；将预处理后的构树皮送入两个相对放置的铸铁辊之间， 两个相对放置的铸铁辊中的一个辊是固定的，另一个作水平移动，调 节挤压压力为0.1 0.2Mpa，挤压次数3次后构树皮中的黑皮脱落。
实施例4:首先将构树皮置于温度为95'C的热水中，处理30分 钟，且每隔5分钟搅拌一次，预处理后滤去液体；将预处理后的构树 皮送入两个相对放置的铸铁辊之间，两个相对放置的铸铁辊中的一个 辊是固定的，另一个作水平移动，调节挤压压力为0.1 0.2Mpa，挤 压次数2次后构树皮中的黑皮脱落。本发明是一种符合清洁化生产的构树皮备料工段处理工艺，这种 进行构树皮外部黑皮去除方法的优点是用机械方法去皮代替人工去 皮，能提高劳动效率4倍以上，降低了人工费用；降低了去皮时纤维 的损失，提高了纤维的收获率；扩大了原料来源，无论黑构皮还是白 构皮，均可用来加工，去皮后的纤维，经过漂白处理，商品价值提高; 所得黑皮以及预处理后的滤液，用于其它副产品的制作，有利于构皮 资源的充分综合利用。
权利要求
1、一种构树皮外部黑皮的去除方法，其特征在于1)首先将构树皮置于温度为80～95℃的草酸盐溶液或热水中，草酸盐的质量浓度为3～5％，处理30～60分钟，且每隔5分钟搅拌一次，预处理后滤去液体；2)将预处理后的构树皮送入两个相对放置的铸铁辊之间，经铸铁辊挤压后构树皮中的黑皮脱落，铸铁辊的压力为0.1～0.2Mpa，挤压次数2～3次。
2、 根据权利要求1所述的构树皮外部黑皮的去除方法，其特征 在于所说的两个相对放置的铸铁辊中的一个辊是固定的，另一个可 以作水平移动，以调节挤压压力。
全文摘要
构树皮外部黑皮的去除方法，采用热草酸盐溶液或热水预先处理和双辊挤压方法相结合的方法来实现构树皮外皮的去除。先将构树皮在草酸盐或热水中做除果胶和软化处理，预处理后滤去液体，将构树皮送入两个相对旋转的铸铁辊之间，经过挤压后，即可将构树皮外部的黑皮除去，达到黑皮与韧皮部分分离的目的。采用本方法黑皮去皮率可达80-100％。本方法解决了现有构树皮外部黑皮难以去除的问题，简便高效、成本低廉，适用于大规模生产。
文档编号D21B1/02GK101492890SQ20091002141
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者亮 姜, 张素风, 良 石 申请人:陕西科技大学